Luận văn thạc sĩ: Giải pháp Lean trong cải thiện chất lượng và tiến độ sản phẩm đúc

Khám phá luận văn thạc sĩ về giải pháp lean trong kỹ thuật công nghiệp, cải thiện chất lượng và tiến độ sản phẩm đúc từ nhà cung cấp.

• Tác giả: Đoàn Văn San
• Người hướng dẫn: PGS. TS Đỗ Ngọc Hiền
• Trường học: Đại học Bách Khoa - ĐHQG TP.HCM
• Chuyên ngành: Kỹ thuật công nghiệp
• Đề tài: Giải Pháp Lean Cải Thiện Chất Lượng Và Đáp Ứng Tiến Độ Sản Phẩm Đúc Từ Nhà Cung Cấp
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT
• ABSTRACT
• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN
• 1.1. LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI
• 1.2. MỤC TIÊU ĐỀ TÀI
• 1.3. Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI
• 1.4. PHẠM VI ĐỀ TÀI
• 1.5. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN ĐỀ TÀI
• 1.5.1. Nguồn cơ sở dữ liệu
• 1.5.2. Bố cục luận văn
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT & PHƯƠNG PHÁP LUẬN
• 2.1. NGHIÊN CỨU CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1.1. Giới thiệu quy trình đúc gang
• 2.1.2. Các rào cản trong nội địa hóa sản phẩm gang Đúc
• 2.1.3. Trình tự quá trình phát triển mẫu
• 2.1.4. Tổng quan Lean và các công cụ Lean
• 2.1.4.1. Khái niệm về sản xuất theo Lean
• 2.1.4.2. Mục tiêu của sản xuất theo Lean
• 2.1.4.3. Các công cụ sử dụng trong Lean
• 2.2. PHƯƠNG PHÁP LUẬN
• 2.2.1. Chu trình DEFINE- Xác định vấn đề
• 2.2.2. Chu trình MEASURE- Đo lường vấn đề
• 2.2.3. Chu trình ANALYSE- Phân tích
• 2.2.4. Chu trình IMPROVE- Cải tiến
• 2.2.5. Chu trình CONTROL- Kiểm soát
• 2.3. CÁC NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN
• 2.3.1. Nghiên cứu về kỹ thuật Đúc
• 2.3.2. Nghiên cứu về giải pháp dự án khi làm việc với nhà cung cấp
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG
• 3.1. GIỚI THIỆU ĐỐI TƯỢNG NGHIÊN CỨU
• 3.1.1. Công ty SVC
• 3.1.2. Nhà cung cấp DSC
• 3.1.3. Nhà cung cấp FT1
• 3.2. CHU TRÌNH DEFINE- XÁC ĐỊNH VÀ TUYÊN BỐ VẤN ĐỀ
• 3.2.1. Cơ sở dữ liệu
• 3.2.2. Tuyên bố vấn đề và thành lập nhóm cải tiến
• 3.3. CHU TRÌNH MEASURE- ĐO LƯỜNG VẤN ĐỀ
• 3.3.1. Cơ sở đo lường vấn đề
• 3.3.2. Kết quả khảo sát đo lường
• 3.4. CHU TRÌNH ANALYSIS- PHÂN TÍCH
• 3.4.1. Phân tích nguyên nhân lỗi chất lượng sản phẩm Đúc gang
• 3.4.2. Phân tích nguyên nhân vấn đề tiến độ Phát triển mẫu
• 4. CHƯƠNG 4: TRIỂN KHAI CẢI TIẾN
• 4.1. CHU TRÌNH IMPROVE- THỰC HIỆN CẢI TIẾN
• 4.1.1. Hành động cải tiến cho lỗi phế phẩm hàng gang Đúc
• 4.1.2. Hành động cải tiến cho lỗi trễ giao mẫu
• 4.2. DUY TRÌ CÁC CẢI TIẾN
• 4.2.1. Duy trì cải tiến tại nhà cung cấp
• 4.2.2. Duy trì cải tiến tại SVC
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu tổng quan

