Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong xu thế tự động hóa quy trình sản xuất, các doanh nghiệp công nghiệp đối mặt với bài toán thiếu hụt nhân lực, tình trạng lao động nghỉ việc hoặc gián đoạn do ốm đau, chấn thương khi thực hiện các công việc lặp đi lặp lại, nặng nhọc và tiềm ẩn rủi ro. Việc triển khai các cánh tay robot công nghiệp (đặc biệt là dạng robot SCARA và robot cộng tác - cobot) giúp tối ưu hóa chi phí sản xuất, tiết kiệm không gian lắp đặt, dễ dàng tái bố trí mà không làm thay đổi cấu trúc dây chuyền sẵn có.

Đề tài "Chế tạo cánh tay robot trong công nghiệp gắp và xếp vật" được thực hiện bởi sinh viên Nguyễn Tuấn Duy và Trần Võ Minh Tâm (ngành Công nghệ Kỹ thuật Điều khiển và Tự động hóa, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, năm 2019) dưới sự hướng dẫn của ThS. Lê Hoàng Lâm. Nhóm tác giả lựa chọn giải pháp điều khiển bằng PLC kết hợp động cơ AC Servo thay vì vi điều khiển nhằm đáp ứng yêu cầu vận hành với độ bền, độ chính xác cao, tính ổn định công nghiệp và khả năng mở rộng hệ thống.

Mục tiêu nghiên cứu:

  1. Cánh tay robot có thể xác định chính xác tọa độ của vật thể.
  2. Gắp được vật và sắp xếp vật theo đúng tọa độ được người lập trình thiết lập.
  3. Hệ thống cánh tay robot vận hành trơn tru và đạt tốc độ yêu cầu.

Nhiệm vụ và nội dung nghiên cứu:

  • Thiết kế mô hình 3D trên phần mềm SolidWorks; chế tạo hoàn thiện cơ khí cho cánh tay robot 4 bậc tự do (4 DOF), băng tải vận chuyển và tủ điện điều khiển.
  • Tính toán mô hình động học thuận và động học nghịch cho cánh tay SCARA.
  • Lập trình điều khiển trên PLC dòng Q của Mitsubishi, điều khiển vị trí các trục qua Driver AC Servo và mạng truyền thông SSCNET III/H.
  • Thiết kế giao diện vận hành và giám sát trên màn hình HMI Handy GOT.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

  • Đối tượng điều khiển: PLC Mitsubishi dòng Q (CPU Q06H, module định vị QD75MH4, module I/O QX42/QY42P, module Ethernet QJ71E71-100), Driver Servo MR-J4-B, động cơ Servo HG-KR, HMI GT1155HS-QSBD, bộ phát xung tay (Handy Pulser) và cảm biến quang Omron E3Z-D61.
  • Đối tượng cơ khí: Cánh tay robot cấu trúc SCARA 4 bậc tự do, cơ cấu trục vít me nâng hạ, hệ thống truyền động đai răng - puly, tay kẹp khí nén và băng tải cấp phôi.
  • Phạm vi thực nghiệm: Mô hình thử nghiệm tại xưởng thực hành Bộ môn Máy điện, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM (hoàn thành tháng 7/2019).

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết và mô hình tính toán

  • Cấu trúc robot SCARA: Nghiên cứu dựa trên cấu trúc robot SCARA (Selective Compliance Articulated Robot Actuator) gồm 4 bậc tự do: hai khớp quay trong mặt phẳng ngang ($\theta_1, \theta_2$), một khớp tịnh tiến theo trục thẳng đứng ($d_3$ qua trục vít me) và một khớp quay cổ tay kẹp ($\theta_4$).
  • Phương pháp Denavit - Hartenberg (D-H): Sử dụng hệ quy tắc D-H để thiết lập các hệ trục tọa độ khâu khớp, lập bảng thông số động học và xây dựng ma trận biến đổi thuần nhất $H_{i}^{i-1}$, từ đó thiết lập phương trình động học thuận tổng quát: $$D_n^0 = H_1^0 H_2^1 H_3^2 \dots H_n^{n-1}$$
  • Bài toán động học nghịch: Phân tích và so sánh giữa phương pháp đại số và phương pháp hình học nhằm xác định các giá trị biến khớp cần thiết khi khâu công tác di chuyển tới vị trí tọa độ $(x, y, z)$ và hướng xác định.

