Đồ Án Tốt Nghiệp: Ứng Dụng AI Dự Đoán Phân Bố Nhiệt Độ Lòng Khuôn Phun Ép Khi Sử Dụng Cooling Layer

Đồ án kỹ thuật nghiên cứu tốt nghiệp công nghệ thông tin ứng dụng ai trong dự đoán phân bố nhiệt độ của lòng, thiết kế chi tiết, tính toán kỹ thuật theo tiêu chuẩn,

• Tác giả: Đổng Quang Vinh
• Người hướng dẫn: PGS. Phạm Sơn Minh
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Ứng Dụng AI Trong Dự Đoán Phân Bố Nhiệt Độ Của Lòng Khuôn Phun Ép Khi Dùng Cooling Layer
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM KẾT
• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài
• 1.2.1. Ý nghĩa khoa học
• 1.2.2. Ý nghĩa thực tiễn
• 1.3. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu
• 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu
• 1.5. Phương pháp nghiên cứu
• 1.6. Kết cấu đồ án tốt nghiệp
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI
• 2.1. Nhu cầu về sử dụng sản phẩm phun ép nhựa trên thị trường hiện nay
• 2.2. Công trình nghiên cứu liên quan đến đề tài
• 2.2.1. Công trình nghiên cứu trong nước
• 2.2.2. Công trình nghiên cứu ngoài nước
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 3.1. Tổng quan về khuôn phun ép
• 3.2. Khái niệm về khuôn
• 3.3. Phân loại khuôn
• 3.4. Một số loại khuôn
• 3.5. Kết cấu chung của bộ khuôn
• 3.6. Tổng quan về vật liệu nhựa Polymer trong phun ép
• 3.7. Tổng quan về phương pháp thống kê số liệu Taguchi
• 3.7.1. Lịch sử ra đời
• 3.7.2. Ý nghĩa thực tiễn
• 3.8. Giới thiệu về bộ khuôn dùng cooling-layer
• 3.9. Giới thiệu về Artificial Neural Network (ANN)
• 4. CHƯƠNG 4: MÔ HÌNH THÍ NGHIỆM ĐO PHÂN BỐ NHIỆT ĐỘ
• 4.1. Thiết bị hỗ trợ
• 4.2. Máy gia nhiệt nước
• 4.3. Mô tả quá trình đo phân bố nhiệt độ
• 5. CHƯƠNG 5: DỰ ĐOÁN VÀ PHÂN TÍCH KẾT QUẢ
• 5.1. Thu thập dữ liệu
• 5.2. Cách train mạng ANN dự đoán
• 5.3. Training mạng ANN dự đoán
• 5.3.1. Cơ Sở Lựa Chọn Cấu Trúc Mạng ANN
• 5.3.2. Xác Định Mục Tiêu và Dữ Liệu
• 5.3.3. Số Lượng Tầng và Nút Nơ-ron
• 5.3.4. Hàm Kích Hoạt (Activation Function)
• 5.3.5. Cách Tinh Chỉnh Cấu Trúc Mạng
• 5.3.5.1. Grid Search và Random Search
• 5.3.5.2. Điều Chỉnh Learning Rate
• 5.4. So sánh kết quả của trường hợp chặn lòng khuôn uốn
• 5.5. So sánh kết quả của trường hợp chặn lòng khuôn kéo
• 5.6. So sánh kết quả của trường hợp không chặn có chiều dày lòng khuôn uốn
• 5.7. So sánh kết quả của trường hợp không chặn có chiều dày lòng khuôn kéo
• 5.8. Dự đoán và phân tích kết quả
• 5.8.1. Dự đoán và phân tích kết quả của trường hợp không chặn lòng khuôn uốn
• 5.8.2. Dự đoán và phân tích kết quả của trường hợp không chặn lòng khuôn kéo
• 5.8.3. Dự đoán và phân tích kết quả của trường hợp chặn lòng khuôn kéo
• 5.8.4. Dự đoán và phân tích kết quả của trường hợp chặn lòng khuôn uốn
• 6. CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về ứng dụng AI trong dự đoán nhiệt độ lòng khuôn phun ép

Ứng dụng AI trong công nghiệp đang trở thành xu hướng quan trọng trong nhiều lĩnh vực, đặc biệt là trong sản xuất nhựa. Việc dự đoán phân bố nhiệt độ lòng khuôn phun ép là một trong những ứng dụng nổi bật. Sử dụng cooling layer giúp cải thiện hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu này sẽ phân tích cách mà AI có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất.

1.1. Tại sao cần dự đoán phân bố nhiệt độ trong khuôn phun ép

Dự đoán phân bố nhiệt độ là cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm nhựa. Nhiệt độ không đồng đều có thể dẫn đến lỗi sản phẩm, làm tăng chi phí sản xuất. Việc sử dụng AI giúp cải thiện độ chính xác trong dự đoán.