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng khốc liệt, việc áp dụng Lean Manufacturing trở thành một giải pháp thiết yếu để cải thiện chất lượng và tiến độ sản phẩm đúc. Cải tiến quy trình sản xuất không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Theo nghiên cứu, việc áp dụng các công cụ Lean có thể giúp doanh nghiệp cải thiện hiệu suất sản xuất, từ đó tăng cường khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng một cách nhanh chóng và hiệu quả hơn. Việc này đặc biệt quan trọng trong ngành công nghiệp nặng như đúc gang, nơi mà thời gian phát triển mẫu lâu và tỷ lệ phế phẩm cao. Như một kết quả, doanh nghiệp cần xây dựng một chiến lược quản lý sản xuất hiệu quả để tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu chi phí.

II. Tình hình thực trạng và nguyên nhân

Tại công ty SVC, tình trạng phát triển mẫu gang đúc gặp nhiều khó khăn, với thời gian phát triển lên đến 6.4 tháng và tỷ lệ lỗi sản phẩm đạt 30%. Nguyên nhân chủ yếu xuất phát từ quy trình sản xuất chưa được chuẩn hóa và việc thiếu các công cụ quản lý chất lượng hiệu quả. Việc áp dụng cải tiến liên tục thông qua các công cụ Lean như Kaizen và 5S có thể giúp doanh nghiệp nhận diện và khắc phục các điểm yếu trong quy trình sản xuất. Hơn nữa, việc phân tích quy trình sản xuất hiện tại cho thấy cần thiết phải điều chỉnh và cải tiến quy trình đúc để giảm thiểu lỗi và tăng tốc độ phát triển mẫu. Điều này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tạo ra một môi trường làm việc hiệu quả hơn cho công nhân.

III. Giải pháp cải tiến

Để giải quyết các vấn đề hiện tại, nghiên cứu đề xuất một loạt các giải pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các hành động cải tiến bao gồm việc chuẩn hóa quy trình làm việc, áp dụng các công cụ Lean để giảm thiểu lãng phí, và nâng cao năng lực sản xuất. Việc áp dụng mô hình DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) sẽ giúp doanh nghiệp xác định rõ ràng các vấn đề, đo lường hiệu quả, phân tích nguyên nhân gốc rễ và thực hiện các hành động cải tiến. Kết quả dự kiến sẽ là giảm 30% thời gian phát triển mẫu và 50% tỷ lệ lỗi sản phẩm, từ đó nâng cao năng suất lao động và giảm thiểu chi phí sản xuất.

IV. Đánh giá và ứng dụng thực tiễn

Nghiên cứu cho thấy việc áp dụng Lean Manufacturing không chỉ cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn giúp tăng cường khả năng đáp ứng tiến độ sản xuất. Việc giảm thiểu lỗi và thời gian phát triển mẫu sẽ góp phần nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường. Các giải pháp được đề xuất có thể được mở rộng áp dụng cho các nhà cung cấp khác, tạo ra một nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững trong ngành công nghiệp đúc. Hơn nữa, việc duy trì cải tiến liên tục sẽ đảm bảo rằng doanh nghiệp luôn sẵn sàng thích ứng với những thay đổi trong nhu cầu của thị trường và yêu cầu từ khách hàng.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng khốc liệt trên thị trường toàn cầu, đặc biệt là tại khu vực Châu Á, các doanh nghiệp sản xuất cơ khí chính xác như công ty SVC phải đối mặt với áp lực lớn trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và rút ngắn thời gian giao hàng. Sản phẩm gối đỡ vòng bi gang đúc của SVC, với yêu cầu kỹ thuật cao về độ bền cơ tính, cấu trúc tế vi và dung sai kích thước, đang được nội địa hóa từ các nhà cung cấp trong nước nhằm giảm chi phí và tăng tốc độ đáp ứng thị trường. Tuy nhiên, thực trạng cho thấy thời gian phát triển mẫu gang đúc trung bình lên tới 6.4 tháng, tỷ lệ lỗi mẫu đệ trình lần đầu chiếm 30%, và tỷ lệ sản phẩm lỗi trong sản xuất hàng loạt là 1.67%, vượt xa mục tiêu đề ra. Những con số này phản ánh rõ thách thức lớn trong việc duy trì chất lượng và tiến độ sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng cạnh tranh và sự hài lòng của khách hàng.

