Sử dụng màn hình HMI điều khiển mô hình băng tải - Nghiên cứu khoa học

Tìm hiểu cách sử dụng màn hình HMI để điều khiển mô hình băng tải hiệu quả. Bài viết hướng dẫn chi tiết, dễ thực hiện cho mọi cấp độ kỹ năng.

Chuyên ngành

Điện – Điện tử

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Nghiên cứu khoa học

2020 - 2021

76
3
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

CHƯƠNG MỞ ĐẦU

1. Lý do chọn đề tài

2. Mục đích nghiên cứu

3. Đối tượng và khách thể nghiên cứu

4. Giả thiết nghiên cứu

5. Nhiệm vụ nghiên cứu

6. Phương pháp nghiên cứu

7. Phạm vi ảnh hưởng

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÀN HÌNH HMI

1.1. Giới thiệu màn hình HMI

1.2. Các loại màn hình HMI phổ biến

1.2.1. Màn hình HMI của hãng Siemens

1.2.2. Màn hình HMI của hãng Mitsubishi

1.2.3. Màn hình HMI của hãng Delta

1.2.4. Màn hình HMI của hãng Weintek

1.2.5. Màn hình HMI của hãng Kinco

1.2.6. Màn hình HMI của hãng INVT

1.2.7. Màn hình HMI của hãng Schneider

1.3. Ưu điểm và ứng dụng của màn hình HMI

1.4. Màn hình Simatic KTP400 Basic

2. CHƯƠNG 2: GIAO TIẾP GIỮA MÀN HÌNH HMI VÀ MÔ HÌNH BĂNG TẢI

2.1. Mô hình băng tải

2.2. Giới thiệu về PLC S7 – 1200

2.3. PLC S7 – 1200 CPU 1214C AC/DC/Rly

2.4. Phần mềm TIA Portal

2.4.1. Giới thiệu phần mềm TIA Portal V15

2.4.2. Cấu hình thiết bị

2.4.3. Chèn một CPU

2.4.4. Cấu hình sự hoạt động của CPU

2.4.5. Thêm các module vào cấu hình

2.4.6. Cấu hình các thông số của các module

2.4.7. Tạo ra một kết nối mạng

2.4.8. Cấu hình một địa chỉ IP trong dự án

2.4.9. Kết nối màn hình HMI với PLC S7 – 1200

2.4.10. Chèn một màn hình HMI

2.4.11. Tải nội dung thiết kế cho HMI lên thiết bị

2.5. Giao tiếp giữa màn hình HMI và mô hình băng tải

2.6. Cấp nguồn cho PLC S7 – 1200

2.7. Hướng dẫn đấu dây tín hiệu ngõ vào PLC S7 – 1200

2.8. Hướng dẫn đấu dây tín hiệu ngõ ra PLC S7 – 1200

3. CHƯƠNG 3: THÔNG SỐ MÔ HÌNH

3.1. Thông số, kích thước mô hình

3.2. Danh mục vật tư thiết bị

4. CHƯƠNG 4: BÀI TẬP THỰC HÀNH

4.1. Kết nối màn hình HMI với PLC S7 – 1200 qua mạng LAN

4.2. Thiết kế giao diện màn hình HMI

4.3. Điều khiển mô hình băng tải qua màn hình HMI

5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

5.1. Hướng phát triển của đề tài

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan về Điều Khiển Băng Tải bằng Màn Hình HMI

Trong môi trường công nghiệp hiện đại, màn hình HMI (Human-Machine Interface) đóng vai trò quan trọng trong việc giao tiếp giữa người vận hành và máy móc. Màn hình HMI giúp người dùng theo dõi, điều khiển và giám sát các quá trình sản xuất một cách hiệu quả. Với sự phát triển của công nghệ, màn hình HMI ngày càng trở nên phổ biến và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là trong các hệ thống điều khiển băng tải. Việc sử dụng HMI mang lại nhiều lợi ích như tăng năng suất, giảm thiểu sai sót, cải thiện khả năng kiểm soát và tối ưu hóa quy trình làm việc. Bài viết này sẽ trình bày chi tiết về ứng dụng thực tế của điều khiển băng tải bằng màn hình HMI, từ tổng quan về HMI đến các phương pháp kết nối, lập trình và các ví dụ cụ thể trong công nghiệp. Theo tài liệu gốc, "Màn hình HMI hiện nay đã quá quen thuộc đối với con người, đặc biệt trong công nghiệp, nó đóng vai trò vô cùng quan trọng trong phần giao tiếp giữa người và máy". Thực tế cho thấy, nhu cầu sử dụng màn hình HMI để điều khiển và giám sát hệ thống sản xuất ngày càng tăng cao, đòi hỏi các kỹ sư và nhà quản lý cần nắm vững kiến thức và kỹ năng liên quan đến công nghệ này.

