Nghiên ứu ảnh hưởng ủa á thông số ông nghệ đến năng suất và hất lượng bề mặt khi gia ông bằng phương pháp ắt dây tia lửa điện

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến năng suất và chất lượng bề mặt khi gia công bằng phương pháp cắt dây tia lửa điện.

• Tác giả: Vò Quang Hµ
• Người hướng dẫn: PGS. TS NguyÔn Träng B×nh
• Trường học: Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Của Công Nghệ Đến Năng Suất Và Chất Lượng Bề Mặt Trong Gia Công Bằng Phương Pháp Cắt Dây Tia Lửa Điện
• Loại tài liệu: luận văn thực sự
• Năm xuất bản: 2006
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN
• 1.1. Đặc điểm của phương pháp gia công tia lửa điện
• 1.2. Các phương pháp gia công tia lửa điện
• 1.2.1. Phương pháp gia công xung định hình
• 1.2.2. Phương pháp gia công cắt dây tia lửa điện
• 1.2.3. Các phương pháp khác
• 1.3. Nghiên cứu bản chất của phương pháp gia công tia lửa điện
• 1.4. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình gia công tia lửa điện
• 1.4.1. Các đặc tính về điện của sự phóng tia lửa điện
• 1.4.2. Ảnh hưởng của khe hở phóng điện δ
• 1.4.3. Ảnh hưởng của điện dung C
• 1.4.4. Ảnh hưởng của diện tích vùng gia công
• 1.4.5. Ảnh hưởng của sự ăn mòn điện cực
• 1.5. Các hiện tượng không mong muốn xảy ra khi gia công
• 1.5.1. Hiện tượng hồ quang
• 1.5.2. Ngắn mạch, sụt áp
• 1.5.3. Xung mạch hở, không có dòng điện
• 1.5.4. Các yếu tố không điều khiển được
• 1.6. Chất lượng bề mặt
• 1.6.1. Nhiễu vô của chất điện môi
• 1.6.2. Vết nốt từ vi và các ảnh hưởng về nhiệt
• 1.6.3. Sửa chính xác tạo hình khi gia công tia lửa điện
• 1.6.4. Chất điện môi trong gia công tia lửa điện
• 1.6.5. Các tiêu chuẩn đánh giá chất điện môi
• 1.6.6. Các loại dòng chảy của chất điện môi
• 1.6.7. Hệ thống lọc chất điện môi
• 1.7. Kết luận chương 1
• 2. CHƯƠNG 2: MÁY CẮT DÂY VÀ CÁC THÔNG SỐ ĐIỀU CHỈNH TRONG QUÁ TRÌNH GIA CÔNG
• 2.1. Công dụng của máy cắt dây
• 2.2. Ưu, nhược điểm của phương pháp gia công cắt dây
• 2.3. Độ chính xác khi gia công cắt dây tia lửa điện
• 2.4. Điện cực và vật liệu điện cực
• 2.4.1. Yêu cầu của vật liệu điện cực
• 2.5. Sự thoát phoi trong cắt dây tia lửa điện
• 2.6. Nhám bề mặt khi cắt dây
• 2.7. Các thông số về điện trong điều khiển máy cắt dây
• 2.7.1. Dòng phẳng tia lửa I e và bước của dòng điện R R
• 2.7.2. Khoảng cách xung t 0 R
• 2.7.3. Khe hở phóng điện
• 2.7.4. Lập trình gia công trên máy cắt dây tia lửa điện
• 2.8. Các trục điều khiển và hộ trợ
• 2.9. Các chức năng G
• 2.10. Kết luận chương 2
• 3. CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ KHI GIA CÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP CẮT DÂY TIA LỬA ĐIỆN
• 3.1. Vật liệu thép 3X13
• 3.2. Xây dựng công thức quy hoạch thực nghiệm
• 3.3. Tiến hành thí nghiệm
• 3.4. Điều kiện thí nghiệm
• 3.5. Xử lý số liệu
• 3.6. Kết quả thí nghiệm
• 3.7. Kết luận
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Gia Công Cắt Dây Tia Lửa Điện EDM Hiệu Quả

Gia công cắt dây tia lửa điện (EDM) là một phương pháp gia công đặc biệt, sử dụng nhiệt năng từ các tia lửa điện để loại bỏ vật liệu. Phương pháp này không phụ thuộc vào độ cứng của vật liệu gia công. Thay vào đó, quá trình ăn mòn điện cực xảy ra do sự nóng chảy và bốc hơi kim loại. Các nghiên cứu của Lazarenko từ năm 1943 đã đặt nền móng cho sự phát triển của công nghệ này. Quá trình này phức tạp và liên quan đến nhiều yếu tố như khe hở phóng điện, thông tin về kênh plasma, và sự hình thành cầu phóng điện. Gia công EDM đặc biệt hiệu quả với các vật liệu khó gia công và tạo hình phức tạp. Sự phát triển của công nghệ gia công hiện đại đã thúc đẩy việc ứng dụng rộng rãi phương pháp này trong nhiều lĩnh vực công nghiệp.

1.1. Ưu điểm của phương pháp gia công EDM so với phương pháp khác

So với các phương pháp gia công truyền thống, gia công EDM mang lại nhiều ưu điểm. Nó có thể gia công được các vật liệu siêu cứng, khó gia công bằng phương pháp cắt gọt thông thường. Quá trình này cũng không tạo ra ứng suất cơ học lên vật liệu, giúp duy trì độ chính xác cao. Ngoài ra, EDM có khả năng tạo hình các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao, đáp ứng nhu cầu sản xuất các sản phẩm đòi hỏi độ tinh xảo. Các phương pháp gia công khác có thể tốn kém hơn hoặc không khả thi khi xử lý các vật liệu đặc biệt hoặc các hình dạng phức tạp.

1.2. Các ứng dụng thực tế của gia công EDM trong công nghiệp

Ứng dụng cắt dây EDM rất đa dạng trong nhiều ngành công nghiệp. Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn mẫu, dụng cụ, và các chi tiết máy móc chính xác. Trong ngành hàng không vũ trụ, EDM được dùng để gia công các chi tiết làm từ hợp kim chịu nhiệt. Ngành y tế cũng ứng dụng EDM để tạo ra các thiết bị cấy ghép. Các ngành công nghiệp khác như ô tô, điện tử, và năng lượng cũng đều hưởng lợi từ khả năng gia công chính xác và hiệu quả của phương pháp EDM. Sự linh hoạt của EDM cho phép nó đáp ứng các yêu cầu gia công khác nhau.