Phương pháp nghiên cứu

  • Phương pháp tính toán - mô phỏng: Ứng dụng giải thuật hình học/đại số giải hệ phương trình động học robot; dựng hình học và kiểm tra kết cấu không gian làm việc trên phần mềm CAD SolidWorks.
  • Phương pháp thiết kế phần cứng và tích hợp hệ thống: Tính chọn thiết bị điện công nghiệp, thiết kế mạch động lực, mạch điều khiển và kết nối mạng truyền thông quang SSCNET III/H.
  • Phương pháp lập trình và thực nghiệm: Lập trình điều khiển logic và điều khiển chuyển động bằng phần mềm GX Works2; cấu hình tham số động học và vị trí trên module QD75MH4; thiết kế giao diện HMI và chạy thử nghiệm thực tế quá trình gắp - phân loại vật trên băng tải.

Thiết kế và triển khai

Hệ thống được thiết kế hoàn chỉnh gồm hai phân hệ chính: kết cấu cơ khí và hệ thống điều khiển điện tự động.

1. Thiết kế cơ khí và thông số kích thước

Hạng mục cơ khí Thông số kỹ thuật / Kích thước trong văn bản
Khung đỡ và tủ điện Khung nhôm định hình: Dài 90 cm $\times$ Rộng 55 cm $\times$ Cao 100 cm (bánh xe cao 10 cm)
Bàn đỡ mô hình Tấm nhôm dày 0.8 cm; kích thước Dài 120 cm $\times$ Rộng 70 cm
Chân đặt robot 5 chân trụ đỡ cao 14 cm; mặt đế nhôm dày 1 cm (Dài 31 cm $\times$ Rộng 21 cm)
Bàn đặt vật 2 chân đỡ cao 32 cm; mặt nhôm dày 0.8 cm (Kích thước 30 cm $\times$ 30 cm)
Băng tải vận chuyển Khung dài 92 cm $\times$ rộng 14.5 cm $\times$ cao 27 cm; Mặt băng dài 82 cm $\times$ rộng 10 cm
Đế robot (Trục 1) Chiều dài 30 cm $\times$ Rộng 20.5 cm $\times$ Cao 12 cm; truyền động qua hệ puly đai răng
Thân robot (Trục nâng vít me) Chiều cao thân 58 cm, đường kính 16 cm; Trục vít me: bước ren 10 mm/vòng, đường kính 1.55 cm, dài 51 cm
Cánh tay 1 (Khâu 1) Chiều dài 32.5 cm $\times$ Độ dày 12 cm; chứa cơ cấu puly trung gian truyền động cánh tay 2
Cánh tay 2 (Khâu 2) Chiều dài 26.5 cm $\times$ Độ dày 10 cm
Tay gắp (End-effector) Dẫn động khí nén kết hợp Servo xoay; chiều cao 19 cm; độ mở kẹp 6 cm, kẹp giữ vật ở 4 cm