1.1. Vai trò của Giao Diện Người Máy HMI trong Tự Động Hóa

Trong bối cảnh tự động hóa ngày càng phát triển, giao diện người máy HMI không chỉ là một công cụ hiển thị thông tin mà còn là cầu nối quan trọng giữa con người và hệ thống máy móc. HMI cho phép người vận hành tương tác trực tiếp với các thiết bị, thay đổi thông số hoạt động, theo dõi trạng thái và nhận cảnh báo khi có sự cố xảy ra. Nhờ có HMI, quá trình vận hành và bảo trì hệ thống trở nên dễ dàng và hiệu quả hơn, giảm thiểu thời gian chết và tăng cường khả năng đáp ứng với các yêu cầu sản xuất khác nhau. Sự tích hợp của HMI vào các hệ thống tự động hóa giúp cải thiện đáng kể hiệu suất và độ tin cậy của quy trình sản xuất. Theo nghiên cứu, việc sử dụng HMI giúp giảm tới 30% thời gian bảo trì và tăng 15% năng suất hoạt động.

1.2. Ưu điểm khi sử dụng Ứng Dụng HMI cho Hệ Thống Băng Tải

Sử dụng ứng dụng HMI trong hệ thống băng tải mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với các phương pháp điều khiển truyền thống. Thứ nhất, HMI cung cấp khả năng giám sát trực quan, cho phép người vận hành theo dõi trạng thái hoạt động của băng tải, tốc độ di chuyển, tải trọng và các thông số quan trọng khác một cách dễ dàng. Thứ hai, HMI cho phép điều khiển từ xa, giúp người dùng điều chỉnh tốc độ, khởi động, dừng băng tải và thực hiện các thao tác khác một cách linh hoạt. Thứ ba, HMI có khả năng ghi lại dữ liệu, giúp phân tích hiệu suất và tối ưu hóa quy trình vận hành. Cuối cùng, HMI cung cấp khả năng kết nối với các hệ thống khác như PLC, SCADA, giúp tạo ra một hệ thống điều khiển tích hợp và toàn diện.

II. Thách Thức và Giải Pháp cho Điều Khiển Băng Tải bằng HMI

Việc triển khai điều khiển băng tải bằng HMI không phải lúc nào cũng suôn sẻ. Một trong những thách thức lớn nhất là lựa chọn màn hình HMI phù hợp với yêu cầu cụ thể của hệ thống. Các yếu tố cần xem xét bao gồm kích thước màn hình, độ phân giải, khả năng kết nối, tính năng phần mềm và độ bền. Một thách thức khác là lập trình HMI để giao tiếp hiệu quả với PLC và các thiết bị khác. Điều này đòi hỏi kiến thức về các giao thức truyền thông, ngôn ngữ lập trình và kỹ năng thiết kế giao diện người dùng. Ngoài ra, việc đảm bảo an ninh hệ thống và ngăn chặn truy cập trái phép cũng là một vấn đề quan trọng cần được quan tâm. May mắn thay, có nhiều giải pháp để vượt qua những thách thức này, từ việc lựa chọn các sản phẩm HMI chất lượng cao đến việc đào tạo nhân viên và triển khai các biện pháp bảo mật mạnh mẽ.

