Chương 1: Giới thiệu chung * Trong chương l, tác giả sẽ giới thiệu tong quan về dé tài nghiên cứu, bao gồm ly do hình thành dé tài, mục tiêu dé tài, phạm vi đề tai và nội dung đề tai. Chương 2: Cơ sở lý thuyết và phương pháp luận. VY Các lý thuyết được áp dụng trong dé tài, phương pháp luận và phương pháp thu thập dữ liệu sẽ được trình bày trong chương này. VY Các lý thuyết gôm: lý thuyết bảo trì công nghiệp, các công cụ sử dụng thống kê, các bộ chỉ số đánh giá hiệu quả bảo trì.
Chương 3: Giới thiệu về công ty Trong chương 3, tập trung giới thiệu về công ty Gỗ Lâm Việt về loại hình công ty, cơ cầu t6 chức, quy trình sản xuất, các sản phâm chính. Giới thiệu về dây chuyên sản xuất Thớt Gỗ, dòng sản phẩm trong đề tài nghiên cứu. Chương 4: Xác định vấn đề, áp dụng bộ chỉ số đo lường hiệu quả bảo trì. * Trong chương 4, tác giả tập trung đánh giá hiện trạng nhà máy nhằm xác định vân đề từ đó xác lập các bộ chỉ số đo lường hiệu quả bảo trì, thực hiện việc đo lường và thu thập dữ liệu đánh giá hiệu quả bảo trì lần dau.
Từ đó dé xuất mô hình thực thi bảo trì và chọn lọc bộ thông số phù hợp tiến hành áp dụng cho đối tượng nghiên cứu. Chương 5: Triên khai mô hình và kiểm soát bộ chỉ số đánh giá hiệu quả bảo trì. Trong chương này, tiếp hành triển khai mô hình, va áp dụng các bộ chỉ số đánh gia hiệu quả được chọn lọc, đồng thời tiễn hành phân tích bộ chỉ số, đặt ra các mục tiêu kiểm soát. Đánh giá và xác định hiệu quả được áp dụng.
Chương 6: Kết luận và kiến nghị * Chương này sẽ rút ra những kết qua đạt được, hạn chế của nghiên cứu. Từ đó đề xuất hướng tiếp theo. Cac nghiên cứu liên quan. NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG VÀ ÁP DỤNG BỘ CHỈ SỐ ĐÁNH GIÁ HIỆU QUÁ BẢO TRÌ của Trần Thanh Bình, khóa 2011; sử dụng mô hình Logic đánh giá hiệu quả bảo trì, giới thiệu các bộ chỉ số định lượng và các bộ chỉ tiêu định tính, qua đó xây dựng quy trình đánh giá hiệu quả bảo trì chung.
SỐ TAY BẢO DƯỠNG CÔNG NGHIỆP TIÊN TIỀN của tác giả Nguyễn Hồng Long — chủ biên, thuộc dự án XÂY DUNG NĂNG LỰC VÀ TRÌNH DIEN KY THUẬT BẢO DUGNG CÔNG NGHIỆP TIEN TIEN; nghiên cứu và đề xuất mô hình bảo dưỡng công nghiệp tiên tiến cho Việt Nam, đề xuất các bước thực hiện quy trình bảo dưỡng công nghiệp tiên tiến áp dung trong doanh nghiệp san xuất. TAI THIẾT KE MAT BANG PHAN XƯỞNG GO CÔNG TY THEDORE ALEXANDER.LTD của Pham Thanh Tuân, khóa 2007; phương pháp bồ tri mặt bang máy phân xưởng mộc, phân chia theo cụm modul máy, giảm thời gian di chuyển, tối ưu hóa không gian. Phương pháp nghiên cứu. Vì giới hạn của đề tài, phương pháp nghiên cứu của luận văn được lựa chọn dựa trên: e Các nghiên cứu liên quan được áp dung, chọn lọc các kết quả phù hop áp dụng trong thực tế.
e Sử dụng phương pháp khảo sát và mô tả để nam được cách vận dụng. e Sử dụng các phương pháp phân tích kinh tế, phương pháp phân tích nhân-quả, phương pháp chuyên gia, phương pháp root-cause trong phân tích dữ liệu. e Sử dụng phan mềm Minitab, E-draw Mind Map, Excel Macro, Microsoft Visio trong phan tich két qua va trinh bay két qua. Tom tat chương 1: Trong chương 1, tác giả đã khái quát nguyên nhân dé tai được chọn và thực hiện, bắt nguồn từ đữ liệu thu thập của bộ phận bảo trì công ty cho thay tần suất và số lần dừng máy hỏng hóc ngay càng tăng mạnh trong thời gian qua, thậm chí là mat kiểm soát.