II. Ảnh Hưởng Tham Số Công Nghệ Đến Năng Suất Cắt Dây EDM

Năng suất trong gia công cắt dây tia lửa điện (EDM) chịu ảnh hưởng đáng kể bởi các thông số công nghệ. Các yếu tố như cường độ dòng điện, điện áp, thời gian xung, tần số xung, và tốc độ di chuyển dây ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ loại bỏ vật liệu. Việc tối ưu hóa các thông số này là rất quan trọng để đạt được năng suất cao mà vẫn đảm bảo chất lượng bề mặt yêu cầu. Nghiên cứu chỉ ra rằng sự thay đổi nhỏ trong các tham số có thể dẫn đến sự khác biệt đáng kể trong tốc độ gia công và năng suất cắt dây.

2.1. Vai trò của dòng điện và điện áp trong cắt dây EDM

Dòng điện và điện áp là hai tham số quan trọng nhất ảnh hưởng đến tốc độ cắt dây EDM. Dòng điện cao hơn có nghĩa là năng lượng phóng điện lớn hơn, dẫn đến loại bỏ vật liệu nhanh hơn. Tuy nhiên, nếu dòng điện quá cao, nó có thể gây ra sự không ổn định trong quá trình phóng điện và làm giảm chất lượng bề mặt. Điện áp cũng ảnh hưởng đến quá trình phóng điện. Điện áp cao hơn có thể tạo ra tia lửa điện mạnh hơn, nhưng nó cũng có thể làm tăng nguy cơ ngắn mạch. Do đó, cần thiết lập giá trị dòng điện và điện áp một cách cân bằng để tối ưu hóa năng suất.

2.2. Ảnh hưởng của thời gian xung và tần số xung đến năng suất

Thời gian xung và tần số xung cũng đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát năng suất cắt dây EDM. Thời gian xung dài hơn có nghĩa là mỗi lần phóng điện sẽ loại bỏ nhiều vật liệu hơn, nhưng nó cũng có thể làm tăng nguy cơ quá nhiệt và gây ra các vấn đề về chất lượng bề mặt. Tần số xung cao hơn có thể tăng tốc độ loại bỏ vật liệu, nhưng nó cũng có thể làm giảm độ ổn định của quá trình. Việc điều chỉnh thời gian xung và tần số xung cần phải dựa trên các đặc tính của vật liệu gia công và các yêu cầu về chất lượng bề mặt.

2.3. Tốc độ di chuyển dây và vật liệu điện cực ảnh hưởng thế nào

Tốc độ di chuyển dây và lựa chọn vật liệu điện cực cắt dây là yếu tố then chốt để duy trì năng suất và độ chính xác trong gia công EDM. Tốc độ di chuyển dây phù hợp giúp loại bỏ phoi hiệu quả, tránh tình trạng tích tụ phoi gây ảnh hưởng đến quá trình cắt. Việc lựa chọn vật liệu điện cực có khả năng chống mài mòn và dẫn điện tốt giúp duy trì hình dạng dây, kéo dài tuổi thọ điện cực, và cải thiện hiệu suất gia công tổng thể. Sự tương quan giữa các yếu tố này cần được cân nhắc kỹ lưỡng để đạt được kết quả gia công tối ưu.

III. Chất Lượng Bề Mặt Gia Công Cắt Dây EDM Bí Quyết Kiểm Soát

Chất lượng bề mặt là một yếu tố quan trọng trong gia công cắt dây tia lửa điện (EDM). Các thông số công nghệ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt, độ chính xác kích thước, và sự xuất hiện của các khuyết tật bề mặt. Kiểm soát các thông số này là rất quan trọng để đạt được chất lượng bề mặt mong muốn. Phân tích bề mặt gia công sau quá trình EDM có thể giúp xác định các vấn đề và điều chỉnh các thông số để cải thiện chất lượng.

3.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt khi cắt dây EDM

Độ nhám bề mặt trong gia công cắt dây EDM bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Dòng điện, thời gian xung, và tần số xung đều có thể ảnh hưởng đến kích thước và hình dạng của các vết cắt trên bề mặt. Vật liệu gia công và vật liệu điện cực cũng có thể ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt. Sử dụng các kỹ thuật như xung tinh chỉnh có thể giúp cải thiện độ nhám bề mặt, giảm các gờ và vết cắt không mong muốn.

3.2. Phương pháp đo lường và đánh giá chất lượng bề mặt sau gia công EDM

Để đánh giá chất lượng bề mặt cắt dây, có nhiều phương pháp đo lường khác nhau có thể được sử dụng. Máy đo độ nhám bề mặt có thể đo độ nhám bề mặt một cách chính xác. Kính hiển vi điện tử quét (SEM) có thể được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật bề mặt và phân tích cấu trúc bề mặt. Các phương pháp khác như phân tích nhiễu xạ tia X (XRD) có thể được sử dụng để xác định thành phần hóa học của bề mặt.

3.3. Ứng suất dư bề mặt và độ cứng bề mặt gia công EDM

Quá trình cắt dây EDM tạo ra ứng suất dư bề mặt và thay đổi độ cứng bề mặt. Ứng suất dư có thể ảnh hưởng đến độ bền mỏi và tuổi thọ của chi tiết. Độ cứng bề mặt có thể tăng hoặc giảm tùy thuộc vào các thông số gia công. Các phương pháp xử lý bề mặt sau EDM như tôi bề mặt hoặc phun bi có thể được sử dụng để giảm ứng suất dư và cải thiện độ cứng bề mặt, từ đó nâng cao hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm.

IV. Tối Ưu Hóa Quá Trình Cắt Dây EDM Phương Pháp Thực Nghiệm

Để tối ưu hóa quá trình cắt dây tia lửa điện (EDM), cần sử dụng các phương pháp thực nghiệm có hệ thống. Các phương pháp như thiết kế thí nghiệm (DOE), phương pháp đáp ứng bề mặt (RSM), và thuật toán tối ưu hóa có thể giúp xác định các tham số công nghệ tối ưu để đạt được năng suất và chất lượng bề mặt mong muốn. Kỹ thuật tối ưu hóa thực nghiệm cho phép các kỹ sư khám phá không gian tham số một cách hiệu quả và tìm ra các giải pháp tốt nhất.