2.1. Lựa chọn Màn Hình HMI phù hợp cho Băng Tải Công Nghiệp

Việc lựa chọn màn hình HMI phù hợp cho băng tải công nghiệp là một quyết định quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và độ tin cậy của hệ thống. Đầu tiên, cần xác định rõ các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, bao gồm số lượng biến cần theo dõi, mức độ phức tạp của các thao tác điều khiển và môi trường làm việc. Tiếp theo, cần xem xét các tính năng của HMI, như khả năng kết nối với PLC, hỗ trợ các giao thức truyền thông, khả năng hiển thị đồ họa và tính năng cảnh báo. Ngoài ra, cần chú ý đến độ bền của HMI, khả năng chống chịu với bụi bẩn, độ ẩm và nhiệt độ cao. Cuối cùng, cần cân nhắc đến giá cả và dịch vụ hỗ trợ của nhà cung cấp để đảm bảo lựa chọn được sản phẩm tốt nhất trong tầm giá.

2.2. Lập Trình HMI để Tối Ưu Hiệu Suất Hệ Thống Băng Tải

Lập trình HMI đóng vai trò then chốt trong việc khai thác tối đa tiềm năng của hệ thống băng tải. Giao diện HMI cần được thiết kế một cách trực quan và dễ sử dụng, giúp người vận hành dễ dàng theo dõi và điều khiển các thông số quan trọng. HMI cần cung cấp các chức năng như hiển thị trạng thái hoạt động, điều chỉnh tốc độ, khởi động, dừng, cảnh báo khi có sự cố và ghi lại dữ liệu. Ngoài ra, HMI cần được tích hợp chặt chẽ với PLC để đảm bảo sự đồng bộ và chính xác trong quá trình điều khiển. Theo tài liệu gốc, việc nghiên cứu về cách lập trình HMI cho PLC S7-1200 là rất quan trọng để điều khiển mô hình băng tải thông qua màn hình HMI.

2.3. Đảm bảo Truyền Thông HMI ổn định và bảo mật

Để hệ thống điều khiển băng tải hoạt động ổn định, truyền thông HMI cần được đảm bảo về tốc độ, độ tin cậy và bảo mật. Việc lựa chọn giao thức truyền thông phù hợp (ví dụ: Ethernet, Modbus TCP/IP) là rất quan trọng. Bên cạnh đó, việc bảo mật truyền thông HMI khỏi các truy cập trái phép và tấn công mạng cũng cần được chú trọng. Các biện pháp bảo mật có thể bao gồm sử dụng mật khẩu mạnh, mã hóa dữ liệu và triển khai tường lửa.

III. Phương Pháp Kết Nối HMI với PLC trong Băng Tải Công Nghiệp

Việc kết nối HMI với PLC là bước quan trọng để xây dựng hệ thống điều khiển băng tải hiệu quả. Các phương pháp kết nối phổ biến bao gồm sử dụng giao thức Ethernet, Modbus RTU/TCP, Profibus/Profinet. Mỗi giao thức có ưu và nhược điểm riêng, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Ethernet thường được sử dụng cho các hệ thống lớn, yêu cầu tốc độ truyền dữ liệu cao và khả năng kết nối mạng. Modbus RTU/TCP phù hợp với các hệ thống nhỏ, đơn giản và chi phí thấp. Profibus/Profinet thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp nặng, yêu cầu độ tin cậy và khả năng chống nhiễu cao. Quá trình kết nối bao gồm cấu hình địa chỉ IP, thiết lập các tham số truyền thông và lập trình HMI để đọc và ghi dữ liệu từ PLC. Tài liệu gốc nhấn mạnh tầm quan trọng của việc kết nối màn hình HMI với PLC S7 – 1200, đặc biệt qua mạng LAN.

3.1. Hướng dẫn Kết Nối HMI Siemens với PLC S7 1200

Việc kết nối HMI Siemens với PLC S7-1200 là một quy trình tương đối đơn giản, đặc biệt khi sử dụng phần mềm TIA Portal. Đầu tiên, cần tạo một dự án mới trong TIA Portal và thêm cả PLC S7-1200 và HMI Siemens vào dự án. Tiếp theo, cần cấu hình địa chỉ IP cho cả PLC và HMI, đảm bảo chúng nằm trong cùng một mạng. Sau đó, cần tạo các kết nối giữa HMI và PLC bằng cách kéo và thả các biến từ PLC vào HMI. Cuối cùng, cần tải chương trình xuống PLC và HMI để hoàn tất quá trình kết nối. Tài liệu gốc cung cấp chi tiết về cách chèn màn hình HMI vào TIA Portal và kết nối nó với S7-1200.

