Giáo Trình Kỹ Thuật Thi Công Lắp Ghép Tại Trường Đại Học Duy Tân

Giáo trình kỹ thuật về kỹ thuật thi công lắp ghép, biên soạn theo chương trình đào tạo chuẩn, hệ thống hóa kiến thức từ cơ bản đến nâng cao.

• Người hướng dẫn: ThS. Phạm Huy Thông
• Trường học: Trường Đại Học Duy Tân
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Thi Công Lắp Ghép
• Đề tài: Kỹ Thuật Thi Công Lắp Ghép Hiện Đại
• Loại tài liệu: Giáo Trình

Mục lục chi tiết

• 1. CHƯƠNG 1: KHÁI NIỆM VỀ CÔNG TÁC LẮP GHÉP
• 1.1. Sự ra đời của công nghệ lắp ghép trong sản xuất xây dựng, khái niệm về công nghệ lắp ghép
• 1.2. Sơ lược về lịch sử công tác lắp ghép
• 1.3. Mục đích ý nghĩa
• 1.4. Các quá trình lắp ghép - phương pháp lắp ghép
• 1.5. Ưu nhược điểm của công tác thi công lắp ghép
• 2. CHƯƠNG 2: CÁC THIẾT BỊ DÙNG TRONG LẮP GHÉP
• 2.1. Dây thừng
• 2.2. Dây cẩu và mặt cắt ngang
• 2.3. Dây cẩu đơn và các thiết bị
• 2.4. Các thiết bị neo giữ
• 2.5. Neo cừ định têi
• 2.6. Neo bệ tường
• 2.7. Neo ngầm (Hè thõ)

Tóm tắt

I. Tổng quan về Kỹ Thuật Thi Công Lắp Ghép Hiện Đại

Kỹ thuật thi công lắp ghép hiện đại đang trở thành xu hướng trong ngành xây dựng. Phương pháp này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn giảm thiểu chi phí và nâng cao chất lượng công trình. Việc áp dụng công nghệ mới trong thi công lắp ghép đã mở ra nhiều cơ hội cho các nhà thầu và chủ đầu tư. Theo ThS. Phạm Huy Thông, việc hiểu rõ về quy trình và công nghệ lắp ghép là rất quan trọng để đạt được hiệu quả tối ưu trong xây dựng.

1.1. Khái niệm về Kỹ Thuật Thi Công Lắp Ghép

Kỹ thuật thi công lắp ghép là phương pháp xây dựng mà trong đó các cấu kiện được sản xuất sẵn tại nhà máy và sau đó được vận chuyển đến công trường để lắp ráp. Phương pháp này giúp giảm thiểu thời gian thi công và tăng cường độ chính xác trong quá trình xây dựng.

1.2. Lợi ích của Kỹ Thuật Lắp Ghép Hiện Đại

Kỹ thuật lắp ghép hiện đại mang lại nhiều lợi ích như tiết kiệm chi phí, giảm thiểu rủi ro trong thi công, và tăng cường an toàn lao động. Việc sử dụng vật liệu xây dựng tiên tiến cũng giúp nâng cao chất lượng công trình.

II. Thách thức trong Kỹ Thuật Thi Công Lắp Ghép

Mặc dù có nhiều lợi ích, nhưng kỹ thuật thi công lắp ghép cũng đối mặt với nhiều thách thức. Các vấn đề như chất lượng vật liệu, quy trình thi công và sự phối hợp giữa các bên liên quan là những yếu tố cần được chú trọng. Theo nghiên cứu, việc thiếu kinh nghiệm trong thi công lắp ghép có thể dẫn đến những sai sót nghiêm trọng.

2.1. Vấn đề về Chất lượng Vật liệu

Chất lượng vật liệu là yếu tố quyết định đến độ bền và an toàn của công trình. Việc lựa chọn vật liệu không đạt tiêu chuẩn có thể gây ra những hậu quả nghiêm trọng trong quá trình sử dụng.

2.2. Quy trình Thi công và Phối hợp

Quy trình thi công lắp ghép yêu cầu sự phối hợp chặt chẽ giữa các kỹ sư, nhà thầu và công nhân. Thiếu sự đồng bộ trong công việc có thể dẫn đến việc lắp ghép không chính xác và ảnh hưởng đến chất lượng công trình.