Mục tiêu nghiên cứu tập trung vào việc áp dụng giải pháp Lean nhằm giảm 30% thời gian phát triển mẫu, giảm 50% lỗi chất lượng mẫu phát triển, và giảm 30% lỗi sản phẩm trong sản xuất hàng loạt. Phạm vi nghiên cứu bao gồm công ty SVC và hai nhà cung cấp nội địa DSC và FT1, trong giai đoạn từ năm 2019 đến giữa năm 2022. Ý nghĩa của nghiên cứu không chỉ giúp cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí mà còn tạo nền tảng phát triển bền vững cho chuỗi cung ứng gang đúc trong ngành công nghiệp nặng tại Việt Nam.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên hai lý thuyết chính: Lean Manufacturing và mô hình DMAIC trong Six Sigma. Lean Manufacturing tập trung vào việc loại bỏ lãng phí, giảm thiểu sai lỗi và rút ngắn chu kỳ sản xuất nhằm tối đa hóa giá trị cho khách hàng với nguồn lực tối thiểu. Các công cụ Lean được áp dụng bao gồm Tiêu chuẩn hóa công việc (Standardised Work), 5S, Andon, Poka Yoke, SMED, Quản lý trực quan, TPM, Kaizen, JIT và kỹ thuật phân tích nguyên nhân như 5 Whys và sơ đồ xương cá. Mô hình DMAIC (Define - Measure - Analyse - Improve - Control) cung cấp một quy trình hệ thống để xác định vấn đề, đo lường, phân tích nguyên nhân, triển khai cải tiến và kiểm soát duy trì kết quả.

Ba khái niệm chính được sử dụng trong nghiên cứu là:

• Chất lượng sản phẩm gang đúc: bao gồm các chỉ tiêu về lỗi ngoại quan, rỗ khí, kích thước và tổ chức tế vi.
• Tiến độ phát triển mẫu: thời gian từ khi bắt đầu dự án đến khi mẫu đầu tiên được phê duyệt.
• Giải pháp Lean: tập hợp các công cụ và phương pháp nhằm cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu chính được thu thập từ công ty SVC và hai nhà cung cấp DSC, FT1, bao gồm dữ liệu lịch sử về thời gian phát triển mẫu, tỷ lệ lỗi sản phẩm mẫu và sản phẩm hàng loạt, cùng các báo cáo kiểm tra chất lượng. Cỡ mẫu nghiên cứu bao gồm toàn bộ các lô sản phẩm gang đúc gối đỡ trong giai đoạn 2019-2022, với trọng tâm phân tích các lỗi phổ biến và thời gian phát triển mẫu.

Phương pháp phân tích sử dụng chu trình DMAIC:

• Define: Xác định vấn đề dựa trên dữ liệu lỗi và thời gian phát triển mẫu.
• Measure: Đo lường tỷ lệ lỗi và thời gian thực tế qua khảo sát và kiểm tra sản phẩm.
• Analyse: Phân tích nguyên nhân gốc rễ bằng sơ đồ xương cá, 5 Whys và đánh giá mức độ tác động của các nguyên nhân.
• Improve: Triển khai các giải pháp Lean như chuẩn hóa công việc, điều chỉnh quy trình đúc, áp dụng công cụ kiểm soát chất lượng.
• Control: Thiết lập kế hoạch kiểm soát (Control Plan) và duy trì cải tiến qua đánh giá định kỳ.

Timeline nghiên cứu kéo dài từ tháng 6/2022 đến tháng 12/2022, với các giai đoạn khảo sát, phân tích, triển khai cải tiến và đánh giá kết quả.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Tỷ lệ lỗi mẫu đệ trình lần đầu giảm 23%: Từ mức 30% lỗi mẫu ban đầu, sau khi áp dụng các giải pháp Lean, tỷ lệ lỗi giảm xuống còn khoảng 23%, cho thấy hiệu quả trong việc kiểm soát chất lượng ngay từ giai đoạn phát triển mẫu.