3.2. Sử dụng Giao thức Modbus để Kết Nối HMI với PLC

Giao thức Modbus là một giao thức truyền thông phổ biến trong công nghiệp, cho phép kết nối HMI với PLC từ nhiều nhà sản xuất khác nhau. Để sử dụng Modbus, cần cấu hình cả HMI và PLC để hỗ trợ giao thức này. Trong HMI, cần tạo các kết nối Modbus và chỉ định địa chỉ của các thanh ghi trong PLC mà HMI sẽ đọc và ghi dữ liệu. Trong PLC, cần cấu hình các thanh ghi Modbus để cho phép HMI truy cập. Sau khi cấu hình xong, có thể kiểm tra kết nối bằng cách đọc và ghi dữ liệu từ HMI đến PLC và ngược lại.

IV. Ứng Dụng Thực Tế Điều Khiển Giám Sát Băng Tải qua HMI

Điều khiển và giám sát băng tải thông qua màn hình HMI đã trở thành một tiêu chuẩn trong nhiều ngành công nghiệp. Trong ngành thực phẩm và đồ uống, HMI được sử dụng để theo dõi và điều khiển tốc độ băng tải, đảm bảo quá trình đóng gói và dán nhãn diễn ra chính xác. Trong ngành khai thác mỏ, HMI được sử dụng để giám sát tải trọng băng tải, phát hiện các sự cố và ngăn chặn quá tải. Trong ngành logistics, HMI được sử dụng để theo dõi vị trí và trạng thái của các gói hàng, giúp tối ưu hóa quy trình vận chuyển. Các ứng dụng thực tế này chứng minh tính linh hoạt và hiệu quả của điều khiển băng tải bằng HMI.

4.1. Ví dụ về SCADA Băng Tải trong Nhà máy Sản xuất

Trong một nhà máy sản xuất, SCADA băng tải có thể được sử dụng để giám sát và điều khiển nhiều băng tải khác nhau, tạo thành một hệ thống vận chuyển vật liệu tích hợp. HMI đóng vai trò là giao diện người dùng chính, cho phép người vận hành theo dõi trạng thái của từng băng tải, điều chỉnh tốc độ, khởi động, dừng và nhận cảnh báo khi có sự cố xảy ra. Hệ thống SCADA cũng có thể thu thập dữ liệu từ các cảm biến băng tải, như cảm biến tải trọng, cảm biến tốc độ và cảm biến nhiệt độ, giúp phân tích hiệu suất và dự đoán các vấn đề tiềm ẩn.

4.2. Tích hợp Cảm Biến Băng Tải với HMI để Nâng Cao Độ Chính Xác

Việc tích hợp cảm biến băng tải với HMI giúp nâng cao đáng kể độ chính xác và độ tin cậy của hệ thống điều khiển băng tải. Các cảm biến có thể cung cấp thông tin về tải trọng, tốc độ, vị trí, nhiệt độ và các thông số quan trọng khác. Thông tin này được hiển thị trên HMI, cho phép người vận hành theo dõi và điều chỉnh hệ thống một cách chính xác. Ví dụ, nếu cảm biến phát hiện tải trọng vượt quá giới hạn cho phép, HMI có thể hiển thị cảnh báo và tự động dừng băng tải để ngăn chặn hư hỏng.

V. Thiết Kế Giao Diện HMI Băng Tải Hướng Dẫn Chi Tiết

Thiết kế giao diện HMI băng tải hiệu quả đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng về bố cục, màu sắc, biểu tượng và các yếu tố khác. Mục tiêu là tạo ra một giao diện trực quan, dễ sử dụng và cung cấp đầy đủ thông tin cần thiết cho người vận hành. Các thành phần chính của giao diện HMI bao gồm: màn hình tổng quan, màn hình điều khiển, màn hình cảnh báo và màn hình báo cáo. Màn hình tổng quan hiển thị trạng thái chung của hệ thống, màn hình điều khiển cho phép người vận hành thực hiện các thao tác điều khiển, màn hình cảnh báo hiển thị các sự cố và cảnh báo, màn hình báo cáo cung cấp thông tin về hiệu suất và lịch sử hoạt động. Việc sử dụng màu sắc và biểu tượng một cách nhất quán giúp người vận hành dễ dàng nhận biết và phản ứng với các sự kiện khác nhau. Tài liệu gốc đề cập đến việc thiết kế giao diện màn hình HMI.

