Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong tiến trình công nghiệp hóa và hiện đại hóa, ngành cơ khí chế tạo máy đóng vai trò nòng cốt trong việc cung cấp công cụ, trang thiết bị và sản phẩm phục vụ các ngành công nghiệp cũng như đời sống xã hội. Yêu cầu sản xuất cơ khí hiện đại đòi hỏi chi tiết máy gia công phải đạt độ chính xác cao về kích thước và vị trí tương quan, đồng thời phải rút ngắn thời gian nguyên công và giảm chi phí chế tạo. Trong thực tế sản xuất, nhiều dạng chi tiết yêu cầu gia công phân bố nhiều bề mặt hoặc nhiều lỗ phân độ (trên mặt bích, đĩa chia, trục then hoa...) đòi hỏi phải thực hiện gia công ở nhiều góc độ hoặc tọa độ khác nhau. Việc tháo lắp, căn chỉnh phôi nhiều lần dẫn đến tích lũy sai số gá đặt và kéo dài thời gian phụ. Do đó, việc ứng dụng trang bị công nghệ có khả năng định vị, kẹp chặt và thay đổi vị trí phôi chính xác trong cùng một lần gá đặt là yêu cầu kỹ thuật cấp thiết.

Đồ án tốt nghiệp "Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo đồ gá gia công nhiều vị trí" do nhóm sinh viên Đặng Ngọc Phát, Huỳnh Tấn Phát và Nguyễn Trọng Nhân thực hiện dưới sự hướng dẫn của ThS. Nguyễn Hoài Nam tại Bộ môn Công nghệ Chế tạo Máy, Khoa Cơ khí Chế tạo Máy, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh (khóa 2012 - 2016, hoàn thành tháng 07/2016).

Căn cứ theo văn bản giao nhiệm vụ, đồ án thực hiện 3 nhiệm vụ nghiên cứu chính:

  1. Tìm hiểu về các cơ cấu phân độ của đồ gá.
  2. Nghiên cứu thiết kế và chế tạo đồ gá gia công nhiều vị trí.
  3. Xây dựng trình tự thiết kế đồ gá gia công nhiều vị trí.

Nhóm tác giả xác định 6 mục tiêu nghiên cứu cụ thể:

  1. Nghiên cứu về kết cấu và các bộ phận cơ bản của đồ gá gia công nhiều vị trí.
  2. Hiểu rõ tổng quan về đồ gá và nguyên lý gá đặt chi tiết trong gia công cơ khí.
  3. Hình thành ý tưởng và xây dựng giải pháp kết cấu đồ gá gia công nhiều vị trí.
  4. Cung cấp tài liệu kỹ thuật và chế tạo mô hình học tập trực quan cho sinh viên.
  5. Đề xuất các giải pháp cải thiện nhằm tối ưu hóa kết cấu đồ gá.
  6. Đánh giá sơ bộ hiệu quả kinh tế và kỹ thuật của đồ gá trong sản xuất và giảng dạy.

Đối tượng nghiên cứu của đồ án là cơ sở lý thuyết đồ gá chuyên dùng, nguyên lý hoạt động của các cơ cấu phân độ và các giải pháp kết cấu đồ gá gia công nhiều vị trí. Phạm vi nghiên cứu tập trung vào việc tính toán, thiết kế và chế tạo đồ gá gia công nhiều vị trí ứng dụng cho các nguyên công trên máy phay và máy khoan, phục vụ thực hành và giảng dạy chuyên ngành công nghệ chế tạo máy.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Cơ sở lý luận của đề tài dựa trên hệ thống lý thuyết chuẩn về quá trình công nghệ chế tạo máy và trang bị công nghệ gia công cơ khí:

  • Khái niệm về nguyên công và các thành phần của nguyên công:
    • Nguyên công: Một phần của quá trình công nghệ được hoàn thành liên tục tại một chỗ làm việc do một hoặc một nhóm công nhân thực hiện.
    • Gá: Một phần của nguyên công được hoàn thành trong một lần gá đặt chi tiết; một nguyên công có thể gồm một hoặc nhiều lần gá.
    • Vị trí: Một phần của nguyên công được xác định bởi vị trí tương quan giữa chi tiết gia công với máy hoặc dụng cụ cắt; một lần gá có thể có nhiều vị trí gia công khác nhau.
    • Bước: Một phần của nguyên công đặc trưng bởi việc gia công một hoặc nhiều bề mặt cùng lúc, sử dụng một hoặc một nhóm dao ghép với cùng một chế độ cắt.
  • Khái niệm và chức năng của đồ gá gia công cơ khí: Là trang bị công nghệ nhằm xác định vị trí chính xác của chi tiết gia công so với dụng cụ cắt (định vị), đồng thời giữ vững vị trí đó trong suốt quá trình gia công dưới tác dụng của lực cắt (kẹp chặt).
  • Thành phần cấu tạo tiêu chuẩn của đồ gá: Bộ phận định vị (chốt định vị, phiến tì, khối V, trục gá); bộ phận kẹp chặt (chấu kẹp, ren, cơ cấu lệch tâm, đòn kẹp); cơ cấu so dao và dẫn hướng (dưỡng so dao, bạc dẫn khoan, bạc doa, phiến dẫn); cơ cấu định vị đồ gá trên bàn máy (then dẫn hướng, rãnh chữ U); thân và đế đồ gá (chi tiết cơ sở); cơ cấu định tâm; cơ cấu phóng đại lực kẹp; cơ cấu sinh lực; các chi tiết nối ghép tiêu chuẩn (bu lông, đai ốc, vòng đệm).
  • Cơ cấu phân độ của đồ gá gia công nhiều vị trí: Gồm 4 cụm chức năng chính:
    1. Bộ phận cố định: Lắp cố định trên bàn máy hoặc băng tải dây chuyền.
    2. Bộ phận quay: Định vị trên bộ phận cố định, mang chi tiết gia công hoặc mang một đồ gá phụ. Yêu cầu kỹ thuật cốt lõi là tâm quay của chi tiết gia công phải trùng với tâm quay của phần quay.
    3. Bộ phận định vị phần quay: Quyết định độ chính xác góc quay phân độ, liên kết giữa phần quay và phần cố định.
    4. Bộ phận kẹp chặt phần quay: Khóa cứng phần quay sau khi phân độ để triệt tiêu xê dịch khi chịu lực cắt. Các kết cấu kẹp chặt phần quay gồm kẹp bằng cơ cấu lệch tâm, kẹp bằng ren và kẹp bằng mặt côn.

Phương pháp nghiên cứu được thực hiện kết hợp giữa:

  • Phương pháp phân tích - tổng hợp tài liệu: Khảo sát tài liệu chuyên ngành, giáo trình "Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy" (HDTKDACNCTM), tài liệu chuyên khảo tiếng Anh "Indexing" về các cơ cấu phân độ cơ khí.
  • Phương pháp tính toán thiết kế kỹ thuật cơ khí: Thiết lập sơ đồ gá đặt, phân tích chuỗi kích thước công nghệ, tính toán sai số chế tạo cho phép của đồ gá ($\varepsilon_{ct}$) dựa trên yêu cầu dung sai của chi tiết gia công.
  • Phương pháp thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD): Sử dụng phần mềm AutoCAD để xây dựng bản vẽ kết cấu chi tiết và bản vẽ lắp hoàn chỉnh.
  • Phương pháp thực nghiệm chế tạo: Gia công cơ khí các chi tiết và lắp ráp, hiệu chỉnh 2 mô hình đồ gá thực tế.

Thiết kế và chế tạo đồ gá gia công nhiều vị trí

Trong khuôn khổ đề tài kỹ thuật cơ khí này, nội dung thiết kế và chế tạo được triển khai theo quy trình công nghệ chế tạo máy:

  1. Nguyên lý kết cấu và cơ cấu phân độ: Đồ gá được thiết kế dựa trên nguyên lý mâm quay phân độ trục đứng và trục ngang. Chi tiết gia công được định vị và kẹp chặt trên bàn xoay/tấm phân độ. Chuyển động quay phân độ được kiểm soát bằng chốt định vị ăn khớp với các lỗ/rãnh phân độ trên đĩa chia. Sau khi đưa đĩa phân độ vào đúng vị trí góc quy định, cơ cấu khóa (dạng ren hoặc đòn kẹp kẹp chặt mặt côn/mặt phẳng) được siết chặt để liên kết phần quay với thân đế cố định thành một khối cứng vững.
  2. Tính toán kỹ thuật: Tiến hành xác định sơ đồ định vị, tính toán sai số chuẩn ($\varepsilon_{c}$), sai số kẹp chặt ($\varepsilon_{k}$), sai số mòn ($\varepsilon_{m}$), sai số điều chỉnh ($\varepsilon_{dc}$) để tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá ($\varepsilon_{ct}$) theo công thức: $$\varepsilon_{ct} = \sqrt{\varepsilon_{gd}^2 - (\varepsilon_{c}^2 + \varepsilon_{k}^2 + \varepsilon_{m}^2 + \varepsilon_{dc}^2)}$$ Việc tính toán được thực hiện chi tiết cho hai phương án kết cấu thể hiện trên bản vẽ thiết kế 1 và bản vẽ thiết kế 2.
  3. Chế tạo và lắp ráp mô hình: Nhóm sinh viên thực hiện gia công các chi tiết cơ sở (thân gá, đế gá, tấm xoay), gia công các chi tiết định vị và phân độ (chốt định vị, đĩa chia độ, bạc dẫn hướng, trục xoay, tay quay) và lắp ráp hoàn thiện 2 bộ mô hình đồ gá phục vụ trực tiếp công tác thực hành môn học.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu

Chương mở đầu trình bày tính cấp thiết của đề tài trong bối cảnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa và sự phát triển của ngành chế tạo máy. Tác giả chỉ rõ yêu cầu gia công chi tiết phức tạp có nhiều vị trí bề mặt cần gia công trong một lần gá đặt để tiết kiệm thời gian và đảm bảo độ chính xác vị trí tương quan. Chương này công bố mục tiêu nghiên cứu (gồm 6 mục tiêu), đối tượng và phạm vi nghiên cứu (thiết kế chế tạo đồ gá nhiều vị trí cho máy khoan, máy phay), cùng phương pháp nghiên cứu dựa trên tài liệu lý thuyết, sách "Indexing", tính toán thiết kế và chế tạo mô hình thực nghiệm. Đồng thời, văn bản phân định rõ nhiệm vụ của từng thành viên trong nhóm đối với các phần thuyết minh, bản vẽ và chế tạo mô hình.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Nội dung chương tập trung hệ thống hóa toàn diện các kiến thức nền tảng về công nghệ chế tạo máy liên quan đến đồ gá:

  • Phân tích chi tiết các định nghĩa: nguyên công, gá, vị trí, bước.
  • Trình bày công dụng của đồ gá: đảm bảo độ chính xác vị trí, nâng cao năng suất, mở rộng khả năng công nghệ của máy, giảm cường độ lao động và không đòi hỏi thợ bậc cao.
  • Phân loại và phân tích chức năng các thành phần đồ gá: bộ phận định vị, bộ phận kẹp chặt, cơ cấu so dao, cơ cấu dẫn hướng (bạc dẫn, phiến dẫn), thân đế, then định vị trên bàn máy.
  • Khái niệm, công dụng và đặc trưng của đồ gá gia công nhiều vị trí; cấu trúc 4 phần của cơ cấu phân độ (phần cố định, phần quay, bộ phận định vị phần quay, bộ phận kẹp chặt phần quay dạng ren, lệch tâm, mặt côn).
  • Trích xuất và phân tích nguyên lý làm việc của các cơ cấu phân độ quay từ tài liệu chuyên khảo "Indexing", bao gồm:
    • Cơ cấu tay quay kết hợp cam độc lập với đĩa quay, điều khiển chốt cài trượt trên biên dạng và chốt định vị đĩa.
    • Cơ cấu trục cam liên kết then bằng, dùng ren trái phối hợp đòn kẹp để khóa/mở bàn quay.
    • Cơ cấu tay cầm nén lò xo giải phóng then bán nguyệt xoay đĩa phân độ.
    • Cơ cấu bàn xoay dùng chốt phân độ kết hợp tay vặn ren nới lỏng/khóa cứng vành rãnh côn.
    • Cơ cấu tay gạt điều khiển piston và đòn nâng hàm kẹp, sử dụng cụm lò xo đĩa cứng kẹp chặt tự hồi vị.
    • Đồ gá khoan phân độ 3 lỗ cố định với tấm phân độ gắn trên trục.