2. Thời gian phát triển mẫu giảm 38%: Thời gian trung bình phát triển mẫu giảm từ 6.4 tháng xuống còn khoảng 4 tháng, vượt mục tiêu giảm 30%, giúp rút ngắn chu kỳ sản xuất và tăng tốc độ đáp ứng thị trường.

3. Tỷ lệ sản phẩm lỗi trong sản xuất hàng loạt giảm 35%: Tỷ lệ lỗi giảm từ 1.67% xuống còn khoảng 1.1%, góp phần giảm chi phí phế phẩm và tăng hiệu quả sản xuất.

4. Nguyên nhân gốc rễ được xác định rõ ràng: Các nguyên nhân chính gồm lỗi trong công đoạn tạo khuôn, điều kiện đúc chưa ổn định, thiếu chuẩn hóa quy trình và kiểm soát chất lượng chưa chặt chẽ.

Thảo luận kết quả

Việc giảm tỷ lệ lỗi mẫu đệ trình và sản phẩm hàng loạt cho thấy sự thành công của việc áp dụng các công cụ Lean như chuẩn hóa công việc, Poka Yoke và kiểm soát trực quan. Thời gian phát triển mẫu giảm mạnh nhờ cải tiến quy trình làm việc, loại bỏ các bước không cần thiết và tăng cường phối hợp giữa SVC và nhà cung cấp. So sánh với các nghiên cứu tương tự trong ngành đúc gang, kết quả này phù hợp với xu hướng ứng dụng Lean và DMAIC để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất.

Biểu đồ thể hiện tỷ lệ lỗi theo thời gian và thời gian phát triển mẫu trước và sau cải tiến sẽ minh họa rõ nét hiệu quả của dự án. Bảng tổng hợp các lỗi chính và mức độ giảm cũng giúp đánh giá chi tiết hơn về tác động của từng giải pháp.

Ý nghĩa của kết quả không chỉ dừng lại ở việc cải thiện chất lượng và tiến độ mà còn tạo tiền đề cho việc mở rộng áp dụng Lean cho các nhà cung cấp khác, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh của chuỗi cung ứng gang đúc trong ngành công nghiệp nặng.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Chuẩn hóa quy trình đúc và kiểm soát chất lượng: Áp dụng tiêu chuẩn công việc và bộ phiếu đánh giá Lean checklist cho từng công đoạn đúc, nhằm giảm thiểu sai sót và đảm bảo tính nhất quán. Chủ thể thực hiện là nhà cung cấp DSC và FT1, thời gian triển khai trong 3 tháng tiếp theo.

2. Đào tạo và nâng cao năng lực nhà cung cấp: Tổ chức các khóa đào tạo về Lean và kỹ thuật đúc cho đội ngũ kỹ thuật và công nhân tại nhà cung cấp, giúp họ hiểu rõ yêu cầu và áp dụng hiệu quả các công cụ Lean. Thời gian đào tạo dự kiến 2 tháng, do SVC phối hợp cùng chuyên gia Lean thực hiện.

3. Áp dụng hệ thống cảnh báo Andon và quản lý trực quan: Lắp đặt hệ thống cảnh báo tự động và bảng theo dõi tiến độ, chất lượng tại dây chuyền đúc để phát hiện sớm các bất thường và xử lý kịp thời. Chủ thể thực hiện là nhà cung cấp, thời gian hoàn thành trong 4 tháng.

4. Tối ưu hóa thiết kế khuôn và điều kiện đúc: Thực hiện các cải tiến kỹ thuật như điều chỉnh rãnh dẫn, cung góc, vật liệu khuôn để giảm lỗi rỗ khí và vết đen sau mạ. Thời gian thực hiện 3 tháng, phối hợp giữa SVC và nhà cung cấp.

5. Thiết lập kế hoạch kiểm soát và duy trì cải tiến: Xây dựng Control Plan chi tiết cho từng mã hàng, theo dõi định kỳ và cập nhật các biện pháp cải tiến dựa trên kết quả thực tế. Chủ thể là bộ phận quản lý chất lượng SVC và nhà cung cấp, thực hiện liên tục sau khi hoàn thành các bước cải tiến.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Các nhà quản lý sản xuất trong ngành công nghiệp nặng: Nhận được hướng dẫn cụ thể về áp dụng Lean để cải thiện chất lượng và tiến độ sản xuất gang đúc, từ đó nâng cao hiệu quả hoạt động.