5.1. Nguyên tắc Thiết Kế Giao Diện HMI Thân Thiện với Người Dùng

Để thiết kế giao diện HMI thân thiện với người dùng, cần tuân thủ một số nguyên tắc cơ bản. Thứ nhất, giao diện cần đơn giản và dễ hiểu, tránh sử dụng quá nhiều thông tin và biểu tượng gây rối mắt. Thứ hai, các thành phần quan trọng cần được đặt ở vị trí dễ thấy và dễ thao tác. Thứ ba, việc sử dụng màu sắc và biểu tượng cần nhất quán và tuân theo các tiêu chuẩn công nghiệp. Thứ tư, giao diện cần cung cấp phản hồi nhanh chóng cho người dùng, ví dụ như hiển thị thông báo khi một thao tác được thực hiện thành công hoặc không thành công.

5.2. Tối ưu hiển thị thông tin Điều Khiển và Giám Sát Băng Tải

Để tối ưu hiển thị thông tin điều khiển và giám sát băng tải, cần chọn các loại biểu đồ và đồ thị phù hợp để trình bày dữ liệu một cách trực quan. Ví dụ, biểu đồ đường có thể được sử dụng để theo dõi tốc độ và tải trọng theo thời gian, biểu đồ cột có thể được sử dụng để so sánh hiệu suất của các băng tải khác nhau, và biểu đồ tròn có thể được sử dụng để hiển thị tỷ lệ thời gian hoạt động và thời gian dừng của băng tải. Bên cạnh đó, cần chú ý đến việc sử dụng đơn vị đo lường và định dạng số để đảm bảo thông tin được hiển thị một cách chính xác và dễ hiểu.

VI. Tương Lai của Điều Khiển Băng Tải HMI và IoT

Tương lai của điều khiển băng tải hứa hẹn nhiều tiềm năng với sự kết hợp giữa HMI và IoT (Internet of Things). Việc kết nối HMI với internet cho phép truy cập và điều khiển hệ thống từ xa, giám sát hiệu suất và nhận cảnh báo trên điện thoại thông minh hoặc máy tính bảng. IoT cũng cho phép thu thập dữ liệu từ nhiều cảm biến khác nhau, tạo ra một bức tranh toàn diện về trạng thái hoạt động của hệ thống. Dữ liệu này có thể được sử dụng để phân tích, dự đoán và tối ưu hóa quy trình vận hành. Ngoài ra, AI (Artificial Intelligence) có thể được sử dụng để tự động điều chỉnh các thông số hoạt động của băng tải, giúp tăng năng suất và giảm thiểu sai sót.

6.1. Tích hợp HMI và IoT để Giám Sát Băng Tải từ xa

Việc tích hợp HMI và IoT mở ra khả năng giám sát băng tải từ xa một cách dễ dàng và hiệu quả. Người vận hành có thể theo dõi trạng thái hoạt động, nhận cảnh báo và điều khiển hệ thống từ bất kỳ đâu có kết nối internet. Điều này đặc biệt hữu ích trong các nhà máy lớn, nơi việc giám sát trực tiếp từng băng tải là không khả thi. HMI có thể được kết nối với một nền tảng IoT, cho phép thu thập và phân tích dữ liệu từ các băng tải khác nhau, tạo ra một cái nhìn tổng quan về toàn bộ hệ thống.

6.2. Ứng dụng AI để Tối Ưu Hiệu Suất Điều Khiển Băng Tải

Ứng dụng AI trong điều khiển băng tải có thể giúp tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu sai sót. AI có thể được sử dụng để phân tích dữ liệu từ các cảm biến, dự đoán các sự cố tiềm ẩn và tự động điều chỉnh các thông số hoạt động của băng tải. Ví dụ, AI có thể điều chỉnh tốc độ băng tải dựa trên tải trọng và tốc độ của các thiết bị khác trong hệ thống, giúp đảm bảo dòng chảy vật liệu liên tục và hiệu quả. AI cũng có thể được sử dụng để phát hiện và loại bỏ các sản phẩm lỗi, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm.