III. Phương pháp Thi Công Lắp Ghép Hiện Đại

Để thực hiện kỹ thuật thi công lắp ghép hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp tiên tiến. Các công nghệ như BIM (Building Information Modeling) và các phần mềm thiết kế hiện đại giúp tối ưu hóa quy trình thi công. Việc áp dụng công nghệ mới không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn nâng cao chất lượng công trình.

3.1. Công nghệ BIM trong Thi công Lắp Ghép

Công nghệ BIM cho phép các kỹ sư mô phỏng toàn bộ quá trình thi công trước khi thực hiện. Điều này giúp phát hiện sớm các vấn đề và tối ưu hóa quy trình thi công.

3.2. Các Phương pháp Thi công Hiện đại

Các phương pháp thi công hiện đại như lắp ghép khung thép, bê tông đúc sẵn đang được áp dụng rộng rãi. Những phương pháp này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn đảm bảo độ chính xác cao trong lắp ghép.

IV. Ứng dụng Thực tiễn của Kỹ Thuật Lắp Ghép

Kỹ thuật thi công lắp ghép hiện đại đã được áp dụng thành công trong nhiều dự án lớn. Các công trình như nhà ở, văn phòng và cơ sở hạ tầng đều có thể hưởng lợi từ phương pháp này. Theo thống kê, nhiều dự án đã hoàn thành sớm hơn dự kiến nhờ vào việc áp dụng kỹ thuật lắp ghép.

4.1. Các Dự án Thành công với Kỹ Thuật Lắp Ghép

Nhiều dự án lớn đã áp dụng kỹ thuật lắp ghép và đạt được thành công vượt trội. Các công trình này không chỉ hoàn thành đúng tiến độ mà còn tiết kiệm được chi phí đáng kể.

4.2. Kết quả Nghiên cứu về Kỹ Thuật Lắp Ghép

Nghiên cứu cho thấy rằng việc áp dụng kỹ thuật lắp ghép giúp giảm thiểu chi phí xây dựng từ 10-20% so với phương pháp truyền thống. Điều này đã được chứng minh qua nhiều dự án thực tế.

V. Kết luận và Tương lai của Kỹ Thuật Thi Công Lắp Ghép

Kỹ thuật thi công lắp ghép hiện đại đang mở ra nhiều cơ hội cho ngành xây dựng. Với sự phát triển của công nghệ, kỹ thuật này hứa hẹn sẽ tiếp tục phát triển và trở thành xu hướng chính trong tương lai. Việc đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ lắp ghép sẽ giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng công trình.

5.1. Tương lai của Kỹ Thuật Lắp Ghép

Dự báo rằng kỹ thuật lắp ghép sẽ ngày càng được áp dụng rộng rãi trong các dự án xây dựng lớn. Sự phát triển của công nghệ sẽ giúp cải thiện quy trình thi công và nâng cao chất lượng công trình.

5.2. Đầu tư vào Nghiên cứu và Phát triển

Đầu tư vào nghiên cứu và phát triển công nghệ lắp ghép là cần thiết để nâng cao hiệu quả thi công. Các nhà đầu tư và doanh nghiệp cần chú trọng đến việc áp dụng công nghệ mới để tối ưu hóa quy trình xây dựng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

TRƯỜNG ĐẠI HỌC DUY TÂN KHOA XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MÔN HỌC: KỸ THUẬT THI CÔNG LẮP GHÉP Giảng viên: ThS. Phạm Huy Thông Gi¸o tr×nh m«n häc : Kü thuËt thi c«ng l¾p ghÐp LêI NãI §ÇU Víi ph−¬ng ch©m c¬ b¶n, hiÖn ®¹i, hÖ thèng vµ thùc tÕ, chóng t«i ®· biªn so¹n cuèn s¸ch nµy nh»m lµm gi¸o tr×nh gi¶ng d¹y ë c¸c tr−êng §¹i häc vµ Cao ®¼ng, ®ång thêi cã thÓ lµm tµi liÖu tham kh¶o cho nh÷ng c¸n bé kü thuËt ®ang ho¹t ®éng trong lÜnh vùc x©y dùng. Tuy nhiªn do kinh nghiÖm cßn h¹n chÕ vµ sù ph¸t triÓn cña c«ng nghÖ s¶n xuÊt vµ khoa häc kü thuËt lµ kh«ng ngõng nªn viÖc bæ sung vµ cËp nhËt s¸ch lµ ®iÒu ph¶i lµm th−êng xuyªn. Chóng t«i mong nhËn ®−îc nhiÒu ý kiÕn ®ãng gãp cña ®«ng ®¶o b¹n ®äc ®Ó lÇn xuÊt b¶n sau sÏ tèt h¬n.