Tác giả cũng đã nêu mục tiêu của dé tài, phạm vi giới han của dé tài, nội dung đề tài, phương pháp thu thập dữ liệu. Trong chương 2, sẽ trình bảy nhiều hơn về lý thuyết bảo trì công nghiệp, các bộ chỉ số đánh giá hiệu quả bảo trì và áp dụng hiệu quả vào cho Doanh Nghiệp. CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUET 1. Tổng quan về bảo tri công nghiệp.
Dinh nghĩa hư hỏng thiết bị. Định nghĩa hư hỏng thiết bi cơ bản trong nha máy sản xuất trong (hinh 2.1) cho thay mối liên hệ chặc chẽ giữa công tac quản lý và kỹ thuật bảo trì công nghiệp với hệ thống bảo trì tự quản. Do vậy các công ty ngày nay, ngoài công tác xây dựng hệ thống đo lường hiệu quả của bảo trì công nghiệp thông qua bộ chỉ số, họ còn xây dựng hệ thống bảo trì tự quản liên kết chặt chẽ với đội ngũ kỹ thuật bảo trì. Đây là giải pháp giúp giảm chi phí bảo trì, tăng cường tính hiệu quả và sẵn sàng của thiết bị, nhân sự kỹ thuật.
| Xuống cấp Xuống cấp Xuống cap tự Be thiét bị cưỡng bức nhiên Sự nhiễm ban, nhiễm sản Phụ thuộc thiết kế. Phụ thuộc hiệu quả quy Sư tự tháo lỏng của các trình bảo trì. bulong, dai ốc trong quy (Hệ thong PM) trinh van hanh. Thiéu bôi tron, và bôi trơn không đúng phương pháp.
Thiết bị lắp gép không cân bằng. Thủ tục hướng dẫn vận hành nghèo nàn, không phủ hợp. Thiéu tài liệu hướng dẫn bảo trì bão dưỡng đúng cách.1: Nguyên nhân cơ bản xuống cáp của thiết bị. Dinh nghĩa bảo dưỡng công nghiệp.
Theo quan điểm thực hành bảo dưỡng [1.5], bảo dưỡng là thực hiện các tác vụ giúp bảo tồn năng lực thiết bị, qua đó đảm bảo tính liên tục và chất lượng sản xuất. Bảo dưỡng tốt là đảm bảo đạt được hoạt động ở mức chi phí tôi ưu, thiết bị luôn san sang hoạt động với độ tin cậy cao nhất. Các loại hình bảo dưỡng công nghiệp trên thế giới. Nhu cau về bảo dưỡng máy móc xuất hiện ké từ khi loài người bắt dau sử dụng chúng trong sản xuất.
Ké từ đó bảo dưỡng đã trải qua các bước phát triển từ thập đến cao, từ bị động đến chủ động. Sau đây là các loại hình bảo dưỡng đã và dang được áp dụng trên thé giới. Phương pháp bảo dưỡng sửa chữa (bảo dưỡng hỏng máy — Breakdown Maintenance). Đây là phương pháp bảo dưỡng lac hậu nhất.
Thực chat lich bao dưỡng được quyết định khi máy móc bị hỏng va con người hoàn toàn bị động. Khi máy hỏng, sản xuất bị ngừng lại và công tác bảo dưỡng mới được thực hiện. Phương pháp bảo dưỡng nay có rất nhiều nhược điểm như: gây dừng máy bat thường, không ngăn ngừa được sự xuống cấp của thiết bị, có thể kéo theo sự hỏng hóc của máy móc khác liên quan và gây tai nạn, làm cho các nhà quản lý sản xuất bị động trong việc lên kế hoạch sản xuất, ảnh hưởng đến khả năng cung ứng sản phâm trên thị trường, giảm tính cạnh tranh của sản phẩm. Do thời điểm xảy ra các hỏng hóc thường ngẫu nhiên, bất ngờ nên các nhà quản lý bảo dưỡng luôn bị động trong việc chuan bị các chỉ tiết thay thé, bé trí các công tác sửa chữa làm kéo dai thời gian dừng máy gây chi phí lớn.