Chương 3: Tìm hiểu nguyên lý phân độ

Chương này đi sâu khảo sát các giải pháp kết cấu cơ học định vị và chốt chặn phân độ theo các sơ đồ nguyên lý:

  • Cơ cấu định vị dùng lò xo lá hoặc lò xo dẹt có đầu tì hình tròn/hình chêm ăn khớp với đĩa có 4 rãnh tiết diện chữ V, rãnh bán nguyệt, mặt bên hình vuông hoặc mặt phẳng của bạc.
  • Cơ cấu tay đòn tự động phân độ bằng piston trụ trơn kết hợp lò xo và then cài trượt trong rãnh dẫn hướng.
  • Cơ cấu núm vặn tai hồng có vấu đàn hồi định vị giữa hai chấu của bệ máy.
  • Cơ cấu tay đòn quay ăn khớp với các rãnh chữ V hướng tâm nhờ chốt đàn hồi.
  • Cơ cấu phân độ dùng bi cầu (bóng thép) nén bởi lò xo và vít điều chỉnh ăn khớp với các hốc cầu trên trục chính hoặc đĩa chia.
  • Cơ cấu hãm phân độ tự do dẫn động bằng trọng lực của đối trọng hoặc chốt hãm.
  • Cơ cấu đòn bẩy cam lệch tâm điều khiển piston trụ trơn trượt tịnh tiến để định vị đĩa chia.
  • Hệ thống hóa các giải pháp kỹ thuật thông qua Bảng 3.1 và Bảng 3.2 trong văn bản về nguyên lý phân độ.

Dưới đây là bảng tổng hợp các dạng nguyên lý phân độ tiêu biểu được phân tích trong đồ án:

Dạng cơ cấu phân độ Phần tử định vị góc Cơ cấu kẹp chặt / giữ vị trí Đặc tính chuyển động và vận hành
Đĩa rãnh chữ V / bán nguyệt Lò xo lá, lò xo dẹt có nút hình tròn hoặc đầu V Lực ép đàn hồi của lò xo Phân độ quay 4 vị trí, thao tác gạt tay
Trục chia độ dùng then cài Chốt khóa, then cài trượt trong rãnh dẫn hướng Lò xo hồi vị kết hợp tay đòn gạt Phân độ định vị tự động theo hành trình gạt
Đĩa chia độ dùng bi cầu Viên bi (bóng thép) ăn khớp hốc cầu Lò xo nén kết hợp đinh ốc hãm điều chỉnh Định vị chính xác trên trục chính hoặc mặt đầu đĩa
Bàn xoay khóa mặt côn Chốt phân độ hình trụ Vòng rãnh nón siết ren bằng tay quay Phân độ quay tự do từng góc, kẹp cứng bằng ren
Bàn xoay đòn kẹp liên động Piston trụ trơn ăn khớp rãnh bàn xoay Cụm đòn kẹp liên động trục ren trái hoặc lò xo cứng Tách rời hành trình mở kẹp và phân độ qua tay gạt
Đĩa phân độ khoan 3 vị trí Chốt phân độ cắm vào lỗ đĩa Tay siết núm vặn bắt chặt với trục Chuyên dùng cho nguyên công khoan 3 lỗ cách đều

Chương 4: Trình tự thiết kế đồ gá gia công nhiều vị trí

Chương 4 đóng vai trò hướng dẫn kỹ thuật công nghệ, thiết lập các bước tiêu chuẩn để thiết kế một bộ đồ gá gia công nhiều vị trí:

  • Trình tự thiết kế gồm các bước: phân tích bản vẽ chi tiết gia công; xác định đường lối công nghệ và phương pháp gia công; xác định sơ đồ định vị và kẹp chặt; lựa chọn nguyên lý phân độ và kết cấu cơ cấu phân độ; tính toán lực cắt và lực kẹp; thiết kế thân gá và cơ cấu dẫn hướng/so dao.
  • Phân tích các tiêu chí kỹ thuật: độ chính xác gia công, năng suất gá đặt của đồ gá, yêu cầu độ cứng vững của thân đồ gá dưới tác động rung động cắt gọt.
  • Các tính toán kỹ thuật cụ thể: Tính toán sai số chế tạo cho phép của đồ gá gia công nhiều vị trí đối với phương án kết cấu Bản vẽ 1 và phương án Bản vẽ 2, đảm bảo sai số tổng cộng không vượt quá dung sai vị trí tương quan của chi tiết gia công.

