Đồ án thiết kế máy lăn nắn thép lò xo tự động cho dây chuyền đan lưới sàng đá tại HCMUTE

Đồ án nghiên cứu hcmute thiết kế chế tạo máy lăn nắn thép lò xo tự động cho dây chuyền đan lưới sàng đá, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài toán .

• Tác giả: Phạm Ba Sa Di
• Người hướng dẫn: TS. Phạm Huy Tuân
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Thiết Kế, Chế Tạo Máy Lăn Nắn Thép Lò Xo Tự Động Cho Dây Chuyền Đan Lưới Sàng Đá
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI NÓI ĐẦU
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Tổng quan về thép lò xo
• 1.2. Tiêu chuẩn về dây thép lò xo
• 1.3. Các yêu cầu chi tiết cho tiêu chuẩn Nhật (JIS G 3521-1991)
• 1.4. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.5. Lý do chọn đề tài
• 1.6. Giới hạn của đề tài
• 2. CHƯƠNG 2: PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ
• 2.1. Xây dựng ý tưởng
• 2.2. Cấp phôi thép
• 2.3. Ý tưởng tổng quát cho hệ thống
• 2.4. Phương án cắt
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ LUẬN THIẾT KẾ MÁY
• 3.1. Cơ sở lý thuyết nắn
• 3.2. Cơ sở lý thuyết cắt
• 3.3. Máy cắt trục khuỷu
• 3.4. Cơ cấu thanh truyền
• 3.5. Cơ sở lý thuyết quá trình cắt kim loại
• 3.6. Thực nghiệm quá trình cắt
• 3.7. Quan hệ giữa lực cắt và biến dạng
• 3.8. Quá trình cắt
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về Máy lăn nắn thép lò xo tự động cho dây chuyền đan lưới sàng đá

Đồ án tốt nghiệp này tập trung vào thiết kế và chế tạo máy lăn nắn thép lò xo tự động, một thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất lưới sàng đá. Máy lăn nắn thép đóng vai trò then chốt trong việc tạo ra các nan thép lò xo có kích thước và hình dạng chính xác, đáp ứng nhu cầu sản xuất lưới sàng đá hiệu quả và tự động hóa. Việc sử dụng máy lăn nắn tự động giúp tăng năng suất, giảm chi phí nhân công và cải thiện chất lượng sản phẩm so với phương pháp thủ công truyền thống. Đề tài nghiên cứu các khía cạnh quan trọng của máy lăn nắn thép, bao gồm thiết kế cơ cấu lăn nắn, hệ thống cắt tự động, và lựa chọn động cơ phù hợp. Công nghệ sản xuất lưới cũng được xem xét, nhằm tối ưu hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất.

1.1 Tầm quan trọng của thép lò xo trong sản xuất lưới sàng đá

Thép lò xo là vật liệu chính tạo nên độ bền và độ đàn hồi của lưới sàng đá. Các đặc tính của thép lò xo, bao gồm độ bền kéo, độ cứng, và khả năng chịu mài mòn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm. Do đó, việc lựa chọn loại thép lò xo phù hợp là yếu tố quan trọng trong quá trình thiết kế và sản xuất. Đồ án này phân tích các tiêu chuẩn về thép lò xo, ví dụ như JIS G 3521-1991, để đảm bảo chất lượng nguyên liệu đầu vào. Gia công thép thành các nan thép có độ chính xác cao là một thách thức kỹ thuật. Máy lăn nắn thép lò xo tự động giải quyết vấn đề này bằng cách tự động hóa toàn bộ quá trình, từ cấp phôi đến cắt thành phẩm. Ứng dụng lưới sàng đá rất đa dạng trong các ngành công nghiệp xây dựng, khai thác khoáng sản, và xử lý chất thải. Vì vậy, việc nâng cao hiệu quả sản xuất lưới sàng đá là rất cần thiết. Cải tiến công nghệ sản xuất lưới giúp giảm chi phí, tiết kiệm thời gian, và nâng cao năng suất lao động.