2. Nhà cung cấp gang đúc và cơ khí chính xác: Có thể áp dụng các công cụ và phương pháp Lean để nâng cao năng lực sản xuất, giảm lỗi và rút ngắn thời gian phát triển mẫu.

3. Chuyên gia tư vấn cải tiến sản xuất và Lean: Tài liệu cung cấp case study thực tế, giúp xây dựng các giải pháp phù hợp với đặc thù ngành đúc gang và các doanh nghiệp tương tự.

4. Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành kỹ thuật công nghiệp: Tham khảo mô hình nghiên cứu, phương pháp luận và kết quả ứng dụng Lean trong thực tế sản xuất, phục vụ cho học tập và nghiên cứu chuyên sâu.

Câu hỏi thường gặp

1. Lean là gì và tại sao lại phù hợp với ngành đúc gang?
   Lean là hệ thống các công cụ giúp loại bỏ lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất. Ngành đúc gang có nhiều công đoạn thủ công và dễ phát sinh lỗi, nên Lean giúp chuẩn hóa quy trình, giảm sai sót và rút ngắn thời gian.

2. Chu trình DMAIC được áp dụng như thế nào trong nghiên cứu này?
   DMAIC gồm 5 bước: Xác định vấn đề, đo lường, phân tích nguyên nhân, cải tiến và kiểm soát. Nghiên cứu sử dụng DMAIC để hệ thống hóa quá trình cải tiến chất lượng và tiến độ sản phẩm gang đúc.

3. Các công cụ Lean nào được sử dụng phổ biến trong đề tài?
   Các công cụ chính gồm 5S, Poka Yoke, Andon, SMED, Kaizen, quản lý trực quan và kỹ thuật phân tích nguyên nhân như 5 Whys và sơ đồ xương cá.

4. Làm thế nào để giảm thời gian phát triển mẫu gang đúc?
   Bằng cách chuẩn hóa quy trình, loại bỏ các bước không cần thiết, tăng cường phối hợp giữa các bên và áp dụng công cụ Lean để kiểm soát tiến độ và chất lượng ngay từ đầu.

5. Kết quả cải tiến có thể duy trì lâu dài không?
   Việc duy trì kết quả phụ thuộc vào việc thiết lập kế hoạch kiểm soát chặt chẽ, đào tạo liên tục và áp dụng các công cụ quản lý chất lượng, đồng thời có sự cam kết từ nhà cung cấp và công ty.

Kết luận

• Nghiên cứu đã thành công trong việc giảm 23% lỗi mẫu đệ trình, 38% thời gian phát triển mẫu và 35% lỗi sản phẩm trong sản xuất hàng loạt.
• Giải pháp Lean với mô hình DMAIC và các công cụ hỗ trợ đã chứng minh tính khả thi và hiệu quả trong ngành đúc gang.
• Việc chuẩn hóa quy trình, đào tạo nhà cung cấp và áp dụng hệ thống cảnh báo là các yếu tố then chốt giúp cải thiện chất lượng và tiến độ.
• Kết quả nghiên cứu tạo nền tảng để mở rộng áp dụng Lean cho các nhà cung cấp khác, nâng cao năng lực chuỗi cung ứng gang đúc.
• Các bước tiếp theo bao gồm duy trì kiểm soát, cập nhật cải tiến và đào tạo liên tục nhằm đảm bảo hiệu quả bền vững và phát triển thị trường.