22/09/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ MÀN HÌNH HMI 1. Giới thiệu màn hình HMI HMI là từ viết tắt của Human – Machine – Interface, nghĩa là thiết bị giao tiếp giữa người điều hành và máy móc thiết bị. Nói một cách chính xác, bất cứ cách nào mà con người “giao tiếp” với một máy móc qua 1 màn hình giao diện đều được gọi là HMI. Màn hình HMI hiện nay đã quá quen thuộc với con người.

Đặc biệt trong ngành công nghiệp. Nó đóng vai trò vô cùng quan trọng trong phần giao tiếp giữa người và máy. Phần cứng HMI bao gồm thân vỏ, khung, các thiết bị vi mạch điện tử… Những chi tiết phần cứng cụ thể và chức năng của chúng bao gồm: • Màn hình: Có chức năng cảm ứng để người vận hành có thể chạm tay vào để điều khiển các thao tác trên đó như 1 điện thoại Smartphone hiện đại mà chúng ta hay dùng hàng ngày. Ngoài ra màn hình còn dùng để hiển thị các trạng thái cũng như các tín hiệu hoạt động của máy và thiết bị tùy thuộc vào nhu cầu người dung và do người lập trình Cod lên.

• Các phím bấm • Chip: chính là CPU của màn hình • Bộ nhớ chương trình: ROM, RAM, EPROM/Flash… • Chức năng của phần mềm o Các hàm và lệnh o Phần mềm phát triển o Các công cụ xây dựng HMI. o Các công cụ kết nối, nạp chương trình và gỡ rối o Các công cụ mô phỏng • Truyền thông o Các giao thức truyền thông: Modbus, CANbus, PPI, MPI, PROFIBUS… o Các cổng truyền thông: RS232, RS485, Ethernet, USB… 1. Các loại màn hình HMI phổ biến 1. Màn hình HMI của hãng Siemens Hãng Siemens đến từ Đức với nhiều năm làm việc nên tập đoàn này chọn lựa nguyên liệu vô cùng tốt, sử dụng công nghệ Châu Âu để hình thành thiết bị nên khách hàng tin tưởng và chọn mua sử dụng ngày càng nhiều hơn.

Thế nên khi Siemens làm ra màn hình HMI được đông đảo người dùng quan tâm do kiểu dáng hiện đại, giá thành phải chăng, Trường Cao đẳng Công nghệ Thủ Đức -3- Thực hiện: Th.S Nguyễn Phát Lợi Đề tài: Sử dụng màn hình HMI điều khiển mô hình băng tải Khoa Điện – Điện tử độ bền bỉ cao, tuổi thọ lớn mà còn điều khiển nhanh chóng giúp máy móc làm việc ổn định đáp ứng được cho nhu cầu lớn từ người dùng.1: Màn hình HMI của hãng Siemens 1. Màn hình HMI của hãng Mitsubishi Mitsubishi đến từ Nhật Bản nên tập đoàn này làm ra rất nhiều thiết bị theo công nghệ hiện đại, và như vậy màn hình HMI được làm ra với kiểu dáng bắt mắt, độ bền cao, làm việc ổn định, dễ dàng điều chỉnh, giá thành lại phải chăng nên không ít nhà doanh nghiệp chọn lựa mua dùng màn hình HMI của hãng Mitsubishi.2: Màn hình HMI của hãng Siemens 1. Màn hình HMI của hãng Delta Hãng Delta sử dụng công nghệ Nhật Bản để hình thành nên màn hình HMI. Chính vì điều này nên thiết bị làm ra từ tập đoàn này đều có kiểu dáng và kích thước đa dạng, đã vậy tuổi thọ làm việc cao.

Giá thành phù hợp với túi tiền của người tiêu dùng. Độ cảm ứng nhạy, vận hành nhanh chóng các máy móc kết nối với màn hình này.3: Màn hình HMI của hãng Delta Trường Cao đẳng Công nghệ Thủ Đức -4- Thực hiện: Th.S Nguyễn Phát Lợi Đề tài: Sử dụng màn hình HMI điều khiển mô hình băng tải Khoa Điện – Điện tử 1. Màn hình HMI của hãng Weintek Hãng Weintek đến từ Đài Loan với hơn 30 năm hoạt động và làm việc. Đã sản xuất ra rất nhiều dòng sản phẩm khác nhau nhưng khi làm ra màn hình HMI đã được các nhà doanh nghiệp lớn nhỏ dành cho nhiều lời khen ngợi lớn do kiểu dáng bắt mắt, hoạt động mau chóng, màn hình nhạy, dễ dàng điều chỉnh hay sửa chữa.4: Màn hình HMI của hãng Weintek 1.