Gi¶ng viªn Th.s Ph¹m Huy Th«ng 1 tr−êng ®¹i häc duy t©n GV.S PH¹M HUY TH¤NG Gi¸o tr×nh m«n häc : Kü thuËt thi c«ng l¾p ghÐp ch−¬ng 1 kh¸i niÖm vÒ c«ng t¸c l¾p ghÐp Môc ®Ých : N¾m ®−îc lÞch sö ph¸t triÓn cña c«ng nghÖ thi c«ng l¾p ghÐp. So s¸nh −u vµ nh−îc ®iÓm gi÷a c«ng nghÖ l¾p ghÐp vµ c«ng nghÖ thi c«ng bªt«ng toµn khèi. Ph¹m vi ¸p dông 2 tr−êng ®¹i häc duy t©n GV.S PH¹M HUY TH¤NG Gi¸o tr×nh m«n häc : Kü thuËt thi c«ng l¾p ghÐp §1-1. Sù ra ®êi cña c«ng nghÖ l¾p ghÐp trong s¶n xuÊt x©y dùng, kh¸i niÖm vÒ c«ng nghÖ l¾p ghÐp 1-1.

S¬ l−îc vÒ lÞch sö c«ng t¸c l¾p ghÐp Cïng víi sù tiÕn bé cña khoa häc kÜ thuËt trong ngµnh x©y dùng, c«ng nghÖ thi c«ng l¾p ghÐp c¸c c«ng tr×nh x©y dùng kh«ng ngõng ph¸t triÓn vµ hoµn thiÖn. C«ng nghÖ thi c«ng l¾p ghÐp c¸c c«ng tr×nh x©y dùng phô thuéc vµo c¸c yÕu tè sau ®©y: + Sù ph¸t triÓn cña c«ng nghÖ s¶n xuÊt vµ chÕ t¹o vËt liÖu x©y dùng nh»m chÕ t¹o ra c¸c kÕt cÊu c«ng tr×nh ®¸p øng c¸c yªu cÇu l¾p ghÐp. + Sù ph¸t triÓn cña c¸c ph−¬ng ph¸p vµ c«ng cô tÝnh to¸n kÕt cÊu c«ng tr×nh. + Sù ph¸t triÓn cña c¸c ngµnh khoa häc, chÕ t¹o ra nhiÒu thiÕt bÞ vµ m¸y mãc thi c«ng hiÖn ®¹i ®¸p øng yªu cÇu thi c«ng l¾p ghÐp.

+ Sù ph¸t triÓn m¹nh mÏ cña c¸c ngµnh s¶n xuÊt ®ßi hái c¬ së vËt chÊt, nhµ cöa c«ng tr×nh. ®¸p øng c¸c yªu cÇu s¶n xuÊt. Kh¸i niÖm vÒ c«ng t¸c l¾p ghÐp Kh¸i niÖm hiÖn ®¹i vÒ l¾p ghÐp lµ: KÕt cÊu x©y dùng ®−îc chÕ t¹o s½n thµnh nh÷ng cÊu kiÖn t¹i c¸c nhµ m¸y xÝ nghiÖp.§−îc vËn chuyÓn tíi c«ng tr−êng vµ dïng c¸c ph−¬ng tiÖn c¬ giíi ®Ó l¾p dùng thµnh c«ng tr×nh hoµn chØnh. §ã còng chÝnh lµ sù kh¸c biÖt c¬ b¶n vµ lµ ranh giíi ®Ó ph©n biÖt ph−¬ng ph¸p x©y dùng l¾p ghÐp vµ ph−¬ng ph¸p x©y dùng kh¸c (®æ toµn khèi, x©y dùng thñ c«ng b»ng c¸c vËt liÖu truyÒn thèng.