1.2 Thực trạng và nhu cầu tự động hóa sản xuất lưới sàng đá

Hiện nay, nhiều dây chuyền sản xuất lưới sàng đá vẫn dựa trên phương pháp thủ công hoặc bán tự động, dẫn đến năng suất thấp, chất lượng sản phẩm không đồng đều, và chi phí nhân công cao. Tự động hóa sản xuất là giải pháp tối ưu để khắc phục những hạn chế này. Máy lăn nắn thép lò xo tự động góp phần quan trọng vào quá trình tự động hóa này. Dây chuyền sản xuất tự động giúp tăng năng suất lên nhiều lần so với sản xuất thủ công. Giảm chi phí sản xuất là một trong những lợi ích chính của tự động hóa. Việc ứng dụng các công nghệ hiện đại trong cải tiến công nghệ sản xuất lưới nhằm tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm. An toàn lao động được đảm bảo hơn nhờ giảm thiểu sự can thiệp trực tiếp của con người vào quá trình sản xuất nguy hiểm. Máy móc công nghiệp hiện đại đang được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, và máy lăn nắn thép là một ví dụ điển hình. Thiết bị sản xuất lưới sàng đá cũng cần được nâng cấp để đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của thị trường.

II. Thiết kế và chế tạo máy lăn nắn thép lò xo

Phần này tập trung vào chi tiết thiết kế và chế tạo máy lăn nắn thép lò xo tự động. Cấu tạo máy lăn nắn bao gồm các bộ phận chính như hệ thống cấp phôi, cơ cấu lăn nắn, hệ thống cắt, và hệ thống điều khiển. Nguyên lý hoạt động máy lăn nắn được mô tả rõ ràng, bao gồm các bước cấp phôi, định hình, cắt và ra thành phẩm. Tính toán thiết kế các bộ phận cơ khí, như động cơ, hệ thống truyền động, và cơ cấu cắt, được thực hiện dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật và các phần mềm mô phỏng. Chọn vật liệu phù hợp cho từng bộ phận cũng được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo độ bền và hiệu suất của máy. Bản vẽ kỹ thuật đầy đủ, bao gồm bản vẽ lắp và bản vẽ chi tiết, được sử dụng để chế tạo máy.

2.1 Thiết kế cơ cấu lăn nắn

Cơ cấu lăn nắn là bộ phận quan trọng nhất của máy lăn nắn thép. Thiết kế này phải đảm bảo khả năng định hình chính xác các nan thép lò xo theo kích thước yêu cầu. Nguyên lý hoạt động của cơ cấu lăn nắn dựa trên việc sử dụng con lăn để uốn cong và định hình thép lò xo. Tính toán lực tác dụng lên thép trong quá trình lăn nắn được thực hiện để đảm bảo độ bền và tránh hiện tượng biến dạng quá mức. Lựa chọn vật liệu cho con lăn cũng rất quan trọng, phải đảm bảo độ cứng, độ bền mài mòn và khả năng chịu nhiệt. Thiết kế 3D giúp trực quan hóa quá trình lăn nắn và tối ưu hóa hình dạng con lăn. Mô phỏng quá trình lăn nắn bằng phần mềm chuyên dụng giúp kiểm tra độ chính xác và hiệu quả của thiết kế. Cấu tạo máy lăn nắn phải đảm bảo tính ổn định và độ chính xác cao, hạn chế tối đa sai số trong quá trình sản xuất. Thép cuộn được cấp vào máy một cách liên tục và tự động để đảm bảo năng suất cao.

2.2 Thiết kế hệ thống cắt tự động

Hệ thống cắt tự động đảm bảo việc cắt chính xác các nan thép lò xo theo chiều dài yêu cầu. Máy cắt sử dụng trong hệ thống này có thể là loại máy cắt dao thẳng song song hoặc máy cắt khác phù hợp. Nguyên lý hoạt động của hệ thống cắt tự động dựa trên tín hiệu từ bộ điều khiển. Cơ cấu truyền động của máy cắt, như hệ thống thủy lực hoặc khí nén, được lựa chọn để đảm bảo độ chính xác và tốc độ cắt. Chọn động cơ phù hợp cho máy cắt là rất quan trọng, phải đảm bảo công suất đủ mạnh để cắt được thép lò xo. An toàn lao động được đặt lên hàng đầu trong thiết kế hệ thống cắt. Thiết kế mạch điện và phần mềm điều khiển phải đảm bảo tính an toàn và độ tin cậy cao. Bảo trì máy móc thường xuyên giúp duy trì hiệu suất làm việc của máy cắt và kéo dài tuổi thọ máy. Phần mềm điều khiển được lập trình để tự động điều chỉnh tốc độ cắt và chiều dài nan thép theo yêu cầu.