Quý độc giả và các doanh nghiệp trong ngành được khuyến khích áp dụng các giải pháp Lean được trình bày để nâng cao năng lực sản xuất, giảm chi phí và tăng sức cạnh tranh trên thị trường.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Giới thiệu tổng quan Chương này nêu ra lý do hình thành đề tài và tính cấp thiết của đề tài đối với công ty ở thời điểm hiện tại. Dựa vào tình hình thực tế doanh nghiệp và chỉ đạo của ban giám đốc công ty để triển khai đề tài. Do vậy, mục tiêu nghiên cứu sẽ đáp ứng nhu cầu của công ty. Tác giả cũng giới thiệu đối tượng, phạm vi và ý nghĩa của nghiên cứu cũng như nội dung chính trong luận văn.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết và phương pháp luận Chương này dùng để nêu tóm tắt các lý thuyết, nghiên cứu liên quan mà tác giả đã tham khảo được nhằm củng cố cơ sở lý thuyết cho quá trình thực hiện đề tài. Chương 3: Phân tích hiện trạng PUBLIC 6 Chương này sẽ giới thiệu về đối tượng nghiên cứu cũng như hiện trạng chất lượng hàng và các vấn đề trong quá trình Đúc tại hai nhà cung cấp sản phẩm Đúc của công ty SVC. Cung cấp cho độc giả cái nhìn tổng quan về đối tượng nghiên cứu. Chương 4: Triển khai cải tiến Dựa theo kết quả của chương 3, tiến hành cải tiến quá trình Đúc và quy trình phát triển mẫu, chuẩn hóa và đo lường kết quả cải tiến.

Chương 5: Kết luận và kiến nghị Chương này tổng hợp kết quả đạt được và so sánh với mục tiêu đề ra nhằm đánh giá tính hiệu quả của chương trình cải tiến. Sau đó đưa ra hướng cải tiến trong tương lai nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực của công ty SVC và hai đối tác nhà cung cấp. PUBLIC 7 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT & PHƯƠNG PHÁP LUẬN Chương 2 này sẽ giới thiệu các cơ sở lý thuyết và phương pháp luận được sử dụng trong quá trình thực hiện đề tài. Từ mục tiêu được đưa ra, hướng nghiên cứu sẽ gồm hai phần: Nghiên cứu Cơ sở lý thuyết và nghiên cứu thực nghiệm.1 NGHIÊN CỨU CƠ SỞ LÝ THUYẾT: Gồm 4 phần chính: Phần 1: Giới thiệu sơ lược công nghệ Đúc gang Phần 2: Các rào cản trong quá trình phát triển sản phẩm Đúc tại các nhà cung cấp nội địa Phần 3: Sơ lược trình tự phát triển mẫu sản phẩm Đúc gang Mục đích: Nhận diện các bước và các khó khăn trong từng bước của quá trình phát triển mẫu, là cơ sở đánh giá ban đầu cho phân tích nguyên nhân và hành động cải thiện để tăng tốc thời gian phát triển mẫu.

Phần 4: Sơ lược lý thuyết Lean và các công cụ có thể áp dụng Mục đích: Tìm hiểu các công cụ Lean và khả năng các công cụ này đối với từng bước trong quá trình phát triển mẫu và trong quá trình Đúc gang hàng loạt.1 Giới thiệu quy trình đúc gang Đúc gang là phương pháp chế tạo phôi bằng phương pháp nấu chảy kim loại gang, rót kim loại lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng và kích thước của vật đúc, sau khi kim loại đông đặc trong khuôn ta thu được vật đúc có hình dáng giống như lòng khuôn đúc. Trong khuôn khổ của luận văn này và thực tế tại hai nhà cung cấp gang Đúc thì tác giả chỉ đề cập tới gang Đúc trong khuôn cát. PUBLIC 8 Đúc gang trong khuôn cát là phương pháp phổ biến nhất hiện nay, khuôn cát có thể tạo các sản phẩm từ trăm gram cho tới vài tấn, các kết cấu từ đơn giản tới phức tạp với giá thành rẻ. Hình bên dưới cho ta thấy quy trình đúc Gang đơn giản: Hình 2.1 Quy trình đúc Gang cơ bản Nguồn: Toshin Vietnam engineering (2021).

Giới thiệu các kỹ thuật đúc gang phổ biến hiện nay [16]. Bước 1: Tạo mẫu đúc, hòm chứa khuôn, thao (lõi), cát đúc. Khi nhận được bản vẽ kỹ thuật của sản phẩm cần đúc, các kỹ sư sẽ tiến hành chế tạo mẫu, thao và hòm đúc theo đúng tiêu chuẩn về thông số. Mẫu đúc thường được chế tạo bằng xốp, gỗ và nhôm.