2. Cấu hình phần cứng điều khiển và thiết bị điện

Thiết bị Mã hiệu / Quy cách Đặc tính kỹ thuật
Module nguồn PLC Mitsubishi Q61P Nguồn vào 100–240 VAC, dòng ra 5VDC/24VDC 6A, bảo vệ quá dòng 6.9A, bảo vệ quá áp 5.5V
CPU điều khiển Mitsubishi Q06H Bộ nhớ chương trình 60k steps, quản lý 4096 I/O, tốc độ xử lý 34ns/LD
Module Motion/Định vị Mitsubishi QD75MH4 Điều khiển tối đa 4 trục độc lập, kết nối truyền thông quang SSCNET III/H
Module I/O mở rộng QX42 (Input), QY42P (Output) Module nhận tín hiệu cảm biến quang và xuất lệnh điều khiển van khí nén
Module truyền thông Mitsubishi QJ71E71-100 Module giao tiếp mạng Ethernet công nghiệp
Driver & Động cơ Servo MR-J4-B series & HG-KR series Động cơ AC Servo điều khiển vòng kín qua SSCNET III/H cho 4 trục chuyển động
Thiết bị giao tiếp HMI Handy GOT GT1155HS-QSBD Màn hình cảm ứng công nghiệp kèm nút nhấn cơ học và kết nối 37 chân
Bộ phát xung phụ trợ Handy Pulser Tay phát xung cơ học dùng cho thao tác Manual/Jog các trục
Cảm biến vị trí Omron E3Z-D61 Cảm biến quang điện phát hiện vật trên băng tải
Thiết bị đóng cắt, nguồn BSW-750ASE-21, NV30-FA, EA33AC, CP 32FM Biến áp cách ly, ELCB chống giật, aptomat bảo vệ mạch động lực và mạch điều khiển

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu chung

Chương 1 trình bày bối cảnh công nghiệp hóa, tính tất yếu của việc ứng dụng robot công nghiệp nhằm thay thế lao động thủ công trong các công đoạn nặng nhọc và lặp lại. Tác giả so sánh các giải pháp điều khiển (PLC so với vi điều khiển) và khẳng định lý do chọn hệ thống PLC dòng Q của Mitsubishi do tính ổn định cao, độ bền công nghiệp và khả năng xử lý đồng thời nhiều tác vụ định vị. Chương này cũng xác định rõ mục tiêu, nội dung, phương pháp và đối tượng nghiên cứu của đồ án.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết về cánh tay robot

Nội dung chương 2 hệ thống hóa lý thuyết về robot công nghiệp, từ 3 nguyên tắc nền tảng của Isaac Asimov đến cấu trúc chung gồm: tay máy, cơ cấu chấp hành, hệ thống cảm biến và bộ điều khiển. Tác giả phân loại robot theo không gian hoạt động (Descartes, trụ, cầu, SCARA, khớp tay người) và theo phương thức điều khiển (vòng hở dùng động cơ bước, vòng kín dùng servo). Các khái niệm cốt lõi như bậc tự do (DOF), trường công tác (Workspace), thuật toán động học thuận D-H (ma trận biến đổi thuần nhất) và động học nghịch (phương pháp đại số, phương pháp hình học) được trình bày chi tiết làm nền tảng toán học cho khâu điều khiển.

Chương 3: Thiết kế phần cứng

Chương 3 trình bày chi tiết quá trình tính toán, thiết kế và lắp ráp hệ thống phần cứng. Phân hệ cơ khí bao gồm kết cấu khung nhôm định hình, bàn đỡ, chân đế robot, bàn đặt vật, băng tải phôi và cánh tay robot 4 bậc tự do sử dụng trục vít me cùng truyền động đai răng. Phân hệ điện và điều khiển bao gồm sơ đồ kết nối nguồn Q61P, CPU Q06H, module định vị QD75MH4, module I/O QX42/QY42P, màn hình Handy GOT GT1155HS-QSBD, tay phát xung, các Driver servo MR-J4-B, biến áp, ELCB, contactor và mạng truyền thông SSCNET III/H.

Chương 4: Giải thuật và chương trình điều khiển

Chương 4 tập trung vào việc áp dụng công thức động học thuận và động học nghịch để tính toán tọa độ khớp cho mô hình robot thực tế. Tác giả thiết kế giao diện HMI gồm các trang chức năng: Manual, Automation, Set up và Real Value. Đồng thời, chương này mô tả quy trình cấu hình tham số cho module QD75MH4 trong phần mềm GX Works2: thiết lập điểm gốc (HOME), quy ước chiều quay servo, chế độ tự điều chỉnh moment xoắn (Auto-tuning), và nạp dữ liệu điều khiển cho các trục vị trí và động cơ băng tải.