III. Phân tích kết quả và đánh giá máy lăn nắn thép lò xo

Phần này trình bày kết quả thử nghiệm và đánh giá hiệu quả của máy lăn nắn thép lò xo tự động. Các chỉ tiêu đánh giá bao gồm năng suất, độ chính xác kích thước, độ bền, và hiệu quả kinh tế. Phân tích rủi ro trong quá trình vận hành máy cũng được đề cập. Quản lý chất lượng sản phẩm được đảm bảo thông qua việc kiểm tra chất lượng đầu vào và đầu ra. Kết quả thử nghiệm cho thấy hiệu quả của máy lăn nắn thép lò xo trong việc tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất. So sánh với phương pháp thủ công, máy lăn nắn tự động cho thấy những ưu điểm vượt trội.

3.1 Thử nghiệm và đánh giá hiệu suất

Thử nghiệm máy lăn nắn được tiến hành để đánh giá hiệu suất làm việc thực tế. Các thông số được đo đạc bao gồm tốc độ sản xuất, độ chính xác kích thước của nan thép, và lượng phế phẩm. Phân tích dữ liệu thu được để xác định hiệu quả của máy và so sánh với phương pháp sản xuất truyền thống. Độ bền của máy được đánh giá qua thời gian hoạt động liên tục và cường độ làm việc cao. Hiệu quả kinh tế của máy lăn nắn tự động được tính toán dựa trên chi phí đầu tư, chi phí vận hành, và lợi nhuận thu được. So sánh với các máy lăn nắn khác trên thị trường để đánh giá ưu điểm và nhược điểm của máy. Nâng cao hiệu quả sản xuất là mục tiêu chính của việc nghiên cứu và phát triển máy lăn nắn thép lò xo. Quản lý chất lượng được thực hiện nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

3.2 Phân tích rủi ro và đề xuất giải pháp

Phân tích rủi ro trong quá trình vận hành máy lăn nắn thép lò xo tự động giúp xác định các yếu tố có thể gây ra sự cố hoặc tai nạn. Đề xuất các giải pháp để giảm thiểu rủi ro, như thiết kế an toàn, hướng dẫn vận hành, và bảo trì định kỳ. An toàn lao động là yếu tố quan trọng hàng đầu trong quá trình vận hành máy móc. Rủi ro về hỏng hóc máy móc được giảm thiểu nhờ việc lựa chọn vật liệu và thiết kế tối ưu. Rủi ro về chất lượng sản phẩm được giảm thiểu nhờ việc kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất. Quản lý rủi ro hiệu quả giúp đảm bảo hoạt động an toàn và bền vững của dây chuyền sản xuất. Đánh giá rủi ro được thực hiện một cách toàn diện và khách quan để đảm bảo an toàn cho người vận hành và hiệu quả cho sản xuất. Giải pháp kỹ thuật được đề xuất để khắc phục các vấn đề tiềm ẩn và nâng cao độ tin cậy của máy.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ, CHẾ TẠO MÁY LĂN NẮN THÉP LÒ XO TỰ ĐỘNG CHO DÂY CHUYỀN ĐAN LƯỚI SÀNG ĐÁ GVHD: TS. PHẠM HUY TUÂN SVTH: PHẠM BA SA DI MSSV: 11943032 SVTH: THÁI ĐĂNG QUÝ MSSV: 11943048 SVTH: ĐINH DUY NHẤT MSSV: 11943043 SKL 0 0 4 1 7 2 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 1/2016 do an Đồ án tốt nghiệp GVHD : Ts. Phạm Huy Tuân Lời nói đầu Đối với sinh viên của nhiều nghành trong các trƣờng kỹ thuật, việc vận dụng lý thuyết để giải quyết những vấn đề có liên quan tới thực tế sản xuất là hết sức quan trọng.

