I. Xác định phụ tải tính toán
Phần này tập trung vào việc xác định phụ tải tính toán, một bước quan trọng trong thiết kế hệ thống cung cấp điện nhà máy dệt. Phụ tải tính toán là giá trị ước tính, đại diện cho phụ tải thực tế lâu dài, nhằm đảm bảo hệ thống vận hành ổn định và tránh lãng phí. Tài liệu đề cập nhiều phương pháp tính toán phụ tải tính toán, từ đơn giản đến phức tạp, bao gồm: phương pháp dựa trên công suất và hệ số nhu cầu (Ptt = knc . Pd), phương pháp dựa trên hệ số hình dáng đồ thị phụ tải và công suất trung bình (Ptt = khd . Ptb), phương pháp dựa trên công suất trung bình và độ lệch pha (Ptt = Ptb ± β 𝜎), và phương pháp dựa trên hệ số cực đại và công suất trung bình (Ptt = kmax . Pdđ). Việc lựa chọn phương pháp phụ thuộc vào dữ liệu sẵn có và độ chính xác yêu cầu. Tài liệu nhấn mạnh tầm quan trọng của việc lựa chọn phương pháp phù hợp để tránh kết quả sai lệch, gây lãng phí hoặc thiếu hụt điện năng. Phương pháp tính trực tiếp cũng được đề cập, phù hợp với trường hợp có đầy đủ thông tin về thiết bị. Tài liệu phân tích cụ thể việc áp dụng các phương pháp này cho từng phân xưởng trong nhà máy dệt, ví dụ như phân xưởng sửa chữa cơ khí sử dụng phương pháp Ptb và kmax, trong khi các phân xưởng khác sử dụng phương pháp công suất đặt và hệ số nhu cầu. Đây là giải pháp cung cấp điện nhà máy hiệu quả.
1.1 Phân nhóm phụ tải
Việc phân nhóm phụ tải trong nhà máy dệt được xem xét kỹ lưỡng. Mục tiêu là nhóm các thiết bị gần nhau, có chế độ làm việc tương tự và công suất xấp xỉ nhau. Điều này giúp giảm chiều dài dây dẫn, tiết kiệm chi phí và tối ưu hóa thiết kế hệ thống. Tuy nhiên, việc cân bằng ba nguyên tắc này khó đạt được hoàn toàn, đòi hỏi kinh nghiệm và sự phán đoán của người thiết kế. Tài liệu minh họa bằng ví dụ phân nhóm thiết bị trong phân xưởng sửa chữa cơ khí, chia thành các nhóm dựa trên vị trí, công suất và chế độ hoạt động của từng thiết bị. Đây là một phần quan trọng trong thiết kế hệ thống phân phối điện nhà máy, góp phần đảm bảo tính hiệu quả và an toàn của hệ thống. Kết quả phân nhóm được trình bày chi tiết, thể hiện sự cẩn trọng trong quá trình thiết kế. Quản lý năng lượng nhà máy dệt được tối ưu hóa nhờ việc phân nhóm hợp lý này.
1.2 Tính toán phụ tải từng phân xưởng
Sau khi phân nhóm, tài liệu tiến hành tính toán phụ tải chi tiết cho từng phân xưởng. Với phân xưởng sửa chữa cơ khí, tính toán phụ tải được thực hiện dựa trên phương pháp kmax và Ptb, kết hợp với thông số kỹ thuật của từng thiết bị. Các phân xưởng khác, do thiếu thông tin chi tiết, sử dụng phương pháp đơn giản hơn dựa trên công suất đặt và hệ số nhu cầu. Tài liệu trình bày rõ ràng các bước tính toán, công thức và kết quả cho từng nhóm thiết bị, đảm bảo tính minh bạch và dễ hiểu. Kết quả tính toán phụ tải của từng phân xưởng được tổng hợp, tạo cơ sở cho bước tiếp theo là thiết kế mạng cao áp nhà máy. Phần này cho thấy sự ứng dụng thực tiễn của các phương pháp tính toán phụ tải trong thiết kế hệ thống cung cấp điện công nghiệp. Tiết kiệm năng lượng nhà máy dệt được hỗ trợ bởi việc tính toán phụ tải chính xác.
1.3 Phụ tải tổng thể nhà máy
Tài liệu tổng hợp phụ tải của tất cả các phân xưởng để xác định phụ tải tổng thể của nhà máy. Hệ số đồng thời được sử dụng để tính toán phụ tải tối đa cùng lúc. Kết quả tính toán phụ tải tổng thể bao gồm cả phần công suất hoạt động và phần công suất phản kháng. Việc xác định phụ tải tổng thể là cơ sở quan trọng để lựa chọn thiết bị cho toàn bộ hệ thống điện của nhà máy. Hệ thống điện năng lượng tái tạo nhà máy có thể được tích hợp dựa trên kết quả này. Phần này minh họa khả năng ứng dụng của tài liệu trong thiết kế hệ thống điện nhà máy thực tế. An toàn điện nhà máy dệt được đảm bảo bằng việc tính toán phụ tải chính xác và đầy đủ.
II. Thiết kế mạng cao áp nhà máy
Phần này tập trung vào thiết kế mạng cao áp nhà máy dệt, bao gồm việc lựa chọn cấp điện áp, sơ đồ cung cấp điện, và chọn các thiết bị điện như máy biến áp, dây dẫn, máy cắt cao áp. Tài liệu đề xuất các phương án sơ đồ cung cấp điện khác nhau, phân tích ưu nhược điểm của từng phương án. Việc chọn cấp điện áp nguồn dựa trên tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của nhà máy. Thiết kế hệ thống bảo vệ điện nhà máy là một phần quan trọng được xem xét trong phần này. Tính toán kinh tế kỹ thuật được thực hiện để lựa chọn phương án tối ưu nhất về chi phí và hiệu quả. Biến tần cho nhà máy dệt có thể được xem xét trong giai đoạn này. Phần này thể hiện khả năng ứng dụng thực tiễn của tài liệu trong việc thiết kế hệ thống điện cho nhà máy. An toàn lao động điện nhà máy dệt được đảm bảo bằng việc thiết kế mạng điện hợp lý và chuẩn.
III. Thiết kế mạng hạ áp phân xưởng
Phần này tập trung vào thiết kế mạng hạ áp cho phân xưởng sửa chữa cơ khí, bao gồm lựa chọn thiết bị cho tủ phân phối, aptomat, cáp, và thanh góp. Tính toán ngắn mạch được thực hiện để đảm bảo an toàn cho hệ thống. Tài liệu trình bày chi tiết quá trình lựa chọn thiết bị, dựa trên thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn an toàn. Kiểm tra hệ thống điện nhà máy dệt được hỗ trợ bởi quá trình thiết kế mạng hạ áp này. Phần này minh họa kỹ thuật thiết kế mạng hạ áp chi tiết và cụ thể. Tiêu chuẩn thiết kế hệ thống điện nhà máy được tuân thủ nghiêm ngặt. UPS cho nhà máy dệt được xem xét nếu cần thiết.