Chương 5: Kết quả, nhận xét và đánh giá

Chương kết luận tổng hợp các sản phẩm đã hoàn thành, nhận xét ưu khuyết điểm của các phương án thiết kế và đánh giá mức độ hoàn thành nhiệm vụ nghiên cứu:

  • Đã chế tạo thành công 2 mô hình đồ gá gia công nhiều vị trí phục vụ giảng dạy.
  • Đã thiết kế hoàn chỉnh hệ thống bản vẽ kỹ thuật gồm 7 bản vẽ khổ A0 và tập bản vẽ chi tiết do 3 sinh viên đảm nhiệm.
  • Đánh giá khả năng ứng dụng thực tiễn của mô hình trong việc nâng cao chất lượng dạy và học môn học Công nghệ Chế tạo Máy.

Kết quả và đóng góp

Đồ án đã đạt được các kết quả cụ thể theo đúng nhiệm vụ ban đầu:

Kết quả vật chất và kỹ thuật:

  • Chế tạo hoàn chỉnh 02 mô hình đồ gá gia công nhiều vị trí thực tế phục vụ trực tiếp cho công tác giảng dạy, học tập và thí nghiệm môn học Công nghệ Chế tạo máy tại xưởng/phòng thí nghiệm của Khoa.
  • Hoàn thành tập bản vẽ thiết kế kỹ thuật gồm 7 bản vẽ khổ A0 (Đặng Ngọc Phát: 2 bản vẽ A0; Huỳnh Tấn Phát: 2 bản vẽ A0; Nguyễn Trọng Nhân: 3 bản vẽ A0) cùng tập bản vẽ chi tiết các bộ phận cơ khí.
  • Hoàn thiện bản thuyết minh đồ án đóng gói toàn bộ quy trình tính toán sai số chế tạo đồ gá cho 2 phương án bản vẽ.

Giải pháp kỹ thuật tác giả đề xuất:

  • Đề xuất quy trình chuẩn hóa trình tự các bước thiết kế đồ gá gia công nhiều vị trí ứng dụng cho máy phay và máy khoan.
  • Đề xuất giải pháp phối hợp giữa cơ cấu định vị bi cầu/chốt cài với cơ cấu kẹp chặt mặt côn và cơ cấu ren trái nhằm tăng độ cứng vững và giảm thời gian thao tác khóa bàn xoay khi phân độ.

Đóng góp so với các nghiên cứu trước (theo tác giả tự nêu):

  • Hệ thống hóa và dịch thuật, phân tích chi tiết các sơ đồ nguyên lý phân độ cơ khí từ nguồn tài liệu chuyên khảo quốc tế ("Indexing"), chuyển hóa thành tài liệu học tập trực quan bằng tiếng Việt cho sinh viên cơ khí.
  • Tạo ra mô hình học cụ trực quan giúp người học nắm bắt nhanh nguyên lý làm việc của cơ cấu phân độ - vốn là nội dung khó hình dung khi chỉ học trên lý thuyết giáo trình.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế được chỉ ra trong văn bản:

  • Các cơ cấu phân độ và kẹp chặt trong mô hình chế tạo chủ yếu hoạt động bằng cơ cấu cơ khí thao tác bằng tay (thủ công), chưa tích hợp các cơ cấu trợ lực hoặc tự động hóa phân độ.
  • Phạm vi thiết kế và tính toán của đề tài chỉ tập trung giới hạn cho các nguyên công trên máy khoan và máy phay vạn năng truyền thống, chưa mở rộng cho các hệ thống máy công cụ điều khiển số (CNC) hoặc đường dây tự động phức tạp.
  • Chưa khảo sát sâu độ bền mỏi và độ mài mòn của các chốt định vị sau chu kỳ làm việc dài hạn trong điều kiện sản xuất công nghiệp thực tế.

Hướng phát triển tiếp theo:

  • Nghiên cứu tối ưu hóa cơ cấu kẹp liên động tự động nhằm rút ngắn hơn nữa thời gian phụ trợ khi gá đặt.
  • Phát triển cơ cấu phân độ điều khiển bán tự động hoặc tự động sử dụng nguồn động lực khí nén hoặc thủy lực kết hợp điều khiển điện - khí nén.
  • Mở rộng ứng dụng đồ gá phân độ nhiều vị trí lên các trung tâm gia công CNC và các máy tổ hợp tự động.