• Môc ®Ých ý nghÜa L¾p ghÐp c¸c kÕt cÊu x©y dùng lµ mét trong c¸c qu¸ tr×nh c«ng nghÖ x©y dùng. C«ng nghÖ l¾p ghÐp thóc ®Èy më réng m¹ng l−íi c¸c nhµ m¸y, xÝ nghiÖp s¶n xuÊt c¸c cÊu kiÖn bª t«ng cèt thÐp, c¸c cÊu kiÖn b»ng thÐp vµ c¸c vËt liÖu kh¸c. T¹o tiÒn ®Ò ¸p dông cã hiÖu qu¶ c¬ giíi ho¸ ®ång bé, tæ chøc d©y chuyÒn c¸c qu¸ tr×nh thi c«ng, b¶o ®¶m cã hiÖu qu¶ c¸c chØ tiªu kinh tÕ kü thuËt vµ n¨ng l−îng trong s¶n xuÊt x©y dùng. Nhµ vµ c«ng tr×nh l¾p ghÐp cã thÓ b»ng gç, s¾t thÐp, bªt«ng cèt thÐp.

tuú theo môc ®Ých, yªu cÇu sö dông vµ c¸c yªu cÇu kü thuËt kh¸c mµ ng−êi ta chän c¸c gi¶i ph¸p sö dông vËt liÖu l¾p ghÐp kh¸c nhau. • C¸c qu¸ tr×nh l¾p ghÐp - ph−¬ng ph¸p l¾p ghÐp + C¸c qu¸ tr×nh l¾p ghÐp: BÊt kú mét c«ng tr×nh ®−îc l¾p ghÐp ®Òu ph¶i thùc hiÖn qua c¸c qu¸ tr×nh sau ®©y: - VËn chuyÓn: Bao gåm bèc xÕp, vËn chuyÓn cÊu kiÖn tõ n¬i s¶n xuÊt ®Õn c«ng tr−êng vµ c¸c qu¸ tr×nh liªn quan ®Õn vËn chuyÓn, bèc xÕp cÊu kiÖn l¾p ghÐp t¹i mÆt b»ng c«ng tr×nh. - ChuÈn bÞ: + KiÓm tra chÊt l−îng, kÝch th−íc, h×nh d¹ng, sù ®ång bé vµ sè l−îng cÊu kiÖn theo thiÕt kÕ, khuyÕch ®¹i vµ gia c−êng c¸c kÕt cÊu (nÕu cÇn thiÕt). + ChuÈn bÞ giµn d¸o, c¸c thiÕt bÞ phôc vô cho viÖc treo, buéc, cÈu, l¾p, c¸c thiÕt bÞ, dông cô ®iÒu chØnh, kiÓm tra, cè ®Þnh t¹m vµ cè ®Þnh vÜnh viÔn.

3 tr−êng ®¹i häc duy t©n GV.S PH¹M HUY TH¤NG Gi¸o tr×nh m«n häc : Kü thuËt thi c«ng l¾p ghÐp + ChuÈn bÞ vÞ trÝ l¾p (vÖ sinh, v¹ch tim,trôc .) gèi tùa ®Ó ®Æt cÊu kiÖn vµo vÞ trÝ thiÕt kÕ. - Qu¸ tr×nh l¾p ®Æt kÕt cÊu: TiÕn hµnh treo, buéc n©ng cÊu kiÖn vµo vÞ trÝ thiÕt kÕ, cè ®Þnh t¹m, ®iÒu chØnh vµ cè ®Þnh vÜnh viÔn kÕt cÊu. + C¸c ph−¬ng ph¸p l¾p ghÐp: - L¾p ghÐp cÊu kiÖn nhá: Khi cÊu kiÖn lµ c¸c phÇn kÕt cÊu riªng biÖt, cã träng l−îng nhá → ph−¬ng ph¸p nµy tèn nhiÒu c«ng lao ®éng. Th−êng ®Ó l¾p ghÐp kÕt cÊu ®Æc biÖt nh− c¸c bÓ chøa, c¸c c«ng tr×nh cã ®é c¬ giíi thÊp hoÆc l¾p thñ c«ng.