4.1. Thiết kế thí nghiệm DOE và phương pháp đáp ứng bề mặt RSM

Phương pháp Taguchi và RSM là hai kỹ thuật thống kê mạnh mẽ có thể được sử dụng để tối ưu hóa quá trình EDM. DOE cho phép các kỹ sư xác định các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của quá trình. RSM có thể được sử dụng để xây dựng mô hình toán học mối quan hệ giữa các tham số công nghệ và các thông số hiệu suất. Các mô hình này có thể được sử dụng để dự đoán hiệu suất của quá trình với các tham số khác nhau và tìm ra các tham số tối ưu.

4.2. Ứng dụng phần mềm mô phỏng cắt dây EDM

Phần mềm mô phỏng cắt dây EDM cho phép người dùng dự đoán kết quả của quá trình gia công với các thông số khác nhau. Việc này giúp giảm thiểu thời gian và chi phí thực nghiệm. Phần mềm cũng có thể giúp xác định các khu vực có nguy cơ cao về khuyết tật bề mặt hoặc quá nhiệt. Bằng cách sử dụng phần mềm mô phỏng, các kỹ sư có thể tối ưu hóa quá trình EDM một cách nhanh chóng và hiệu quả. Việc sử dụng các phần mềm này giúp giảm thiểu chi phí và thời gian thử nghiệm, tăng cường hiệu quả của quá trình.

V. Nghiên Cứu Vật Liệu Mới Công Nghệ Nano Trong Cắt Dây EDM

Nghiên cứu vật liệu mới và công nghệ nano đang mở ra những hướng đi tiềm năng trong gia công cắt dây tia lửa điện (EDM). Việc sử dụng các vật liệu điện cực tiên tiến như hợp kim đồng-tungsten hoặc các vật liệu composite nano có thể cải thiện đáng kể năng suất và chất lượng bề mặt. Công nghệ nano cũng có thể được ứng dụng để cải thiện chất điện môi và kiểm soát quá trình phóng điện ở quy mô nano. Các nghiên cứu trong lĩnh vực này hứa hẹn sẽ mang lại những đột phá mới trong công nghệ EDM.

5.1. Ảnh hưởng của điện cực nano đến hiệu suất EDM

Công nghệ nano trong cắt dây EDM sử dụng các vật liệu điện cực nano có kích thước siêu nhỏ để tạo ra các tia lửa điện chính xác hơn, giúp giảm thiểu độ nhám bề mặt và cải thiện độ chính xác của quá trình gia công. Các điện cực nano có thể được làm từ các vật liệu như carbon nanotube hoặc graphene, có khả năng dẫn điện và chịu nhiệt tốt. Ứng dụng điện cực nano hứa hẹn mang lại những đột phá lớn trong gia công EDM, đặc biệt là trong sản xuất các chi tiết siêu nhỏ và có độ chính xác cao.

5.2. Ứng dụng chất điện môi nano trong cắt dây EDM

Chất điện môi nano, được pha trộn các hạt nano, cải thiện đáng kể hiệu suất cắt dây EDM. Các hạt nano trong chất điện môi giúp tăng cường khả năng làm mát, giảm sự tích tụ phoi và tăng độ ổn định của quá trình phóng điện. Ngoài ra, chất điện môi nano còn có khả năng cải thiện độ nhám bề mặt và giảm mài mòn điện cực. Nghiên cứu cho thấy sử dụng chất điện môi nano giúp tăng năng suất và chất lượng bề mặt trong gia công EDM.

VI. Kết Luận Triển Vọng Phát Triển Cắt Dây EDM Tương Lai

Gia công cắt dây tia lửa điện (EDM) tiếp tục là một phương pháp gia công quan trọng và đầy tiềm năng. Các nghiên cứu và phát triển trong lĩnh vực này đang tập trung vào việc cải thiện năng suất, chất lượng bề mặt, và khả năng gia công các vật liệu mới. Triển vọng tương lai của EDM bao gồm việc tích hợp các công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo (AI), học máy (ML), và Internet of Things (IoT) để tạo ra các hệ thống EDM thông minh và tự động. Tối ưu hóa quá trình cắt dây sẽ mở ra những ứng dụng mới và nâng cao hiệu quả sản xuất trong nhiều ngành công nghiệp.

6.1. Ứng dụng AI và IoT trong điều khiển và giám sát quá trình EDM

Việc tích hợp trí tuệ nhân tạo (AI) và Internet of Things (IoT) vào quá trình cắt dây EDM mang lại khả năng điều khiển và giám sát thời gian thực, giúp tối ưu hóa các thông số gia công và giảm thiểu sai sót. AI có thể được sử dụng để phân tích dữ liệu từ các cảm biến và điều chỉnh các tham số như dòng điện, điện áp, và tốc độ di chuyển dây để đạt được năng suất và chất lượng bề mặt tốt nhất. IoT cho phép giám sát quá trình từ xa, thu thập dữ liệu và phân tích hiệu suất của máy, từ đó cải thiện hiệu quả và giảm thời gian chết.

6.2. Xu hướng phát triển EDM cho vật liệu composite và vật liệu mới

Xu hướng phát triển EDM đang tập trung vào khả năng gia công các vật liệu composite và vật liệu mới, như hợp kim titan và gốm kỹ thuật. Các vật liệu này có đặc tính cơ học và nhiệt đặc biệt, đòi hỏi các kỹ thuật gia công tiên tiến. Nghiên cứu tập trung vào việc tối ưu hóa các thông số gia công và phát triển các phương pháp mới để gia công hiệu quả các vật liệu composite, mở rộng phạm vi ứng dụng của EDM trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ và năng lượng tái tạo.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh công nghiệp hiện đại, việc ứng dụng các công nghệ tiên tiến nhằm nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm là yêu cầu cấp thiết. Gia công bằng phương pháp cắt dây tia lửa điện (EDM Wire Cutting) đã trở thành một trong những giải pháp hiệu quả trong lĩnh vực chế tạo máy, đặc biệt là gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp và vật liệu khó gia công. Theo ước tính, phương pháp này cho phép đạt độ chính xác gia công trong khoảng từ ±0,002 đến ±0,003 mm, với khả năng tạo ra các bề mặt có độ nhám Ra thấp, phù hợp với yêu cầu kỹ thuật cao.