Việc thiết kế,chế tạo ra những chi tiết cũng nhƣ những cơ cấu, bộ phận máy có hình dạng kích thƣớc cụ thể, phải thỏa mãn các yêu cầu chủ yếu về kinh tế, kỹ thuật và các yêu cầu khác không dễ dàng và còn nhiều bỡ ngỡ lúng túng. Đó là một trong những vấn đề đối với sinh viên sắp tốt nghiệp. Và để giải quyết vấn đề đó thì nhóm làm đề tài này quyết định lựa chọn đề tài: “Thiết kế, chế tạo máy lăn nắn thép lò xo tự động cho dây chuyền đan lưới sàng đá’’ để làm đề tài tốt nghiệp cho mình. Với việc làm đề tài này đã giúp nhóm em làm quen với: — Thiết kế cơ cấu lăn nan, tính toán động cơ cho máy lăn.

— Thiết kế cơ cấu cắt đứt dây thép Carbon. — Xây dựng hệ thống bản vẽ thiết kế. — Chế tạo cụm thƣớc cắt nan thép tự động. Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn GVHD: thầy TS.

Phạm Huy Tuân đã tận tình hƣớng dẫn,giúp đỡ tạo điều kiện thuận lợi để nhóm hoàn thành tốt đề tài này. Vì thời gian hạn hẹp và kinh nghiệm của bản thân còn hạn chế nên đề tài này vẫn còn nhiều thiếu sót. Kính mong đƣợc sự chỉ dạy và góp ý của quý thầy cô cũng nhƣ các bạn sinh viên để đề tài này đƣợc tốt hơn. i do an Đồ án tốt nghiệp GVHD : Ts.

Phạm Huy Tuân Lời Cảm Ơn Trải qua theo học tại trƣờng,nhóm chúng em cũng nhƣ tất cả các bạn sinh viên đã nhận đƣợc sự chỉ dạy và những ý kiến đóng góp quý báu của các thầy cô. Và trong suốt quá trình làm đồ án tốt nghiệp chúng em luôn nhận đƣợc sự giúp đỡ tận tình của các thầy cô và các bạn cùng với sự nỗ lực của từng thành viên trong nhóm đã hoàn thành đồ án đúng thời gian quy định. Nay chúng em xin gửi lời cảm ơn đến tất cả các thầy cô và các bạn đã giúp đỡ chúng em trong suốt quá trình học cũng nhƣ trong quá trình làm đề tài. Nhóm xin chân thành cảm ơn:  Giáo viên hƣớng dẫn thầy TS.

Phạm Huy Tuân tận tình chỉ bảo và giúp đỡ nhóm hoàn thành đồ án đúng thời hạn.  Bố mẹ cùng với những ngƣời thân đã hỗ trợ tinh thần cho chúng em rất nhiều trong quá trình hoàn thành đồ án này.  Tất cả các thầy cô tham gia giảng dạy lớp 119430B ,cùng với tất cả các thầy cô khác.  Ban giám hiệu Trƣờng Đại Học Sƣ Phạm Kỹ Thuật TP.HCM đã tạo điều kiện cho nhóm hoàn tất khóa học.HCM, tháng 12 năm 2015 Sinh viên thực hiện : Phạm Ba Sa Di Thái Đăng Quý Đinh Duy Nhất ii do an Đồ án tốt nghiệp GVHD : Ts.

Phạm Huy Tuân TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA TP. HCM VIỆT NAM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Độc lập - Tự do – Hạnh phúc Bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Giảng viên hƣớng dẫn: TS. PHẠM HUY TUÂN Sinh viên thực hiện: Phạm Ba Sa Di MSSV: 11943032 Thái Đăng Quý MSSV: 11943048 Đinh Duy Nhất MSSV: 11943043 1. Tên đề tài: Thiết kế, chế tạo máy lăn nắn thép loxo tự động cho dây chuyền đan lưới sàng đá 2.

Các số liệu, tài liệu ban đầu: - Khả năng máy:lăn mũ nan thép Carbon đƣờng kính đến 5 mm và cắt tự động theo chiều dài yêu cầu. Nội dung chính của đồ án: — Giới thiệu đề tài. — Thiết kế cơ cấu lăn nan, tính toán động cơ cho máy lăn. — Thiết kế cơ cấu cắt đứt dây thép Carbon.