Chương 5: Kết luận và hướng phát triển

Chương cuối tổng kết các kết quả đạt được về mặt thiết bị điện, vận hành driver servo, lắp ráp cơ khí và kỹ năng thực hiện đồ án. Tác giả đánh giá kết quả thực nghiệm hệ thống cánh tay robot gắp xếp vật tự động và đề xuất các hướng cải tiến kỹ thuật cho các giai đoạn nghiên cứu tiếp theo.


Kết quả và đóng góp

Kết quả đạt được

  • Chế tạo hoàn chỉnh mô hình thực tế cánh tay robot công nghiệp dạng SCARA 4 bậc tự do kết hợp băng tải cấp phôi và tủ điện điều khiển tiêu chuẩn.
  • Tích hợp thành công cấu hình phần cứng PLC Mitsubishi Q06H, module QD75MH4 điều khiển 4 trục servo qua giao thức SSCNET III/H tốc độ cao.
  • Xây dựng giao diện HMI trực quan trên Handy GOT GT1155HS-QSBD, hỗ trợ vận hành hai chế độ: bằng tay (Manual qua Handy Pulser) và tự động (Automation).
  • Kiểm nghiệm thuật toán động học, robot thực hiện đúng chu trình: cảm biến Omron E3Z-D61 nhận diện phôi trên băng tải $\rightarrow$ dừng băng tải $\rightarrow$ cánh tay di chuyển đến tọa độ phôi $\rightarrow$ tay kẹp khí nén gắp vật $\rightarrow$ nâng trục vít me $\rightarrow$ xoay khớp khâu và đặt vật chính xác lên bàn chứa.

Đánh giá học thuật từ Hội đồng phản biện

Theo phiếu nhận xét của TS. Đặng Xuân Ba (Giáo viên phản biện):

  • Ưu điểm: Phương pháp nghiên cứu phù hợp với chuyên ngành Kỹ thuật Điều khiển và Tự động hóa; sinh viên hoàn thiện được mô hình cơ điện tử thực tế có khả năng chạy thực nghiệm.
  • Khuyết điểm: Giải pháp kỹ thuật đưa ra không có tính mới; tính ứng dụng ở mức trung bình; báo cáo đồ án không ghi trích dẫn tài liệu tham khảo đúng chuẩn học thuật; đồ án được đánh giá ở mức trung bình - yếu và yêu cầu chỉnh sửa nhiều trước khi bảo vệ.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của đề tài

  • Chưa có giải pháp công nghệ mới mang tính đột phá; cấu trúc điều khiển bám sát các ứng dụng mẫu của nhà sản xuất thiết bị.
  • Cơ cấu cơ khí còn sử dụng trục vít me đơn giản, vận tốc nâng hạ và tải trọng gắp còn hạn chế.
  • Khả năng nhận diện vật thể phụ thuộc vào cảm biến quang vị trí cố định, chưa có khả năng linh hoạt phân loại vật thể đa dạng về hình dáng hay màu sắc.
  • Báo cáo đồ án thiếu sót hệ thống trích dẫn học thuật theo chuẩn quy định.

Hướng phát triển được tác giả đề xuất

  1. Nâng cấp cơ cấu trục nâng: Cải tiến và thay thế trục vít me bằng bộ vít me bi có độ chính xác cao hơn để tăng tốc độ và độ êm ái khi nâng hạ.
  2. Bổ sung băng tải Pallet: Thiết kế thêm hệ thống băng chuyền chuyển pallet tự động nhằm liên tục cấp phôi và chuyển sản phẩm sau khi xếp.
  3. Tích hợp xử lý ảnh và cảm biến an toàn: Lắp đặt camera thị giác máy tính (Machine Vision) để nhận dạng/định vị vật thể tự do trên băng chuyền; bổ sung cảm biến an toàn quang điện nhằm tự động dừng robot khi phát hiện con người bước vào không gian làm việc.