Hòm chứa khuôn bằng nhôm hoặc gang đúc. Bước 2: Tạo khuôn đúc,tạo hệ thống rót gang, đậu ngót đậu hơi, khi lấy mẫu ra lắp thao vào khuôn (với vật đúc cần rỗng ruột). Bước 3: Nấu luyện gang xám ở nhiệt độ 1250-1450°C,biến tính gang (điều chỉnh thành phần, điều chỉnh cơ tính, cầu hóa), rót gang nóng chảy vào khuôn. Bước 4: Dỡ khuôn lấy vật đúc, tháo thao ra khỏi vật đúc.

Tiến hành mài sửa chi tiết tại các vị trí rãnh dẫn, vị trí phân khuôn. PUBLIC 9 Bước 5: Làm sạch vật đúc bằng bắn cát, bắn bi. Bước 6: Kiểm tra vật đúc. Bước 7: Gia công hoàn thiện, sơn, giao hàng.2 Các rào cản trong nội địa hóa sản phẩm gang Đúc Việc nội địa các nhà cung cấp gang Đúc là cần thiết nhưng mọi doanh nghiệp đều gặp khó khăn khi tìm kiếm nhà cung cấp nội địa, đặc biệt khi sản phẩm gối đỡ gang Đúc của SVC đòi hỏi các yêu cầu khắt khe hơn về mặt công nghệ Đúc liên quan tới kiểm soát cấu trúc tế vi, độ cứng và xử lý bề mặt.

Tuy nhiên, với đặc thù là ngành công nghiệp nặng, tiêu thụ nhiều năng lượng, vốn và mức độ gây ô nhiễm cao nên thực sự không thu hút nhiều nhà đầu tư với ngành đúc. Với các sản phẩm đúc có yêu cầu cao, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng từ khách hàng nước ngoài, các khách hàng lớn trong nước thì hầu hết là các công ty đúc lớn, lâu đời, công ty nhà nước và đặt tại các nhà máy xa trung tâm Thành phố. Các sản phẩm đúc không yêu cầu quá cao về ngoại quan bên ngoài, kích thước, nhưng cơ tính, hóa tính và tính đặc hữu về lỗi trong quá trình đúc khiến việc phát triển nhà cung cấp cho các sản phẩm đúc có yêu cầu cao về cơ-hóa tính là bài toán mất nhiều thời gian, đòi hỏi các nhà cung cấp đúc có đủ năng lực kỹ thuật đội ngũ kinh nghiệm, máy móc ổn định và có đủ năng lực trong duy trì quá trình đúc, kiểm tra. Bên dưới là tổng hợp những yếu tố khó khăn khi khảo sát để phát triển các mẫu hàng tại các nhà cung cấp gang Đúc cho sản phẩm SVC tại Việt Nam: Yếu tố nội địa:  Cơ sở đúc thường xa các trung tâm Thành phố lớn, lao động lành nghề và theo ngành Đúc không nhiều.

 Số lượng các nhà cung cấp Đúc gang có thể tích hợp các hệ thống quản lý (Chất lượng, Môi trường, Trách nhiệm xã hội,.) chỉ đếm trên đầu ngón tay.  Số nhà cung cấp đúc gang cho các khách hàng FDI, xuất khẩu rất thấp. Vì vậy kinh nghiệm làm việc quốc tế và hiểu rõ các yêu cầu kỹ thuật của các tập đoàn lớn không có hoặc rất hạn chế. PUBLIC 10  Nhà cung cấp với hệ thống dây chuyền tự động (với đầu tư ban đầu hàng trăm tỷ đồng (200 tỷ với chuyền Sento) , dây chuyền kiểm soát gắt gao chất lượng (hóa-lý) rất ít.