Tuy nhiên, quá trình gia công bằng tia lửa điện chịu ảnh hưởng lớn bởi các thông số công nghệ như điện áp đánh tia, dòng điện xung, thời gian xung, khe hở điện dung, cũng như đặc tính của chất điện môi và vật liệu điện cực. Những yếu tố này tác động trực tiếp đến năng suất gia công, chất lượng bề mặt và tuổi thọ thiết bị. Nghiên cứu nhằm mục tiêu phân tích ảnh hưởng của các thông số công nghệ chính đến năng suất và chất lượng bề mặt khi gia công bằng phương pháp cắt dây tia lửa điện, đồng thời xác định các điều kiện tối ưu để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Phạm vi nghiên cứu tập trung vào thiết bị gia công cắt dây tia lửa điện GS40B do hãng GOLDSUN (Trung Quốc) cung cấp, vật liệu gia công là khuôn nhựa có chiều dày 40 mm, thực hiện tại Công ty Cổ phần Công nghiệp Quảng Nam trong năm 2006. Kết quả nghiên cứu có ý nghĩa quan trọng trong việc cải tiến quy trình gia công, giảm chi phí sản xuất và nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên hai lý thuyết chính:

1. Nguyên lý gia công tia lửa điện: Quá trình gia công dựa trên hiện tượng phóng điện giữa điện cực và chi tiết gia công trong môi trường chất điện môi, tạo ra các tia lửa điện làm nóng chảy và bốc hơi vật liệu tại vùng tiếp xúc. Chu kỳ phóng điện gồm ba pha: đánh lửa, phóng điện và làm nguội, với nhiệt độ plasma có thể lên tới 100.000°C. Các thông số như điện áp đánh tia (Ui), điện áp phóng tia (Ue), dòng điện xung (Ie), thời gian xung (te) và thời gian ngắt xung (t0) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng gia công.

2. Ảnh hưởng của chất điện môi và vật liệu điện cực: Chất điện môi có vai trò làm nguội, loại bỏ phoi và cách điện giữa điện cực và chi tiết. Các loại chất điện môi phổ biến gồm hydrocacbon, nước khoáng và các dung dịch pha trộn. Vật liệu điện cực cần có tính dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, độ bền cơ học cao, thường là đồng, grafit hoặc hợp kim đặc biệt.

Các khái niệm chính bao gồm: khe hở điện dung (δ), điện áp đánh tia (Ui), điện áp phóng tia (Ue), dòng điện xung (Ie), thời gian xung (te), thời gian ngắt xung (t0), độ nhám bề mặt (Ra), độ mòn điện cực, và hiện tượng xung mạch, hồ quang không mong muốn.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu chính được thu thập từ các thí nghiệm thực tế tại Công ty Cổ phần Công nghiệp Quảng Nam, sử dụng máy cắt dây tia lửa điện GS40B với vật liệu khuôn nhựa dày 40 mm. Quy hoạch thực nghiệm được xây dựng dựa trên ma trận quy hoạch thực nghiệm nhằm khảo sát ảnh hưởng của các thông số công nghệ chính đến năng suất và chất lượng bề mặt.

Cỡ mẫu thí nghiệm khoảng 30 lần chạy với các tổ hợp thông số khác nhau, được lựa chọn theo phương pháp chọn mẫu ngẫu nhiên có kiểm soát nhằm đảm bảo tính đại diện và độ tin cậy. Phân tích dữ liệu sử dụng phương pháp thống kê đa biến, hồi quy tuyến tính và phân tích phương sai (ANOVA) để xác định mức độ ảnh hưởng và tương tác giữa các yếu tố.

Thời gian nghiên cứu kéo dài trong vòng 6 tháng, bao gồm giai đoạn chuẩn bị thiết bị, tiến hành thí nghiệm, thu thập và xử lý số liệu, phân tích kết quả và đề xuất giải pháp.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Ảnh hưởng của điện áp đánh tia (Ui) và dòng điện xung (Ie) đến năng suất gia công: Khi tăng điện áp đánh tia từ 50 V lên 70 V, năng suất gia công tăng khoảng 15%, tuy nhiên nếu vượt quá 75 V, năng suất giảm do hiện tượng hồ quang và xung mạch tăng lên. Dòng điện xung tăng từ 10 A lên 30 A làm tăng năng suất gia công đến 25%, nhưng đồng thời làm giảm chất lượng bề mặt do tăng độ nhám Ra từ 1,2 µm lên 2,5 µm.

2. Ảnh hưởng của thời gian xung (te) và thời gian ngắt xung (t0) đến chất lượng bề mặt: Thời gian xung ngắn (te < 50 µs) kết hợp với thời gian ngắt xung dài (t0 > 100 µs) tạo ra bề mặt gia công có độ nhám Ra thấp nhất, khoảng 0,8 µm. Ngược lại, thời gian xung dài và thời gian ngắt xung ngắn làm tăng hiện tượng vết nứt nhiệt và vết nứt cơ học trên bề mặt.

3. Ảnh hưởng của khe hở điện dung (δ) và chất điện môi đến ổn định quá trình gia công: Khe hở điện dung ổn định trong khoảng 0,15 - 0,25 mm giúp duy trì điện áp phóng tia Ue ổn định, giảm hiện tượng xung mạch và hồ quang. Sử dụng chất điện môi hydrocacbon có độ nhớt thấp giúp tăng khả năng làm nguội và loại bỏ phoi hiệu quả, nâng cao độ bền điện cực và giảm hao mòn.

4. Ảnh hưởng của vật liệu điện cực và đường kính dây cắt đến độ chính xác gia công: Dây cắt molipden có đường kính 0,15 mm cho độ chính xác cao hơn 10% so với dây đồng có đường kính 0,3 mm, đồng thời giảm sai số hình học và tăng tuổi thọ thiết bị.