— Xây dựng hệ thống bản vẽ thiết kế. — Hồ sơ bản vẽ:  Tổng thể hệ thống máy lăn nan và cắt dây.  Các cụm chi tiết.  Chi tiết — Chế tạo cụm thƣớc cắt nan thép tự động.

Các sản phẩm dự kiến — Cụm thƣớc cắt nan thép kết hợp với các máy lăn và máy cắt 5. Ngày nộp đồ án: 11/01/2016 TRƢỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƢỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên) iii do an Đồ án tốt nghiệp GVHD : Ts. Phạm Huy Tuân MỤC LỤC Chƣơng 1.1 Tổng quan về thép lò xo .Tiêu chuẩn về dây thép lòxo .3 Các yêu cầu chi tiết cho tiêu chuẩn Nhật (JIS G 3521-1991) .1Tính cấp thiết của đề tài. Lý do chọn đề tài.Giới hạn của đề tài.

PHƢƠNG ÁN THIẾT KẾ .1 Xây dựng ý tƣởng .1Cấp phôi thép .2Ý tƣởng tổng quát cho hệ thống. Phƣơng án cắt .8 Chƣơng 3 : CƠ SỞ LÝ LUẬN THIẾT KẾ MÁY .1 Cơ sở lý thuyết nắn .1 Côngdụngvàcácthôngsốcơbảncủamáycắtdaothẳngsongsong. Cơ sở lý thuyết quá trình cắt kim loại. Thực nghiệm quá trình cắt.

Quá trình cắt. Sơ đồ biểu diễn quá trình cắt. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CHI TIẾT .1 Tính toán chọn động cơ cho máy lăn .Các thông số ban đầu: .21 iv do an Đồ án tốt nghiệp GVHD : Ts. Phạm Huy Tuân 4.3 Phân phối tỷ số truyền .4 Xác định công suất, số vòng quay và momen xoắn trên các trục .Tính toán thiết kệ bộ truyền đai thang .6: Tính toán thiết kế bộ truyền bánh răng.

Tính toán chọn động cơ cho máy cắt .1Xác định tải trọng để cắt đứt dâythép. Tính toán thiết kệ bộ truyền đai thang .Chọn đai và tiết diện đai. Xác định lực căng ban đầu và lực tác dụng lên trục .3Tính toán chọn xi lanh .1Chọn loại xy lanh .2 Thiết kế mạch khí nén. CHẾ TẠO THỬ NGHIỆM- THỰC NGHIỆM- ĐÁNH GIÁ.1Máng cụm thƣớc đo .2Cơ cấu điều khiển dao tự động bằng thủy lực .2Những hạn chế của hệ thống máng cụm thƣớc đo đời trƣớc và cách khắc phục.44 TÀI LIỆU THAM KHẢO.46 v do an Đồ án tốt nghiệp GVHD : Ts.

Phạm Huy Tuân DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1. 2 Thép lò xo xong sau khi nắn dùng để đan lƣới sàng đá. 3 Máy dập tạo hình mũ cho thép. 1 Phôi thép cuộn.

3 Thép lò xo sau khi lăn nắn. 2 Cơ cấu thanh truyền. 3 Quan hệ giữa lực cắt và biến dạng. 4 Quá trình cắt.

5 Sơ đồ quá trình cắ. 6 Ký hiệu xylanh đơn lùi về nhờ ngoại lực. 7 Ký hiệu xylanh đơn lùi về nhờ lò xo. 12 Ký hiệu xylanh vi sai.

13 Ký hiệu xylanh vi sai tác dụng kép. 14 Cấutạoxylanhtácdụngképcócầnpittôngmộtphía. 15 Xylanhtácdụngđơnvàkýhiệu. 1 Máy cắt trục khuỷu.

2 Nguyên lý hoạt động thanh truyền. 3 Xi lanh thủy lực một chiều. 5 Sơ đồ mạch khí nén. 1 Bộ phận cố định máng và máy cắt.