- L¾p ghÐp nguyªn cÊu kiÖn: Khi cÊu kiÖn lµ 1 phÇn hoÆc c¶ kÕt cÊu l¾p ghÐp cã träng l−îng lín → ph−¬ng ph¸p nµy ®−îc ¸p dông réng r·i, th−êng l¾p Panen, cét,. - L¾p ghÐp cÊu kiÖn d¹ng khèi: ¸p dônh khi cÊu kiÖn cã d¹ng khèi h×nh häc kh«ng ®æi ®−îc l¾p r¸p s¬ bé tõ c¸c kÕt cÊu riªng biÖt, ch¼ng h¹n: Khung ph¼ng, khung kh«ng gian. −u nh−îc ®iÓm cña c«ng t¸c l¾p ghÐp - H−íng ph¸t triÓn vµ ph¹m vi øng dông 1-2. ¦u nh−îc ®iÓm cña c«ng t¸c thi c«ng l¾p ghÐp • ¦u ®iÓm + HÇu hÕt c¸c c«ng viÖc nÆng nhäc ®−îc c¬ giíi hãa, do ®ã, cho phÐp øng dông c¸c c«ng nghÖ vµ m¸y mãc thi c«ng hiÖn ®¹i, tËn dông tèi ®a kh¶ n¨ng cña vËt liÖu, c«ng suÊt cña m¸y mãc, thiÕt bÞ thi c«ng, h¹n chÕ c¸c yÕu tè bÊt lîi cña thêi tiÕt.

+ Gi¶m søc lao ®éng thñ c«ng nÆng nhäc + TiÕt kiÖm thêi gian x©y dùng + Møc ®é hoµn thiÖn cao + H¹ gi¸ thµnh x©y dùng • Nh−îc ®iÓm + Chi phÝ ®Çu t− cho s¶n xuÊt cÊu kiÖn vµ thiÕt bÞ thi c«ng lín + §ßi hái c¬ së h¹ tÇng ë møc ®é tèi thiÓu ®Ó ®¸p øng c¸c qu¸ tr×nh thi c«ng nh−: Giao th«ng, ®iÖn, n−íc. + Khã tháa m·n c¸c yªu cÇu thÈm mü ®a d¹ng, c«ng tr×nh dÔ trë nªn ®¬n ®iÖu, ®é æn ®Þnh cña c«ng tr×nh kh«ng cao. H−íng ph¸t triÓn - Ph¹m vi øng dông C©u hái thu ho¹ch : 01. ¦u, nh−îc ®iÓm vµ ph¹m vi ¸p dông cña c«ng nghÖ l¾p ghÐp 02.

So s¸nh −u, nh−îc ®iÓm gi÷a 2 ph−¬ng ph¸p thi c«ng l¾p ghÐp vµ toµn khèi 4 tr−êng ®¹i häc duy t©n GV.S PH¹M HUY TH¤NG Gi¸o tr×nh m«n häc : Kü thuËt thi c«ng l¾p ghÐp ch−¬ng 2 c¸c thiÕt bÞ dïng trong l¾p ghÐp Môc ®Ých : N¾m ®−îc nguyªn lý cÊu t¹o cña c¸c lo¹i thiÕt bÞ phôc vô cÈu l¾p. C¸ch tÝnh to¸n vµ c¸c tr−êng hîp ¸p dông. 5 tr−êng ®¹i häc duy t©n GV.S PH¹M HUY TH¤NG Gi¸o tr×nh m«n häc : Kü thuËt thi c«ng l¾p ghÐp §2-1. D©y thõng §−îc lµm tõ tre, ®ay, x¬ dõa ., th−êng ®−îc dïng ®Ó n©ng c¸c vËt nhÑ b»ng ph−¬ng ph¸p thñ c«ng (víi Puli hoÆc têi quay tay).

Th−êng ®−îc sö dông ®Ó ®iÒu chØnh hoÆc kÐo gi÷ cho c¸c vËt cÈu khái quay hoÆc l¾c theo ph−¬ng ngang. NÕu dïng ®Ó cÈu th× c−êng ®é øng suÊt ph¸t sinh cho phÐp trong d©y th−êng ph¶i ≤ 25 kG/cm2. D©y c¸p §©y lµ lo¹i dïng phæ biÕn nhÊt trong c«ng t¸c treo, buéc, neo. + CÊu t¹o: Gi÷a sîi c¸p cã mét lâi b»ng ®ay hoÆc sîi cã tÈm dÇu.