1.2. Lợi ích của việc sử dụng cooling layer trong khuôn phun ép

Sử dụng cooling layer giúp giảm thời gian làm mát, tăng tốc độ sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Điều này cũng giúp tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí vận hành.

II. Thách thức trong việc dự đoán nhiệt độ lòng khuôn phun ép

Mặc dù có nhiều lợi ích, việc dự đoán nhiệt độ lòng khuôn vẫn gặp phải nhiều thách thức. Các yếu tố như độ dày của khuôn, loại nhựa và điều kiện môi trường đều ảnh hưởng đến kết quả. Việc thu thập và phân tích dữ liệu chính xác là rất quan trọng.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến phân bố nhiệt độ

Nhiệt độ trong lòng khuôn phụ thuộc vào nhiều yếu tố như thời gian gia nhiệt, độ dày khuôn, và loại nhựa. Những yếu tố này cần được xem xét kỹ lưỡng để có dự đoán chính xác.

2.2. Khó khăn trong việc thu thập dữ liệu

Việc thu thập dữ liệu nhiệt độ trong quá trình sản xuất là một thách thức lớn. Cần có thiết bị chính xác và quy trình chuẩn để đảm bảo dữ liệu thu thập được là đáng tin cậy.

III. Phương pháp sử dụng AI trong dự đoán nhiệt độ

Sử dụng mạng neuron để dự đoán phân bố nhiệt độ là một phương pháp hiệu quả. Mạng neuron có khả năng học từ dữ liệu và đưa ra dự đoán chính xác. Quy trình này bao gồm thu thập dữ liệu, xử lý và training mạng neuron.

3.1. Quy trình thu thập và xử lý dữ liệu

Dữ liệu được thu thập từ các thí nghiệm thực tế và sau đó được xử lý để loại bỏ nhiễu. Các biến đầu vào như Heating Time, Mold Temp, và Mold Thickness được xác định rõ ràng.

3.2. Training mạng neuron để dự đoán

Mạng neuron được training với dữ liệu đã xử lý. Tỉ lệ Validation R đạt từ 95-99% cho thấy độ chính xác cao trong dự đoán. Kết quả dự đoán sẽ được so sánh với dữ liệu thực nghiệm.

IV. Kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn

Kết quả từ việc ứng dụng AI cho thấy sự chính xác trong dự đoán phân bố nhiệt độ. Việc so sánh giữa dữ liệu dự đoán và thực nghiệm cho thấy sự chênh lệch rất nhỏ. Điều này chứng tỏ rằng AI có thể cải thiện quy trình sản xuất nhựa.

4.1. So sánh kết quả dự đoán và thực nghiệm

Kết quả dự đoán từ mạng neuron gần như trùng khớp với dữ liệu thực nghiệm. Sự chính xác này giúp giảm thiểu rủi ro trong sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

4.2. Ứng dụng AI trong sản xuất nhựa

Việc ứng dụng AI trong dự đoán nhiệt độ lòng khuôn phun ép không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất, tiết kiệm thời gian và chi phí.

V. Kết luận và triển vọng tương lai của nghiên cứu

Nghiên cứu này mở ra hướng đi mới cho việc ứng dụng AI trong sản xuất nhựa. Tương lai của công nghệ này hứa hẹn sẽ mang lại nhiều cải tiến trong quy trình sản xuất, giúp nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

5.1. Tương lai của AI trong công nghiệp

AI sẽ tiếp tục phát triển và được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Việc tối ưu hóa quy trình sản xuất nhựa sẽ là một trong những ứng dụng quan trọng.

5.2. Khuyến nghị cho nghiên cứu tiếp theo

Cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển các mô hình AI mới để cải thiện độ chính xác trong dự đoán. Việc mở rộng dữ liệu và thử nghiệm trên nhiều loại nhựa khác nhau cũng rất cần thiết.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI. Tính cấp thiết của đề tài. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài. Ý nghĩa khoa học.

Ý nghĩa thực tiễn. Mục tiêu nghiên cứu. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu. Đối tượng nghiên cứu.

Phạm vi nghiên cứu. Phương pháp nghiên cứu. Kết cấu đồ án tốt nghiệp. 3 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI.

Nhu cầu về sử dụng sản phẩm phun ép nhựa trên thị trường hiện nay. Công trình nghiên cứu liên quan đến đề tài. Công trình nghiên cứu trong nước. Công trình nghiên cứu ngoài nước.

6 CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT. Tổng quan về khuôn phun ép. Khái niệm về khuôn. Phân loại khuôn.

Một số loại khuôn. Kết cấu chung của bộ khuôn. Tổng quan về vật liệu nhựa Polymer trong phun ép. Tổng quan về phương pháp thống kê số liệu Taguchi.

Lịch sử ra đời. Ý nghĩa thực tiễn. Giới thiệu về bộ khuôn dùng cooling- layer. Giới thiệu về Artificial Neural Network (ANN).