Giá trị tham khảo

Đồ án là tài liệu tham khảo thực hành hữu ích cho:

  • Sinh viên ngành Kỹ thuật Điều khiển và Tự động hóa, Cơ điện tử, Robot: Tham khảo quy trình thiết kế và đấu nối hệ thống PLC Mitsubishi dòng Q (Q06H, QD75MH4) với Driver AC Servo qua mạng SSCNET III/H.
  • Người làm đề tài về robot SCARA: Tham khảo cách lập bảng thông số D-H, tính toán động học và quy cách thiết kế các khâu cơ khí, bộ truyền puly đai răng và cơ cấu vít me thực tế.
  • Thiết kế giao diện HMI công nghiệp: Tham khảo cách phân chia trang màn hình điều khiển (Manual/Auto/Setup) trên dòng màn hình cầm tay Handy GOT GT1155.

Câu hỏi thường gặp

1. Cánh tay robot trong đồ án có cấu trúc cơ khí dạng nào và gồm bao nhiêu bậc tự do?

Robot được thiết kế theo cấu trúc SCARA với 4 bậc tự do (4 DOF), bao gồm 3 khớp xoay (khớp xoay đế, khớp xoay cánh tay 1-2, khớp xoay tay kẹp) và 1 khớp tịnh tiến lên xuống sử dụng cơ cấu trục vít me (bước ren 10 mm/vòng).

2. Hệ thống sử dụng bộ điều khiển trung tâm và giao thức truyền thông chuyển động nào?

Hệ thống sử dụng bộ điều khiển lập trình PLC Mitsubishi dòng Q với CPU Q06H kết hợp module điều khiển vị trí QD75MH4. Mạng truyền thông chuyên dụng SSCNET III/H được sử dụng để liên kết trực tiếp giữa QD75MH4 và các bộ Driver Servo MR-J4-B điều khiển động cơ AC Servo HG-KR.

3. Khâu kẹp giữ vật của robot hoạt động bằng nguyên lý gì?

Cơ cấu tay gắp (End-effector) sử dụng nguyên lý khí nén để thực hiện đóng/mở ngón kẹp (độ mở tối đa 6 cm, kẹp giữ vật ở khoảng cách 4 cm), kết hợp với một động cơ servo gắn trên cụm cổ tay để xoay định hướng vật gắp.

4. Giáo viên phản biện đã chỉ ra những điểm hạn chế chính nào của đồ án?

Trong phiếu nhận xét, TS. Đặng Xuân Ba chỉ ra 3 khuyết điểm chính: giải pháp đưa ra không có tính mới, tính ứng dụng ở mức trung bình, và văn bản đồ án hoàn toàn không có phần ghi trích dẫn tài liệu tham khảo theo quy chuẩn.

5. Nhóm tác giả đề xuất những giải pháp kỹ thuật nào để phát triển hệ thống trong tương lai?

Nhóm tác giả đề xuất 3 hướng nâng cấp: thay thế và nâng cấp trục vít me để tăng hiệu suất cơ khí; tích hợp thêm băng tải chuyển Pallet tự động; và bổ sung hệ thống xử lý ảnh để phân loại vật cũng như cảm biến phát hiện người trong vùng làm việc nhằm đảm bảo an toàn.


Kết luận

Đồ án "Chế tạo cánh tay robot trong công nghiệp gắp và xếp vật" đã thiết kế, chế tạo và tích hợp thành công mô hình phần cứng robot SCARA 4 bậc tự do hoàn chỉnh điều khiển bằng PLC Mitsubishi Q06H và mạng SSCNET III/H. Mặc dù công trình còn hạn chế về tính mới và hình thức trích dẫn khoa học, hệ thống đã chứng minh được tính khả thi qua việc thực hiện chu trình gắp - xếp vật tự động phối hợp cùng băng tải và màn hình HMI Handy GOT. Các định hướng nâng cấp về thị giác máy tính và cơ cấu cơ khí là cơ sở quan trọng để tiếp tục phát triển mô hình đáp ứng yêu cầu ứng dụng công nghiệp thực tế.