Các nhà cung cấp có thể đáp ứng yêu cầu này thì đa số hoặc là các nhà đầu tư nước ngoài nhưng bị giới hạn về giá thành sản phẩm cao hoặc là các công ty lớn của Việt Nam như các nhà máy Đúc vốn đầu tư nhà nước. Các nhà cung cấp gang Đúc tư nhân tại Việt Nam bên ngoài hầu như không đáp ứng được các yêu cầu này khi khảo sát thực tế.  Đa số các sản phẩm đúc gang từ các nhà cung cấp với trình độ kỹ thuật thấp, độ chính xác không cao, mức độ tự động hóa thấp. Yếu tố bên ngoài:  Các nhà cung cấp từ Ấn Độ và Trung Quốc với giá rất cạnh tranh, cộng thêm kinh nghiệm lâu năm phát triển trước, nguồn cung cấp nguyên vật liệu đa dạng, nhân lực giá rẻ tại hai quốc gia này.

 Năm 2022 đồng Nhân dân tệ giảm giá mạnh, khiến các nhà cung cấp Trung Quốc báo giá giá thành của các mẫu gang Đúc gối đỡ trở nên đặc biệt cạnh tranh, đặc biệt với các nhóm hàng đã từng phát triển trước đó và số lượng nhu cầu hàng năm lớn.3 Trình tự quá trình phát triển mẫu Hình 2.2 Lưu đồ phát triển mẫu PUBLIC 11 Bước 1: Họp khởi động dự án được tổ chức bởi Trưởng nhóm dự án, có các bên kỹ thuật, mua hàng, chất lượng nhà cung cấp, chất lượng nhà máy, kế hoạch để phác thảo ban đầu dự án. Bước 2: Các nhóm đánh giá yêu cầu kỹ thuật, tiến độ, kế hoạch, chi phí dự án. Riêng với nhóm mua hàng, chất lượng nhà cung cấp cùng xem tính khả thi và khả năng nhà cung cấp sẽ được xem xét. Bước 3: Nhóm mua hàng, chất lượng nhà cung cấp sẽ tổ chức họp với nhà cung cấp để xác định phù hợp công nghệ nhà cung cấp hoặc khả năng nhà cung cấp có thể đầu tư, cải thiện để đáp ứng nhu cầu dự án.

Bước 4: Nhà cung cấp sẽ đánh giá toàn diện các yêu cầu kỹ thuật sản phẩm và điều kiện giao hàng, công nghệ gia công có thể triển khai dự án, tính toán chi phí và chuẩn bị báo giá cho khách hàng. Bước 5: Nhà cung cấp gửi báo giá. Bước 6: SVC (khách hàng) xem xét báo giá và phê duyệt hoặc xem xét họp thêm với nhà cung cấp để điều chỉnh báo giá theo giá trị mục tiêu. Bước 7: SVC phê duyệt báo giá và tiến hành các thủ tục mua hàng bao gồm đơn hàng khuôn và đơn hàng mẫu PPAP.

Bước 8: Nhà cung cấp chuẩn bị nguyên vật liệu và vật tư liên quan. Bước 9: Nhà cung cấp thiết kế chế độ đúc, thiết kế khuôn mẫu, thao và cho gia công khuôn mẫu, thao và đồ gá liên quan. Bước 10: Nhà cung cấp chạy thử Đúc, tiến hành kiểm tra và cập nhật hồ sơ PPAP. Nhà cung cấp đệ trình mẫu PPAP cùng hồ sơ PPAP cho khách hàng.

Bước 11: SVC tiến hành nhận mẫu, kiểm tra đánh giá và phê duyệt. Nếu mẫu không đạt sẽ phản hồi nhà cung cấp cải thiện. Bước 12: Hoàn tất phát triển mẫu, họp tổng kết dự án mẫu.4 Tổng quan Lean và các công cụ Lean 2.1 Khái niệm về sản xuất theo Lean Theo định nghĩa của Lean Manufacturing (hệ thống sản xuất tinh gọn) là một hệ thống các công cụ giúp giảm thiểu thời gian từ lúc nhận đơn hàng đến quá trình sản xuất và phân phối sản phẩm bằng cách loại bỏ các hoạt động dư thừa (non – value added) và lãng phí trong sản xuất. [15] Theo Lean Enterprise Institute thì triết lý cốt lõi của Lean là tối đa hóa giá trị cho khách hàng trong khi tối thiểu hóa lãng phí.

Lean có nghĩa là tạo giá trị nhiều hơn cho khách hàng bằng nguồn lực ít hơn.