28 CHƯƠNG 4: MÔ HÌNH THÍ NGHIỆM ĐO PHÂN BỐ NHIỆT ĐỘ. Thiết bị hỗ trợ. Máy gia nhiệt nước. Mô tả quá trình đo phân bố nhiệt độ.

31 CHƯƠNG 5: DỰ ĐOÁN VÀ PHÂN TÍCH KẾT QUẢ. Thu thập dữ liệu. Cách train mạng ANN dự đoán. Training mạng ANN dự đoán .4 Cơ Sở Lựa Chọn Cấu Trúc Mạng ANN .1 Xác Định Mục Tiêu và Dữ Liệu .2 Số Lượng Tầng và Nút Nơ-ron .3 Hàm Kích Hoạt (Activation Function) .5 Cách Tinh Chỉnh Cấu Trúc Mạng .2 Grid Search và Random Search .5 Điều Chỉnh Learning Rate.

So sánh kết quả của trường hợp chặn lòng khuôn uốn. So sánh kết quả của trường hợp chặn lòng khuôn kéo. So sánh kết quả của trường hợp không chặn có chiều dày lòng khuôn uốn. So sánh kết quả kết của trường hợp không chặn có chiều dày lòng khuôn kéo.

Dự đoán và phân tích kết quả. dự đoán và phân tích kết quả của trường hợp không chặn lòng khuôn uốn. dự đoán và phân tích kết quả của trường hợp không chặn lòng khuôn kéo. dự đoán và phân tích kết quả của trường hợp chặn lòng khuôn kéo.

dự đoán và phân tích kết quả của trường hợp chặn lòng khuôn uốn. 144 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN. 145 TÀI LIỆU THAM KHẢO. 146 ix DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 3.1 Phân loại theo lực kẹp khuôn .2 Thông số vật liệu nhựa LDPE .1 Thông số thí nghiệm.01 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 50°C .02 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 60°C .03 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 70°C .04 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 80°C .05 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 90°C .06 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 50°C .07 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 60°C .08 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 70°C .09 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 80°C .10 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 90°C .11 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 50°C .12 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 60°C .13 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 70°C .14 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 80°C .15 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 90°C .16 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 50°C .17 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 60°C .18 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 70°C .19 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 80°C .20 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 90°C .21 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 50°C .22 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 60°C .23 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 70°C .24 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 80°C .25 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 90°C .26 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 50°C .27 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 60°C .28 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 70°C .29 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 80°C .30 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 90°C .31 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 50°C .32 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 60°C .33 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 70°C .34 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 80°C .35 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 90°C .36 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 50°C .37 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 60°C .38 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 70°C .39 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 80°C .40 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 90°C .41 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 50°C .42 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 60°C .43 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 70°C .44 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 80°C .45 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 90°C .46 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 50°C .47 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 60°C .48 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 70°C .49 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 80°C .50 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt khuôn ở 90°C.

82 xi DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 2.1 Nhiệt độ bề mặt khuôn theo thời gian gia nhiệt cho các độ dày sản phẩm khác nhau [2] .1 Khuôn âm và khuôn dương ở trạng thái đóng .2 Kết cấu khuôn 2 tấm [3] .3 Kết cấu khuôn 3 tấm [3] .4 Khuôn nhiều tầng .5 Khuôn nhiều tầng dùng khuôn dẫn nóng [3] .6 Kết cấu cơ bản của khuôn nhiều màu [3] .7 Kết cấu chung của một bộ khuôn .8 Ảnh bộ khuôn thực tế .9 Ảnh phân rã bộ khuôn .10 Ảnh thực tế tấm khuôn dương .11 Ảnh thực tế khuôn âm.12 Ảnh thực tế tấm Insert .13 Ảnh thực tế sản phẩm khuôn .1 Ảnh máy gia nhiệt nước Haitain.2 Ảnh Camera nhiệt .3 Ảnh nước phân bố nhiệt đồng đều trong lòng khuôn uốn ở 50 độ C .011 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 0.012 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 0.013 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 0.014 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 0.015 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 0.016 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 1.017 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 1.0mm ở 60°C tại 9s 94 Hình 5.018 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 1.019 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 1.020 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 1.021 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 1.022 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 1.023 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 1.024 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 1.025 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 1.026 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 2.027 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 2.028 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 2.029 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 2.030 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 2.031 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 2.032 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 2.033 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 2.034 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 2.035 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn kéo 2.036 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 0.037 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 0.038 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 0.039 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 0.040 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 0.041 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.042 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.043 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.044 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.045 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.046 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.047 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.048 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.049 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.050 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.051 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 2.052 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 2.053 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 2.054 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 2.055 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 2.056 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 2.057 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 2.058 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 2.059 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 2.060 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 2.061 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 0.062 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 0.063 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 0.064 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 0.065 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 0.066 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.067 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.068 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.069 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.070 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.071 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.072 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.073 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.074 Biểu đồ gia nhiệt khuôn có chiều dày lòng khuôn uốn 1.