Trong một số trường hợp, thậm chí đã chuẩn bị rất nhiều chi tiết thay thế nhưng do tính đa dang và khó dự đoán của các hư hỏng nên khối lượng các chỉ tiết vẫn rất lớn gây tốn kém, hơn nữa mật độ các loại hư hỏng thay đổi liên tục nên các chỉ tiết thay thế luôn bị thiếu, trong khi các chi tiết khác lại nam ở kho hàng chục năm mà không được dùng tới. Một nhược điểm lớn của phương pháp này là hư hỏng thường xảy ra ở một cụm máy móc nao đó do không kịp ngăn chặn có thé gây hư hỏng dây chuyền làm nguy hiém đên các bộ phận khác hoặc gây tai nan cho người sử dụng. Do các hạn chế nêu trên, chi phí cho bảo dưỡng theo phương pháp này rất lớn vì vậy cho đến nay nó hầu như không còn được sử dụng trong các dây chuyên sản xuất công nghiệp ở các nước tiên tiễn nữa. Bảo dưỡng phòng ngừa theo thời gian (Preventive Maintenance — Time Base Maintenance).
Phương pháp nay còn được gọi đơn giản là Bao dưỡng phòng ngừa. Day là phương pháp bảo dưỡng dang được áp dụng hau hết ở các nhà may, dây chuyển sản xuất ở Việt Nam. Phương pháp nay được pho biến trên thế giới những năm 1950. Phương pháp này dựa trên việc sửa chữa, thay thé máy móc thiết bị trên dây chuyền sản xuất theo thời gian định kỳ.
Ví dụ trong mỗi tháng một lần dừng máy để sửa chữa bảo trì nhỏ, và khoảng 1 đến 2 năm sẽ thực hiện các sửa chữa lớn. Mỗi khi dừng máy các bộ phận sẽ được kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa. Các bộ phan, chi tiết máy được cân chỉnh phục hỏi, nếu can thiết thì thay mới. Về mặt lý thuyết thì đây có thê là phương pháp khá lý tưởng.
Tuy nhiên trong thực tế phương pháp này vẫn bộc lộ nhiều khuyết điểm: Việc xác định chu kỳ thời gian dé ngừng máy. Do phân bồ hư hỏng các chi tiết rat khác nhau nên việc ấn định thời gian chung dé dừng máy sửa chữa theo chu kỳ là rat khó. Nếu khoảng thời gian dừng máy giữa 2 lần sửa chữa lớn sẽ gây nguy cơ dừng máy bất thường. Nếu khoảng thời gian giữa 2 lần dừng máy ngăn sẽ gây lãng phí, khối lượng công việc, một số chỉ tiết vẫn chưa đến thời điểm hư hỏng vẫn bị thay thế.
Việc xác định nhân lực, vật lực cho mỗi lần dừng máy sửa chữa là rất lớn, nhưng thực tế các chi tiết thực sự cần thiết thay thé, sửa chữa thì rat nhỏ cũng gây ra không it lang phi. Một số thiết bi máy móc sé mau hư hỏng hoặc xuống cap do kỹ thuật thao tác tháo lắp của công nhân kỹ thuật. Vì nhiều lần tháo, lắp kiểm tra các chi tiết sẽ làm giảm tuổi thọ của các chỉ tiết kiểm tra, gây nguy cơ dừng máy ngẫu nhiên lớn. Và đó được gọi là “bảo dưỡng quả mức”.
Bảo dưỡng phòng ngừa theo tình trạng thiết bi (Preventive Maitenance — Condition Based Maintenance) Phương pháp này được gọi là bảo dưỡng theo tình trạng của thiết bi. Day là phương pháp bảo dưỡng tiên tiến được phát triển từ bảo dưỡng phòng ngừa theo thời gian, và được áp dụng trong ngành công nghiệp thế giới từ những năm 1950. Nội dung chính của phương pháp này là: Trạng thái của máy móc thiết bị trong dây chuyên sản xuất sẽ được giám sát thông qua một hệ thống giám sát và chuẩn đoán tinh trạng thiết bị.