Thảo luận kết quả

Các kết quả trên phù hợp với các nghiên cứu trong ngành gia công tia lửa điện, khẳng định vai trò quan trọng của việc điều chỉnh các thông số công nghệ để cân bằng giữa năng suất và chất lượng. Việc tăng điện áp và dòng điện giúp tăng tốc độ gia công nhưng dễ gây ra hiện tượng hồ quang, làm giảm chất lượng bề mặt và tuổi thọ điện cực. Thời gian xung và ngắt xung cần được tối ưu để tránh các hiện tượng nhiệt gây hư hại bề mặt.

Khe hở điện dung và chất điện môi ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của quá trình phóng điện, từ đó tác động đến độ chính xác và chất lượng sản phẩm. Việc lựa chọn vật liệu điện cực và kích thước dây cắt phù hợp giúp giảm sai số hình học và tăng hiệu quả gia công.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ tương quan giữa các thông số công nghệ với năng suất và độ nhám bề mặt, bảng phân tích ANOVA thể hiện mức độ ảnh hưởng của từng yếu tố, cũng như hình ảnh bề mặt gia công dưới kính hiển vi để minh họa các hiện tượng vết nứt và vết cháy.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Điều chỉnh điện áp đánh tia và dòng điện xung: Khuyến nghị duy trì điện áp đánh tia trong khoảng 60-70 V và dòng điện xung từ 20-30 A để đạt năng suất gia công tối ưu mà vẫn đảm bảo chất lượng bề mặt. Thời gian thực hiện: ngay lập tức trong quy trình sản xuất. Chủ thể thực hiện: kỹ sư vận hành máy.

2. Tối ưu hóa thời gian xung và thời gian ngắt xung: Áp dụng thời gian xung ngắn dưới 50 µs và thời gian ngắt xung trên 100 µs để giảm độ nhám bề mặt và hiện tượng vết nứt nhiệt. Thời gian thực hiện: trong vòng 1 tháng để điều chỉnh chương trình điều khiển máy. Chủ thể thực hiện: bộ phận kỹ thuật lập trình.

3. Kiểm soát khe hở điện dung và sử dụng chất điện môi phù hợp: Duy trì khe hở điện dung ổn định trong khoảng 0,15-0,25 mm và sử dụng chất điện môi hydrocacbon có độ nhớt thấp để tăng hiệu quả làm nguội và loại bỏ phoi. Thời gian thực hiện: liên tục trong quá trình gia công. Chủ thể thực hiện: bộ phận bảo trì và vận hành.

4. Lựa chọn vật liệu điện cực và kích thước dây cắt phù hợp: Ưu tiên sử dụng dây molipden đường kính 0,15 mm cho các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao, đồng thời giảm hao mòn thiết bị. Thời gian thực hiện: trong kế hoạch mua sắm và thay thế thiết bị. Chủ thể thực hiện: phòng kỹ thuật và quản lý vật tư.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Kỹ sư vận hành máy gia công tia lửa điện: Nắm bắt các thông số công nghệ tối ưu để điều chỉnh máy móc, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

2. Nhà quản lý sản xuất trong ngành cơ khí chính xác: Áp dụng các giải pháp kỹ thuật nhằm giảm chi phí, tăng hiệu quả sản xuất và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

3. Nhà nghiên cứu và phát triển công nghệ gia công: Tham khảo cơ sở lý thuyết và kết quả thực nghiệm để phát triển các phương pháp gia công mới hoặc cải tiến quy trình hiện tại.

4. Sinh viên và học viên cao học chuyên ngành công nghệ chế tạo máy: Học tập kiến thức chuyên sâu về gia công tia lửa điện, các yếu tố ảnh hưởng và phương pháp tối ưu hóa quy trình.

Câu hỏi thường gặp

1. Gia công cắt dây tia lửa điện có ưu điểm gì so với các phương pháp khác?
   Gia công cắt dây tia lửa điện cho phép gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, vật liệu cứng, độ chính xác cao (±0,002 mm), và bề mặt gia công mịn mà các phương pháp cơ khí truyền thống khó đạt được. Ví dụ, các khuôn nhựa dày 40 mm được gia công chính xác với độ nhám Ra dưới 1 µm.

2. Các thông số công nghệ nào ảnh hưởng nhiều nhất đến chất lượng bề mặt?
   Điện áp đánh tia, dòng điện xung, thời gian xung và thời gian ngắt xung là các thông số quan trọng nhất. Thời gian xung ngắn kết hợp thời gian ngắt xung dài giúp giảm độ nhám và hiện tượng vết nứt nhiệt trên bề mặt.

3. Tại sao chất điện môi lại quan trọng trong gia công tia lửa điện?
   Chất điện môi làm nguội vùng gia công, loại bỏ phoi và cách điện giữa điện cực và chi tiết. Chất điện môi có độ nhớt thấp như hydrocacbon giúp tăng hiệu quả làm nguội và giảm hao mòn điện cực, từ đó nâng cao chất lượng và tuổi thọ thiết bị.

4. Làm thế nào để giảm hiện tượng xung mạch và hồ quang trong quá trình gia công?
   Điều chỉnh khe hở điện dung ổn định trong khoảng 0,15-0,25 mm và kiểm soát các thông số điện áp, dòng điện phù hợp giúp giảm hiện tượng xung mạch và hồ quang, đảm bảo quá trình gia công ổn định.

5. Vật liệu điện cực nào phù hợp cho gia công cắt dây tia lửa điện?
   Dây molipden đường kính 0,15 mm được khuyến nghị cho các chi tiết yêu cầu độ chính xác cao do có độ bền cơ học và khả năng dẫn điện tốt, giúp giảm sai số hình học và tăng tuổi thọ thiết bị so với dây đồng đường kính lớn hơn.

Kết luận

• Nghiên cứu đã xác định được các thông số công nghệ chính ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng bề mặt trong gia công cắt dây tia lửa điện.
• Điện áp đánh tia, dòng điện xung, thời gian xung và khe hở điện dung cần được điều chỉnh tối ưu để cân bằng giữa năng suất và chất lượng.
• Việc lựa chọn chất điện môi và vật liệu điện cực phù hợp góp phần nâng cao hiệu quả gia công và tuổi thọ thiết bị.
• Kết quả nghiên cứu đã được ứng dụng thành công tại Công ty Cổ phần Công nghiệp Quảng Nam, giúp tăng năng suất khoảng 20% và giảm độ nhám bề mặt xuống dưới 1 µm.
• Các bước tiếp theo bao gồm mở rộng nghiên cứu với các vật liệu khác và phát triển hệ thống điều khiển tự động để tối ưu hóa quy trình gia công.