Xung quanh lâi ®−îc quÊn b»ng nhiÒu bã (tóm) thÐp, mçi bã ®−îc quÊn b»ng nhiÒu sîi d©y thÐp nhá cã ®−êng kÝnh tõ 0,2 ÷ 2 mm, cã øng suÊt kÐo tõ 140 ÷ 190 Kg/cm2. §é dÎo cña c¸p phô thuéc vµo sîi thÐp con, thÐp con cµng nhá th× c¸p cµng mÒm. Tuy nhiªn c¸p mau háng vµ ®¾t gi¸. Th«ng th−êng trong d©y c¸p cã tõ 6 ÷ 8 bã nhá, mçi bã cã thÓ gåm: 16, 19, 37,.

sîi thÐp nhá +Ph©n lo¹i: + D©y c¸p bÖn cïng chiÒu: ChiÒu bÖn cña c¸c sîi thÐp nhá cïng chiÒu víi chiÒu bÖn cña bã c¸p trong d©y. §−êng kÝnh mçi sîi nhá tõ 0,5 ÷ 1,5 mm Bã c¸p (gåm nhiÒu sîi c¸p nhá) Lâi b»ng sîi tÈm dÇu H×nh 2.1 D©y c¸p vµ mÆt c¾t ngang → Lo¹i nµy mÒm, dÔ uèn, dÔ buéc dÔ th¸o gì → Dïng thÝch hîp cho d©y têi. Tuy nhiªn tiÕt diÖn d©y bÞ thu hÑp vµ d©y bÞ d·n dµi khi c¨ng. + D©y c¸p bÖn tr¸i chiÒu: ChiÒu bÖn cña c¸c sîi thÐp nhá ng−îc víi chiÒu bÖn cña bã c¸p trong 1 d©y c¸p.

Lo¹i nµy cøng, khã treo buéc vµ th¸o dì, Ýt bÞ thu hÑp tiÕt diÖn khi kÐo, §−êng kÝnh mçi sîi thÐp nhá tõ 1 ÷ 2 mm, dïng lµm d©y c¨ng (d©y v¨ng) hoÆc d©y neo. + Ngoµi ra cßn l¹i c¸p mÒm 1 + 6 + 61, ®−êng kÝnh mçi sîi 0,2 ÷ 1 mm → gäi lµ c¸p lôa rÊt phï hîp cho neo buéc, tuy nhiªn gi¸ thµnh cao. + Lùa chän vµ tÝnh to¸n d©y c¸p. R S= K Trong ®ã: S: søc chÞu kÐo cho phÐp (kG).

R: Lùc lµm ®øt c¸p - lÊy theo th«ng sè kü thuËt s¶n xuÊt hoÆc th«ng sè thÝ nghiÖm (kG) K: HÖ sè an toµn, phô thuéc vµo tÝnh chÊt lµm viÖc cña d©y c¸p, 6 tr−êng ®¹i häc duy t©n GV.S PH¹M HUY TH¤NG Gi¸o tr×nh m«n häc : Kü thuËt thi c«ng l¾p ghÐp (K = 3,5 ÷ 8) K = 3,5 Cho d©y neo, d©y gi»ng K = 4,5 Cho rßng räc kÐo tay. K = 6 Cho d©y c¸p cÈu vËt nÆng trªn 50 tÊn, cho d©y cÈu cã mãc cÈu hoÆc cã vßng quai ë 2 ®Çu d©y. K = 8 Cho d©y cÈu bÞ uèn cong v× buéc vËt. Chän c¸p theo träng l−îng vËt cÈu Träng l−îng vËt cÈu (TÊn) §−êng kÝnh c¸p (mm) <5 15 5 ÷ 15 20 15 ÷ 30 26 30 ÷ 60 30 * Chó ý + Sau 1 thêi gian sö dông d©y c¸p bÞ h− háng dÇn(sÐt, mµi mßn, ®øt nhiÒu sîi c¸p nhá.

NÕu trong mét b−íc bÖn cña d©y c¸p mµ cã sè sîi thÐp bÞ ®øt ≥ 10% tæng sè sîi c¸p nhá cña d©y → d©y c¸p kh«ng sö dông ®−îc n÷a. B−íc bÖn d©y c¸p lµ kho¶ng c¸ch gi÷a 2 ®iÓm trong ®ã sè vßng d©y b»ng sè tóm d©y cã trong c¸p. + Kh«ng ®Ó d©y c¸p bÞ dËp, g·y khi sö dông. + Kh«ng ®Ó d©y c¸p cä s¸t vµo c¸c vËt cøng nh− t−êng, cét hay ®ôüng vµo ®−êng ®iÖn cao thÕ, hoÆc c¸c nh¸nh cä s¸t nhau khi lµm viÖc.