Thực Nghiệm Tạo Hình Ống Bằng Máy Uốn Ốn Có Sử Dụng Con Lăn

• Tác giả: Đặng Ngọc Linh
• Người hướng dẫn: ThS. Huỳnh Đỗ Song Toàn
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí
• Đề tài: Thực Nghiệm Tạo Hình Ống Bằng Máy Uốn Ống Có Sử Dụng Con Lăn
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.3. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu
• 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu
• 1.5. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5.1. Xử lý dữ kiện
• 1.5.2. Trình bày đồ án
• 1.6. Tính mới và giá trị thực tiễn của đề tài
• 1.7. Kết quả nghiên cứu và giới hạn đề tài
• 1.7.1. Kết quả nghiên cứu
• 1.7.2. Giới hạn đề tài
• 1.7.3. Tính khả thi của phương pháp
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Biến dạng dẻo
• 2.2. Công nghệ uốn ống
• 2.2.1. Lịch sử hình thành và phát triển
• 2.2.2. Chọn sơ bộ về ống dùng để uốn
• 2.2.2.1. Chọn bán kính hợp lý
• 2.2.2.2. Bán kính đường tâm tối thiểu của uốn cong
• 2.2.2.3. Sự giảm độ dày của ống sau khi uốn (làm mỏng độ dày)
• 2.2.2.4. Xác định độ dài của máy sau khi uốn ống
• 2.3. Các phương pháp uốn ống hiện có
• 2.3.1. Phương pháp uốn bằng tay
• 2.3.2. Phương pháp uốn nén
• 2.3.3. Phương pháp uốn xoay
• 2.3.4. Phương pháp uốn vòng
• 2.3.5. Phương pháp uốn ống với giá đỡ
• 2.4. Tổng quan máy uốn ống
• 2.4.1. Máy uốn ống thủ công
• 2.4.2. Máy uốn ống bán tự động
• 2.4.3. Máy uốn ống CNC
• 2.4.4. Cơ sở lý thuyết của việc chế tạo module chân
• 2.4.5. Các vật liệu dùng để uốn ống của cơ cấu hexapod
• 2.4.6. Vật liệu được chọn làm thực nghiệm
• 3. CHƯƠNG 3: TỔNG QUAN CÁC CƠ CẤU CỦA MÁY
• 3.1. Các tấm cố định khung hexapod
• 3.2. Tấm cố định ở giữa
• 3.3. Cụm Cánh tay
• 3.4. Tấm di chuyển
• 3.5. Cụm ống cố định
• 3.6. Cấu tạo đầu uốn ống con lăn
• 4. CHƯƠNG 4: THỰC NGHIỆM TẠO HÌNH ỐNG
• 4.1. Thực nghiệm hệ thống đẩy ống
• 4.2. Thực nghiệm kiểm tra 6 cánh tay
• 4.3. Canh chỉnh đồng tâm giữa tấm di chuyển và ống console
• 4.4. Tạo hình ống từ các phương án đã xác định
• 4.4.1. Tạo hình cho các mẫu ống trên máy uốn ống (Hexapod)
• 4.4.2. Nhận xét sơ bộ quá trình tạo hình ống trên máy
• 4.4.3. Đo các mẫu ống đã tạo hình trên máy uốn ống
• 4.4.4. Kết quả và đánh giá sản phẩm tại các tọa độ điểm
• 5. CHƯƠNG 5: TỔNG KẾT
• 5.1. Kết quả đạt được
• 5.2. So sánh 3 tấm di chuyển
• 5.3. Kết quả chưa đạt được
• 5.4. Đề xuất phương án khắc phục của đề tài
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về máy uốn ống và con lăn trong tạo hình ống

Máy uốn ống là thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo, giúp tạo hình các loại ống với độ chính xác cao. Việc sử dụng con lăn trong quá trình uốn ống không chỉ tăng cường hiệu suất mà còn giảm thiểu sai sót trong sản xuất. Công nghệ này đang ngày càng trở nên phổ biến, đặc biệt trong bối cảnh công nghiệp hóa hiện đại.

1.1. Lịch sử phát triển của máy uốn ống

Máy uốn ống đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển từ những thiết bị thủ công đến các máy CNC hiện đại. Sự tiến bộ này giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

1.2. Các loại máy uốn ống phổ biến hiện nay

Trên thị trường hiện nay có nhiều loại máy uốn ống như máy uốn thủ công, bán tự động và CNC. Mỗi loại máy có ưu điểm và nhược điểm riêng, phù hợp với từng nhu cầu sản xuất.

II. Vấn đề và thách thức trong quá trình uốn ống

Mặc dù máy uốn ống mang lại nhiều lợi ích, nhưng vẫn tồn tại một số thách thức trong quá trình vận hành. Các vấn đề như độ chính xác, khả năng chống móp ống và chi phí sản xuất cần được giải quyết để tối ưu hóa quy trình.

2.1. Độ chính xác trong quá trình uốn ống

Độ chính xác là yếu tố quan trọng trong sản xuất ống. Việc không đạt yêu cầu về độ chính xác có thể dẫn đến lãng phí nguyên liệu và thời gian.

2.2. Khả năng chống móp ống khi uốn

Khả năng chống móp ống là một trong những thách thức lớn nhất. Việc sử dụng con lăn có thể giúp cải thiện tình trạng này, nhưng cần phải có thiết kế hợp lý.

III. Phương pháp uốn ống hiệu quả với máy uốn ống

Để đạt được hiệu quả cao trong việc tạo hình ống, cần áp dụng các phương pháp uốn ống hiện đại. Việc sử dụng con lăn trong quy trình uốn ống đã chứng minh được tính hiệu quả và độ chính xác.

3.1. Quy trình uốn ống bằng máy CNC

Quy trình uốn ống bằng máy CNC giúp tự động hóa và nâng cao độ chính xác. Các thông số như tốc độ, lực uốn cần được điều chỉnh phù hợp.

3.2. Lợi ích của việc sử dụng con lăn trong uốn ống

Việc sử dụng con lăn giúp giảm thiểu lực tác động lên ống, từ đó giảm thiểu khả năng bị móp và tăng độ bền cho sản phẩm.

IV. Ứng dụng thực tiễn của máy uốn ống trong ngành công nghiệp

Máy uốn ống có ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như xây dựng, ô tô và chế tạo máy. Việc tạo hình ống chính xác và hiệu quả là rất cần thiết để đáp ứng nhu cầu thị trường.

4.1. Ứng dụng trong ngành xây dựng

Trong ngành xây dựng, ống được sử dụng để làm khung, cột và các cấu trúc khác. Việc tạo hình chính xác giúp đảm bảo tính an toàn và thẩm mỹ cho công trình.

4.2. Ứng dụng trong ngành ô tô

Ống được sử dụng trong hệ thống xả và dẫn động của ô tô. Việc uốn ống chính xác giúp cải thiện hiệu suất và độ bền của xe.

V. Kết luận và tương lai của công nghệ uốn ống

Công nghệ uốn ống đang phát triển mạnh mẽ và có nhiều tiềm năng trong tương lai. Việc nghiên cứu và cải tiến máy uốn ống sẽ giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

5.1. Xu hướng phát triển công nghệ uốn ống

Xu hướng hiện nay là phát triển các máy uốn ống tự động hóa cao, giúp giảm thiểu nhân công và tăng hiệu quả sản xuất.

5.2. Tầm quan trọng của nghiên cứu và phát triển

Nghiên cứu và phát triển công nghệ uốn ống sẽ giúp nâng cao khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp trong nước, đồng thời đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.