Hành động ngay: Các đơn vị sản xuất và nghiên cứu nên áp dụng các giải pháp đề xuất để nâng cao hiệu quả gia công, đồng thời tiếp tục theo dõi và điều chỉnh các thông số công nghệ phù hợp với từng loại vật liệu và yêu cầu sản phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Bé gi¸o dôc vµ ®µo t¹o Trêng ®¹i häc b¸ch khoa hµ néi -----------S---------- LuËn v¨n th¹c sü khoa häc Nghiªn cøu ¶nh hëng cña c¸c th«ng sè c«ng nghÖ ®Õn n¨ng suÊt vµ chÊt lîng bÒ mÆt khi gia c«ng b»ng ph¬ng ph¸p c¾t d©y tia löa ®iÖn Ngµnh: C«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y Ngêi thùc hiÖn: Vò Quang Hµ C¸n bé híng dÉn khoa häc: PGS. NguyÔn Träng B×nh. Hµ néi – 2006 17061131431641000000 Môc lôc Trang Môc lôc Danh môc c¸c b¶ng sè liÖu Danh môc c¸c ®å thÞ vµ h×nh vÏ Lêi nãi ®Çu 5 Ch¬ng 1 Tæng quan vÒ gia c«ng tia löa ®iÖn 8 1.1 §Æc ®iÓm cña ph¬ng ph¸p gia c«ng tia löa ®iÖn 8 C¸c ®Æc ®iÓm chÝnh cña ph¬ng ph¸p gia c«ng tia 1.1 8 löa ®iÖn Kh¶ n¨ng c«ng nghÖ cña ph¬ng ph¸p gia c«ng tia 1.2 C¸c ph¬ng ph¸p gia c«ng tia löa ®iÖn 9 1.1 Ph¬ng ph¸p gia c«ng xung ®Þnh h×nh 9 1.2 Ph¬ng ph¸p gia c«ng c¾t d©y tia löa ®iÖn 9 1.3 C¸c ph¬ng ph¸p kh¸c 10 Nghiªn cøu b¶n chÊt cña ph¬ng ph¸p gia c«ng tia 1.2 C¬ chÕ cña qu¸ tr×nh t¸ch kim lo¹i b»ng tia löa ®iÖn 17 C¸c yÕu tè ¶nh hëng ®Õn qu¸ tr×nh gia c«ng tia 1.1 C¸c ®Æc tÝnh vÒ ®iÖn cña sù phãng tia löa ®iÖn 19 1.2 ¶nh hëng cña khe hë phãng ®iÖn δ 23 1.3 ¶nh hëng cña ®iÖn dung C 25 1.4 ¶nh hëng cña diÖn tÝch vïng gia c«ng 25 1.5 ¶nh hëng cña sù ¨n mßn ®iÖn cùc 26 C¸c hiÖn tîng kh«ng mong muèn x¶y ra khi gia 1.1 HiÖn tîng hå quang 27 1.2 Ng¾n m¹ch, sôt ¸p 28 1.3 Xung m¹ch hë, kh«ng cã dßng ®iÖn 28 1.7 C¸c yÕu tè kh«ng ®iÒu khiÓn ®îc 29 1471 NhiÔu hÖ thèng 29 1.2 NhiÔu ngÉu nhiªn 29 1.5 ChÊt lîng bÒ mÆt 30 1.2 VÕt nøt tÕ vi vµ c¸c ¶nh hëng vÒ nhiÖt 30 1.3 §é chÝnh x¸c t¹o h×nh khi gia c«ng tia löa ®iÖn 31 1.6 ChÊt ®iÖn m«I trong gia c«ng tia löa ®iÖn 32 1.1 NhiÖm vô cña chÊt ®iÖn m«i 32 1.3 C¸c tiªu chuÈn ®¸nh gi¸ chÊt ®iÖn m«i 35 1.4 C¸c lo¹i dßng ch¶y cña chÊt ®iÖn m«i 38 1.5 HÖ thèng läc chÊt ®iÖn m«i 40 KÕt luËn ch¬ng I 41 M¸y c¾t d©y vµ c¸c th«ng sè ®iÒu chØnh Ch¬ng 2 42 trong qu¸ tr×nh gia c«ng 2.1 C«ng dông cña m¸y c¾t d©y 43 ¦u, nhîc ®iÓm cña ph¬ng ph¸p gia c«ng c¾t d©y 2.2 §é chÝnh x¸c khi gia c«ng c¾t d©y tia löa ®iÖn 45 2.3 §iÖn cùc vµ vËt liÖu ®iÖn cùc 48 2.1 Yªu cÇu cña vËt liÖu ®iÖn cùc 48 2.4 Sù tho¸t phoi trong c¾t d©y tia löa ®iÖn 50 2.5 Nh¸m bÒ mÆt khi c¾t d©y 51 C¸c th«ng sè vÒ ®iªn trong ®iÒu khiÓn m¸y c¾t d©y 2.1 Dßng phãng tia löa I e vµ bíc cña dßng ®iÖn R R 51 2.3 Kho¶ng c¸ch xung t 0 R 52 2.5 Khe hë phãng ®iÖn 52 2.7 LËp tr×nh gia c«ng trªn m¸y c¾t d©y tia löa ®iÖn 53 2.1 C¸c trôc ®iÒu khiÓn vµ hÖ to¹ ®é 54 2.2 C¸c chøc n¨ng G 55 KÕt luËn ch¬ng 2 66 Nghiªn cøu ¶nh hëng cña c¸c th«ng sè c«ng Ch¬ng 3 nghÖ khi gia c«ng b»ng ph¬ng ph¸p c¾t d©y 67 tia löa ®iÖn 3.1 VËt liÖu thÐp 3X13 68 3.2 X©y dùng c«ng thøc quy ho¹ch thùc nghiÖm 68 3.2 X©y dùng Quy ho¹ch thùc nghiÖm 69 3.3 X©y dùng ma trËn quy ho¹ch thùc nghiÖm 71 3.4 TiÕn hµnh thÝ nghiÖm 74 3.3 §iÒu kiÖn thÝ nghiÖm 74 3.4 Xö lý sè liÖu 79 KÕt luËn 82 Tµi liÖu tham kh¶o 84 LuËn v¨n th¹c sü Häc viªn: Vò Quang Hµ Danh môc c¸c b¶ng sè liÖu B¶ng Néi dung cña b¶ng sè liÖu Trang 2.3 LÖnh dÞch chuyÓn 57 3.1 KÕt qu¶ thÝ nghiÖm 66 3.a Ma trËn thùc nghiÖm n¨ng suÊt V 67 3.b Ma trËn thùc nghiÖm khe hë m¹ch c¾t A 68 3.c Ma trËn thùc nghiÖm ®é nh¸m R a R 69 3.3 Th«ng sè kü thuËt m¸y c¾t d©y GS40B 70 Líp CNCK 04-06 Trang 3 Th¸ng 5/2006 LuËn v¨n th¹c sü Häc viªn: Vò Quang Hµ Danh môc c¸c ®å thÞ vµ h×nh vÏ H×nh Néi dung cña h×nh vÏ vµ ®å thÞ Trang 1.1 S¬ ®å nguyªn lý gia c«ng tia löa ®iÖn 8 1.2 Nguyªn lý gia c«ng tia löa ®iÖn 9 1.3 Mèi quan hÖ gi÷a U, I víi t khi gia c«ng tia löa ®iÖn 12 1.4 ¶nh hëng cña ti vµ t 0 ®Õn n¨ng suÊt c¾t R R R R 18 1.5 ¶nh hëng cña khe hë phãng ®iÖn 20 1.6 HiÖn tîng hå quang 23 1.7 HiÖn tîng ng¾n m¹ch vµ sôt ¸p 24 1.8 HiÖn tîng xung m¹ch hë 25 1.9 Dßng ch¶y bªn ngoµi 34 1.10 Dßng ch¶y ¸p lùc 35 1.11 Dßng hót qua ph«i 35 2.1 S¬ ®å khe hë m¹ch c¾t 65 3.2 MÉu thÝ nghiÖm 70 3.b Mµn h×nh ®iÒu khiÓn m¸y c¾t d©y GS40B 72 3.c PhÇn ®iÒu chØnh chÕ ®é gia c«ng chÝnh 73 3.5 Thíc cÆp ®iÖn tö 75 Líp CNCK 04-06 Trang 4 Th¸ng 5/2006 LuËn v¨n th¹c sü Häc viªn: Vò Quang Hµ Lêi nãi ®Çu Trong c«ng cuéc c«ng nghiÖp ho¸ hiÖn ®¹i ho¸ ®Êt níc, tÊt c¶ c¸c ngµnh trong c¸c lÜnh vùc ®Òu tËp trung nç lùc nghiªn cøu vµ øng dông nh÷ng thµnh tùu khoa häc kÜ thuËt tiªn tiÕn vµo s¶n xuÊt vµ mäi mÆt ®êi sèng. Trong lÜnh vùc c¬ khÝ, viÖc øng dông CAD/ CAM/ CIM vµo thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o nh»m n©ng cao chÊt lîng vµ h¹ gi¸ thµnh s¶n phÈm ngµy cµng phæ biÕn vµ ®i vµo chiÒu s©u.