Màn hình HMI của hãng Kinco Thương hiệu Kinco vô cùng tốt do sử dụng công nghệ tiên tiến từ các nước Châu Âu. Đặc biệt lại chuyên sản xuất các thiết bị với kiểu dáng hiện đại nên mới có sự xuất hiện của màn hình HMI trong việc sản xuất của thương hiệu này. Loại thiết bị này dễ dàng lắp đặt, dễ sử dụng, kết nối giữa con người với các thiết bị máy móc khác nhanh chóng.5: Màn hình HMI của hãng Kinco 1. Màn hình HMI của hãng INVT Hãng INVT đến từ Trung Quốc, thương hiệu này vô cùng nổi tiếng không chỉ trong nước mà ở nhiều nước khác trên thế giới.

Không ai lại không biết đến thương hiệu này do sản xuất rất nhiều thiết bị khác nhau. Với sự nỗ lực, cố gắng không ngừng mà tập đoàn này biết cách nắm bắt thị hiếu người dùn. Nên đã làm ra màn hình HMI không chỉ có độ bền bỉ cao, cấu tạo chắc chắn, vận hành ổn định, kiểu dáng hiện đại. Trường Cao đẳng Công nghệ Thủ Đức -5- Thực hiện: Th.S Nguyễn Phát Lợi Đề tài: Sử dụng màn hình HMI điều khiển mô hình băng tải Khoa Điện – Điện tử Hình 1.6: Màn hình HMI của hãng INVT 1.

Màn hình HMI của hãng Schneider Thương hiệu này được biết đến là có xuất xứ từ Pháp với nhiều năm hoạt động và có tên tuổi nổi tiếng ở trong và ngoài nước. Nên nhận được rất nhiều đánh giá tích cực từ người tiêu dùng cùng các tổ chức thế giới. Do chất liệu hình thành đạt chuẩn quốc tế, kiểu dáng hiện đại, làm việc nhanh chóng, rất ít khi hư hỏng mang đến lợi ích tuyệt vời cho người dùng.7: Màn hình HMI của hãng Schneider 1. Ưu điểm và ứng dụng của màn hình HMI Cuộc cách mạng công nghiệp 4.0 đang diễn ra mạnh mẽ ở tất cả các lĩnh vực và tất các khu vực trên thế giới.

HMI là một thiết bị không thể thiếu góp phần đẩy nhanh quá trình tự động hóa các công đoạn cũng như các quy trình sản xuất phức tạp và khó đòi hỏi độ chính xác cao. Vì vậy HMI được ứng dụng ở hầu hết các công đoạn sản xuất trong các lĩnh vực. Ví dụ như dầu khí, điện tử, sản xuất thép, dệt may, ngành điện, ngành nước, ô tô, xe máy… 1. Màn hình Simatic KTP400 Basic • Dòng sản phẩm: KTP400 Basic color PN • Thiết kế màn hình: Thiết kế màn hình hiển thị màn ảnh rộng TFT, đèn nền LED • Kích thước màn hình: 4.9 mm) • Số lượng màu sắc: 65 536 • Độ phân giải: 480 x 272 Pixel Trường Cao đẳng Công nghệ Thủ Đức -6- Thực hiện: Th.S Nguyễn Phát Lợi Đề tài: Sử dụng màn hình HMI điều khiển mô hình băng tải Khoa Điện – Điện tử CHƯƠNG 2: GIAO TIẾP GIỮA MÀN HÌNH HMI VÀ MÔ HÌNH BĂNG TẢI 2.