2 Máng cụm thƣớc đo. 3 xi lanh điều khiển dao cắt. 4 Hệ thống máng cụm thƣớc đo đời trƣớc. 43 vi do an Đồ án tốt nghiệp GVHD : Ts.

Phạm Huy Tuân DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 1. 1 Các tiêu chuẩn quốc tế cho dây thép lòxo. 2 Chọn tiêu chuẩn và chủng loại phù hợp ứng dụng cụ thể. 3 Thành phần hóa học: (wt%).

4 Yêu cầu về độ bền kéo. 1 Hệ số e phụ thuộc vào hình dạng tiết diện. 2 Các thông số cơ bản của máy cắt dao thẳng songsong. 1 Bảng thống kê các thông số và kích thƣớc bộ truyền cấp nhanh: .1Tổng quan về thép lò xo Hình 1.

1Lò xo Thép lò xo đƣợc hiểu là loại thép có khả năng đàn hồi cao, thƣờng đƣợc dùng để chế tạo các loại lò xo (spring), đệm vênh (clip, có lắp trong cần khởi động xe máy). Khả năng đàn hồi này của thép lò xo ổn định nhất sau khi nhiệt luyện để đạt độ cứng từ 42 ÷ 48 HRC (do khả năng đàn hồi của thép có mối liên quan với độ cứng). Thép lò xo có nhiều loại khác nhau. Đối với những yêu cầu kỹ thuật không cao, vật liệu sử dụng thƣờng là các mác thép carbon cao ( %C > 0.6%, tƣơng đƣơng các mác từ C60 trở lên).

Khả năng đàn hồi vii do an Đồ án tốt nghiệp GVHD : Ts. Phạm Huy Tuân của các mác thép này chủ yếu đƣợc tạo ra nhờ độ cứng cao sau nhiệt luyện. Các mác thƣờng đƣợc dùng là S60C ÷ S80C(JIS), S60C - CSP (JIS, CSP = Carbon Spring). Một thành phần khác đƣợc sử dụng nhiều nhất trong việc chế luyện các loại thép lò xo là Silic Si.

Do những đặc điểm của mình, khi đi vào mạng tinh thể của thép, Si làm xô lệch mạng theo hƣớng làm tăng khả năng đàn hồi. Đại diện cho loại thép hợp kim này là mác thép 60C2 (GOST), S60CM(JIS, có bổ sung thêm Mo để tăng độ thấm tôi và làm nhỏ hạt khi nung tôi ở nhiệt độ cao). Trong nhiều trƣờng hợp, thành phần Si đƣợc thay thế bằng Mn hoặc các nguyên tố hợp kim khác có tác dụng tƣơng đƣơng (đều có khả năng tạo carbid nhƣ Si, Mn). Đại diện là các mác 65G (65Mn - GOST), Y8 (GOST), SK5M (JIS, tên mới là SK85), T8A (GB - Trung Quốc).

Ngoài ra, trong tiêu chuẩn Nhật (JIS) còn đƣợc chia nhỏ hơn theo dạng thƣơng phẩm, có tên gọi khác nhau dù thành phần tƣơng đƣơng với các nhóm hợp kim vừa nêu. Thƣờng đƣợc biết đến với cái tên SWPA (B) - Steel Wire Piano, loại vật liệu này thƣờng có dạng dây, kích thƣớc nhỏ (thƣờng là D < 3 ÷ 5 mm), đƣợc dùng nhiều nhất làm dây đàn piano Chế độ nhiệt luyện của loại thép này thƣờng đƣợc thực hiện nhƣ sau (ở đây là với lò liên tục, đƣợc bảo vệ bằng môi trƣờng khí có %C hoạt tính ~ 0.6%): tôi dầu ở 860°C, ram 360 ÷ 440 °C / 2h để đạt độ cứng tối ƣu vào khoảng 42 ÷ 48 HRC. Đối với lò xo chân chống xe máy, trong thực tế sản xuất ở VN, thƣờng không sử dụng SWP mà dùng các mác sau: 60C2, S60C - CSP, Y8, SK85, 65Mn. để đảm báo tính kinh tế.

P/S: chú ý là khả năng đàn hồi của thép lo xo còn phụ thuộc cả vào tiết diện cắt ngang của dây lò xo nữa.