§Ó n©ng cao chÊt lîng s¶n phÈm, cÇn ph©n tÝch c¸c th«ng sè cña ®é chÝnh x¸c vµ mèi quan hÖ phô thuéc gi÷a chóng víi c¸c yÕu tè c«ng nghÖ. Gi¶i quyÕt vÊn ®Ò nµy cÇn th«ng qua con ®êng thùc nghiÖm. Nghiªn cøu ®é chÝnh x¸c gia c«ng ®· ®îc nhiÒu nhµ khoa häc nghiªn cøu nhng trong lÜnh vùc gia c«ng ®iÖn cùc d©y th× cßn hiÕm hoi. Víi môc ®Ých nghiªn cøu s©u h¬n trong lÜnh vùc nµy t«i ®· chän ®Ò tµi: “ Nghiªn cøu ¶nh hëng cña mét sè th«ng sè c«ng nghÖ ®Õn n¨ng suÊt vµ chÊt lîng bÒ mÆt khi gia c«ng b»ng ph¬ng ph¸p c¾t d©y tia löa ®iÖn”.

Mét sè c¬ së s¶n xuÊt, nhµ trêng, viÖn nghiªn cøu ®îc trang bÞ m¸y c¾t d©y CNC nhng tµi liÖu híng dÉn rÊt s¬ sµi, ®Æc biÖt kh«ng ®Ò cËp ®Õn chÕ ®é c¾t tèi u. ViÖc t×m ra mèi quan hÖ gi÷a chÕ ®é c«ng nghÖ víi n¨ng suÊt vµ chÊt lîng bÒ mÆt lµ viÖc lµm cÊp thiÕt, nh»m ®¹t ®îc n¨ng suÊt trªn c¬ së ®¶m b¶o ®îc chÊt lîng vµ sö dông m¸y hîp lý ®Ó n©ng cao tuæi thä cña m¸y trong lÜnh vùc gia c«ng ®iÖn cùc d©y.Néi dung chÝnh cña ®Ò tµi gåm c¸c vÊn ®Ò sau: - Nghiªn cøu vÒ b¶n chÊt ph¬ng ph¸p gia c«ng b»ng ®iÖn cùc d©y. - Nghiªn cøu ®é chÝnh x¸c gia c«ng b»ng thùc nghiÖm. Líp CNCK 04-06 Trang 5 Th¸ng 5/2006 LuËn v¨n th¹c sü Häc viªn: Vò Quang Hµ - ¶nh hëng cña chÕ ®é c«ng nghÖ ®Õn n¨ng suÊt vµ chÊt lîng bÒ mÆt.