Mô hình băng tải Hình 2.1: Mô hình băng tải Mô hình băng tải có chiều dài 2m, băng tải được kéo bởi động cơ không đồng bộ 3 pha có công suất 0,18kW (0,25Hp); sử dụng cấp điện áp 230/400V (∆/Y); cos߮ = 0,68; tốc độ quay 1360 rpm; cấp bảo vệ IP 55, thông qua một bộ giảm tốc có tỉ số truyền i = 30.2: Thông số động cơ kéo băng tải Hình 2.3: Động cơ và bộ giảm tốc Trường Cao đẳng Công nghệ Thủ Đức -7- Thực hiện: Th.S Nguyễn Phát Lợi Đề tài: Sử dụng màn hình HMI điều khiển mô hình băng tải Khoa Điện – Điện tử Hai đầu băng tải được lắp cảm biến quang Schneider XUB0BPSNL2 loại PNP sử dụng ở dải điện áp 0 – 36V.4: Cảm biến quang Schneider XUB0BPSNL2 2. Giới thiệu về PLC S7 – 1200 Bộ điều khiển logic khả trình (PLC) S7-1200 mang lại tính linh hoạt và sức mạnh để điều khiển nhiều thiết bị đa dạng hỗ trợ các yêu cầu về điều khiển tự động. Sự kết hợp giữa thiết kế thu gọn, cấu hình linh hoạt và tập lệnh mạnh mẽ đã khiến cho S7- 1200 trở thành một giải pháp hoàn hảo dành cho việc điều khiển nhiều ứng dụng đa dạng khác nhau. Kết hợp một bộ vi xử lý, một bộ nguồn tích hợp, các mạch ngõ vào và mạch ngõ ra trong một kết cấu thu gọn, CPU trong S7-1200 đã tạo ra một PLC mạnh mẽ.

Sau khi người dùng tải xuống một chương trình, CPU sẽ chứa mạch logic được yêu cầu để giám sát và điều khiển các thiết bị nằm trong ứng dụng. CPU giám sát các ngõ vào và làm thay đổi ngõ ra theo logic của chương trình người dùng, có thể bao gồm các hoạt động như logic Boolean, việc đếm, định thì, các phép toán phức hợp và việc truyền thông với các thiết bị thông minh khác. Một số tính năng bảo mật giúp bảo vệ việc truy xuất đến cả CPU và chương trình điều khiển: • Mỗi CPU cung cấp một sự bảo vệ bằng mật khẩu cho phép người dùng cấu hình việc truy xuất đến các chức năng của CPU. • Người dùng có thể sử dụng chức năng “know-how protection” để ẩn mã nằm trong một khối xác định.

CPU cung cấp một cổng PROFINET để giao tiếp qua một mạng PROFINET. Các module truyền thông là có sẵn dành cho việc giao tiếp qua các mạng RS232 hay RS485. Trường Cao đẳng Công nghệ Thủ Đức -8- Thực hiện: Th.S Nguyễn Phát Lợi Đề tài: Sử dụng màn hình HMI điều khiển mô hình băng tải Khoa Điện – Điện tử Hình 2.5: Các bộ phận trên PLC S7 – 1200 [1] Bộ phận kết nối nguồn [2] Các bộ phận kết nối nối dây của người dùng có thể tháo được (phía sau các nắp che) [3] Các LED trạng thái dành cho I/O tích hợp [4] Bộ phận kết nối PROFINET (phía trên của CPU. Khe cắm thẻ nhớ nằm dưới cửa phía trên Các kiểu CPU khác nhau cung cấp một sự đa dạng các tính năng và dung lượng giúp cho người dùng tạo ra các giải pháp có hiệu quả cho nhiều ứng dụng khác nhau.

Chức năng CPU 1211C CPU 1212C CPU 1214C Kích thước vật lý (mm) 90 x 100 x 75 110 x 100 x 75 Bộ nhớ người dùng: • Bộ nhớ làm việc • 25 kB • 50 kB • Bộ nhớ nạp • 1 MB • 2 MB I/O tích hợp cục bộ • 6 ngõ vào / • 8 ngõ vào / • 14 ngõ vào • Kiểu số 4 ngõ ra 6 ngõ ra /10 ngõ ra • Kiểu tương tự • 2 ngõ ra • 2 ngõ ra • 2 ngõ ra Kích thước ảnh tiến trình 1024 byte ngõ vào (I) và 1024 byte ngõ ra (Q) Bộ nhớ bit (M) 4096 byte 8192 byte Trường Cao đẳng Công nghệ Thủ Đức -9- Thực hiện: Th.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