Giá trị tham khảo

Đồ án là tài liệu tham khảo chuyên ngành hữu ích cho:

  • Sinh viên ngành Công nghệ Chế tạo Máy, Kỹ thuật Cơ khí khi thực hiện đồ án môn học Thiết kế Đồ gá, đồ án Công nghệ Chế tạo Máy và Đồ án tốt nghiệp.
  • Người làm kỹ thuật cần tài liệu tra cứu các nguyên lý phân độ cơ khí (Chương 2 và Chương 3 tổng hợp nhiều sơ đồ phân độ từ sách "Indexing" với mô tả nguyên lý vận hành cụ thể).
  • Giảng viên bộ môn Công nghệ Chế tạo Máy sử dụng bản vẽ kỹ thuật và 2 mô hình đồ gá thực tế làm học cụ trực quan phục vụ bài giảng lý thuyết và hướng dẫn thực hành xưởng.
  • Phần có giá trị tham khảo cao nhất là Chương 3 (tổng hợp các sơ đồ và bảng nguyên lý phân độ cơ học) và Chương 4 (hướng dẫn trình tự thiết kế cùng công thức tính sai số cho phép $\varepsilon_{ct}$ của đồ gá).

Câu hỏi thường gặp

1. Đồ gá gia công nhiều vị trí trong đồ án được định nghĩa như thế nào?
Theo văn bản, đồ gá gia công nhiều vị trí là một loại trang bị công nghệ dùng để gá đặt phôi, tạo cho phôi có nhiều vị trí khác nhau so với dụng cụ cắt, đồng thời giữ vững vị trí đó trong suốt quá trình gia công.

2. Cấu tạo của một cơ cấu phân độ tiêu chuẩn gồm những bộ phận nào?
Cơ cấu phân độ tiêu chuẩn gồm 4 bộ phận chính: (1) Bộ phận cố định nằm trên bàn máy; (2) Bộ phận quay định vị trên phần cố định mang chi tiết gia công; (3) Bộ phận định vị phần quay để xác định góc phân độ; (4) Bộ phận kẹp chặt phần quay nhằm khóa cứng phần quay với phần cố định khi gia công.

3. Để kẹp chặt phần quay sau khi phân độ, tác giả nêu các kết cấu kẹp chặt nào?
Đồ án nêu rõ 3 loại kết cấu kẹp chặt phần quay: kẹp chặt bằng cơ cấu lệch tâm (dùng cho bàn quay trục đứng và trục ngang), kẹp chặt bằng ren (thuận tiện cho bàn quay trục ngang), và kẹp chặt bằng mặt côn (thuận lợi trong sử dụng nhưng kết cấu phức tạp).

4. Khái niệm "Gá" và "Vị trí" khác nhau như thế nào trong quy trình công nghệ?
"Gá" là một phần của nguyên công được hoàn thành trong một lần gá đặt chi tiết (một nguyên công có thể gồm nhiều lần gá). "Vị trí" là một phần của nguyên công được xác định bởi vị trí tương quan giữa chi tiết gia công với máy hoặc dao cắt; một lần gá có thể có nhiều vị trí khác nhau, nhưng một vị trí bao giờ cũng thuộc về một lần gá nhất định.

5. Sản phẩm thực tế cụ thể mà nhóm tác giả đã hoàn thành trong đồ án là gì?
Sản phẩm gồm: 01 bản thuyết minh hoàn chỉnh; hệ thống bản vẽ kỹ thuật gồm 7 bản vẽ khổ A0 và các tập bản vẽ chi tiết (Đặng Ngọc Phát 2 bản vẽ A0, Nguyễn Trọng Nhân 3 bản vẽ A0, Huỳnh Tấn Phát 2 bản vẽ A0); và 02 mô hình đồ gá gia công nhiều vị trí thực tế dùng trong dạy học.

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Nghiên cứu, thiết kế, chế tạo đồ gá gia công nhiều vị trí" của nhóm sinh viên Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh đã giải quyết trọn vẹn nhiệm vụ nghiên cứu lý thuyết phân độ, xây dựng quy trình thiết kế kỹ thuật và tính toán sai số cho phép của đồ gá. Đề tài đã hệ thống hóa các nguyên lý phân độ cơ khí đa dạng từ nguồn tài liệu chuyên khảo quốc tế và hoàn thành việc chế tạo 2 mô hình đồ gá vật lý cùng 7 bản vẽ kỹ thuật khổ A0. Công trình cung cấp nguồn học cụ trực quan và tài liệu tham khảo thiết thực cho công tác giảng dạy cũng như học tập môn học Công nghệ Chế tạo Máy.