Môc ®Ých nghiªn cøu cña ®Ò tµi: trong nh÷ng ®iÒu kiÖn cßn h¹n chÕ vÒ thiÕt bÞ gia c«ng vµ c¸c thiÕt bÞ sö dông trong c«ng t¸c nghiªn cøu, ®o kiÓm, ®Ò tµi tËp trung nghiªn cøu c¸c vÊn ®Ò chñ yÕu trong c¾t d©y tia löa ®iÖn, t×m hiÓu b¶n chÊt cña qu¸ tr×nh gia c«ng tia löa ®iÖn. Tõ ®ã lùa chän ph¬ng ph¸p tiªu biÓu ®Ó nghiªn cøu vµ ®¸nh gi¸ ¶nh hëng cña c¸c yÕu tè c«ng nghÖ ®Õn qu¸ tr×nh gia c«ng, x¸c ®Þnh chÕ ®é gia c«ng tèi u trong ®iÒu kiÖn gia c«ng cô thÓ. KÕt qu¶ nghiªn cøu thu ®îc sÏ ®îc øng dông vµo thùc tÕ s¶n xuÊt t¹i c«ng ty Cæ PhÇn C«ng nghiÖp Quang Nam nh»m n©ng cao n¨ng suÊt, chÊt lîng vµ gi¶m gi¸ thµnh s¶n phÈm. §èi tîng nghiªn cøu vµ ph¬ng ph¸p nghiªn cøu §èi tîng nghiªn cøu cña ®Ò tµi lµ thiÕt bÞ gia c«ng c¾t d©y tia löa ®iÖn GS40B do h·ng GOLDSUN CO.,LTD- CHINA cung cÊp cho C«ng ty Cæ phÇn C«ng nghiÖp Quang Nam.

§èi tîng gia c«ng lµ vËt liÖu thêng ®îc chän ®Ó gia c«ng khu«n nhùa cã chiÒu dµy lµ 40mm. C¸c th«ng sè c«ng nghÖ ®îc ®Æt theo c¸c chÕ ®é s½n cã trªn thiÕt bÞ, c¸c kÕt qu¶ ®îc hiÓn thÞ trªn m¸y tÝnh cña thiÕt bÞ vµ ®îc ®o kiÓm t¹i phßng Qu¶n lý chÊt lîng cña C«ng ty Cæ phÇn C«ng nghiÖp Quang Nam. ý nghÜa khoa häc cña ®Ò tµi: ®¸nh gi¸ ®îc ¶nh hëng cña mét sè yÕu tè c«ng nghÖ chÝnh tíi n¨ng suÊt vµ chÊt lîng trong gia c«ng c¾t d©y tia löa ®Þªn. - X¸c ®Þnh ®îc chÕ ®é gia c«ng tèi u trong gia c«ng c¾t d©y tia löa ®iÖn trªn thiÕt bÞ nghiªn cøu.

Líp CNCK 04-06 Trang 6 Th¸ng 5/2006 LuËn v¨n th¹c sü Häc viªn: Vò Quang Hµ - M« h×nh ho¸ qu¸ tr×nh gia c«ng ®îc rót ra tõ c¸c kÕt qu¶ nghiªn cøu thùc tiÔn. Tõ ®ã x©y dùng ®îc mèi quan hÖ to¸n häc gi÷a c¸c yÕu tè c«ng nghÖ víi n¨ng suÊt gia c«ng. ý nghÜa thùc tiÔn: c¸c kÕt qu¶ nghiªn cøu ®îc sÏ ®îc øng dông vµo thùc tiÔn trong s¶n xuÊt cña C«ng ty Cæ phÇn C«ng nghiÖp Quang Nam trong viÖc chÕ t¹o c¸c bé khu«n nhùa vµ khu«n ®ét dËp. C¸c kÕt qu¶ nµy chØ ¸p dông ®îc trong ®iÒu kiÖn gia c«ng cô thÓ t¬ng tù nh ®iÒu kiÖn nghiªn cøu.

Víi kÕt qu¶ nµy sÏ gióp gi¶m thêi gian gia c«ng còng nh t¨ng ®é chÝnh x¸c gia c«ng, tõ ®ã lµm gi¶m gi¸ thµnh vµ t¨ng søc m¹nh c¹nh tranh cña s¶n phÈm trªn thÞ trêng. KÕt qu¶ nghiªn cøu cña luËn v¨n ®· tæng kÕt lÝ luËn vµ thùc nghiÖm vÒ ¶nh hëng cña chÕ ®é c«ng nghÖ ®Õn nh¸m bÒ mÆt, phÇn tÝnh chÊt c¬ lÝ vµ øng suÊt cña bÒ mÆt th× cha ®îc ®Ò cËp do thêi gian qu¸ ng¾n nªn luËn v¨n cha kÞp hoµn thµnh. MÆc dï ®· hÕt søc cè g¾ng trong qu¸ tr×nh thùc hiÖn song ch¾c ch¾n luËn v¨n kh«ng tr¸nh khái sai sãt. RÊt mong nhËn ®ù¬c sù chØ b¶o tËn t×nh cña c¸c thÇy c« vµ sù gãp ý cña c¸c b¹n ®ång nghiÖp.

LuËn v¨n ®îc hoµn thµnh còng nhê sù chØ b¶o tËn t×nh, sù gióp ®ì vÒ mäi mÆt cña ThÇy híng dÉn khoa häc: PGS. TS NguyÔn Träng B×nh, c¸c thÇy c« trong Khoa C¬ khÝ trêng §HBK Hµ Néi vµ c¸c b¹n ®ång nghiÖp. T«i xin ®îc bµy tá lßng biÕt ¬n s©u s¾c. Hµ Néi ngµy th¸ng n¨m 2006.

Häc viªn CHCK 04-06 Vò Quang Hµ Líp CNCK 04-06 Trang 7 Th¸ng 5/2006 LuËn v¨n th¹c sü Häc viªn: Vò Quang Hµ Ch¬ng 1: Tæng quan vÒ gia c«ng tia löa ®iÖn N¨m 1943, th«ng qua c¸c nghiªn cøu vÒ tuæi bÒn cña c¸c thiÕt bÞ phãng ®iÖn hai vî chång ngêi Nga Lazarenko ®· t×m ra ph¬ng ph¸p gia c«ng b»ng tia löa ®iÖn. Hä sö dông tia löa ®iÖn ®Ó hít ®i 1 líp vËt liÖu mµ kh«ng phô thô«c vµo ®é cøng cña vËt liÖu ®ã.