Chương 1: Giới thiệu. Chương 2: Tổng quan. Chương 3: Cơ sở lý thuyết. Chương 4: Phương hướng và giải pháp.
Chương 5: Tính toán, thiết kế máy cắt bavia chi tiết khung quạt làm mát động cơ servo. Chương 6: Kết luận và kiến nghị. 3 do an CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI “Trong chương này sẽ giới thiệu về chi tiết khung quạt làm mát động cơ servo và các nguyên cứu có liên quan đến đề tài trong và ngoài nước.1 Giới thiệu chi tiết khung quạt làm mát động cơ servo: 2.1 Phân loại: - Tùy theo hình dáng, kích thước của từng loại động cơ servo mà ta có các loại chi tiết khung quạt làm mát động cơ servo với các kích thước khác nhau: 120x120x38 mm, 120x120x25, 135x135x25, 92x92x38………. - Tùy theo nguồn điện sử dụng mà ta có các loại sử dụng các nguồn điện khác nhau: 50V(dc)-1.
Nguồn:[http://www.2 Nhiệm vụ và chức năng khung quạt làm mát động cơ servo: Khung quạt làm mát động cơ servo là một chi tiết không kém phần quan trọng trong cụm động cơ servo. Nó đảm nhiệm chức năng là thân gắn quạt làm mát cho thân động cơ servo trong quá trình hoạt động. Để động cơ làm việc ổn định trong suốt quá trình làm việc và tăng tuổi thọ làm việc động cơ.2 Các nguyên cứu có liên quan đến đề tài: 2.1 Các nguyên cứu ngoài nước: Hiện tại trên thế giới, việc loại bỏ bavia rất quan trọng giống các nguyên công trước. Chỉ dừng lại với các phương pháp làm sạch bavia: Làm sạch bavia bằng điện hóa, bằng công nghệ phun bi, bằng thủ công và bằng công nghệ phun tia nước áp lực cao….2 Các nguyên cứu trong nước: Bắt kịp sự phát triển thế giới, nước ta cũng có đầy đủ các phương pháp làm sạch bavia hiện nay.
Tuy nhiên giá thành còn cao cho các danh nghiệp nhỏ và cũng chưa có một phương pháp cụ thể nào cho việc loại bỏ bavia cho chi tiết đúc. Hiện tại việc loại bỏ bavia cho chi tiết vật đúc vẫn còn thực hiện bằng tay. 4 do an Hình 2.1 Minh họa việc loại bỏ bavia chi tiết bằng tay tại công ty Nidec Sanhky Chính vì điều đó mà tôi đã tập trung nguyên cứu máy cắt bavia cho một chi tiết đúc cụ thể (khung quạt làm mát động cơ servo). Nhằm đáp ứng nhu cầu cơ khí hóa, tăng năng xuất và giảm nguồn lao động.
5 do an CHƯƠNG 3 : CƠ SỞ LÝ THUYẾT “Trong chương này nói về tầm quan trọng việc làm sạch bavia và các phương pháp làm sạch bavia và cơ cấu làm sạch bavia liên quan tới đề tài.1 Tầm quan trọng về làm sạch bavia: Việc xử lý bề mặt là một quá trình tưởng như đơn giản nhưng lại rất phức tạp, chính công đoạn làm sạch bavia này tạo nên màu sắc, và ngoại quan của sản phẩm, sản phẩm có gia công cơ khí tốt với chất liệu phôi số 1 nhưng bề ngoài màu sắc và độ bóng sáng không rõ ràng thì cũng không thu hút người sử dụng. Vì vậy việc xử lý bề mặt chiếm phần lớn quyết định đến người tiêu dùng, chúng ta cần phải quan tâm nhiều hơn cho sản phẩm của mình.2 Các phương pháp làm sạch bavia hiện nay: 3.1 Làm sạch bavia bằng điện hóa: Là một phương pháp gia công điện hóa trong việc tách kim loại trong các máp hay góc của chi tiết bằng cách hòa tan anod. - Phân loại: Có hai cách làm sạch bavia bằng điện hóa. Đánh bavia trong bể điện phân: Cách này giống đánh bóng điện hóa, lợi dụng hiện tượng điện trường tập trung ở những cạnh góc, ở đây mật độ điện lớn nhất, như vậy vật liệu được lấy đi nhiều nhất và nhanh nhất nên bavia được lấy đi nhanh chóng.
Bavia ở những bề mặt không bị che lấp cũng bị lấy đi nhưng với mức độ nhỏ hơn nhiều. Với Bavia cao từ 0,2 đến 0,3 mm thì có thể tẩy hàng loạt, năng suất sao. Ưu điểm nổi bật là có thể tẩy bavia trên bề mặt phức tạp có hình dạng bất kỳ. Đánh bavia trên thành phẩm: Cách này có năng suất cao hơn 3÷4 lần so với cách tẩy bavia trên bề mặt điện phân.
Điện cực dùng làm dụng cụ tẩy bavia được nối vào cực âm với hình dáng được cấu tạo sao cho khi đặt nó dọc bavia thì sẽ tạo ra một khe hở nhỏ. Dung dịch điện phân được phun qua rãnh đó với tốc độ chảy lớn làm mất bavia một cách nhanh chóng.1 Sơ đồ làm sạch bavia bằng điện hóa. 6 do an Giải thích: - A Tẩy bavia trên răng - B Tẩy bavia trên bề mặt răng - 1. Dụng cụ tẩy bavia - 2.
Dòng điện phân - Ưu điểm: + Tốc độ hớt bavia không phụ thuộc vào độ cứng, độ bền và các thuộc tính khác của vật liệu cần cắt gọt. + Vật liệu làm dụng cụ điện cực không cần có độ cứng cao hơn vật liệu của chi tiết cần cắt bavia. + Loại bỏ bavia ở mọi vị trí trên chi tiết cần cắt bỏ bavia. - Nhược điểm: + Giá thành đắt tiền và chiếm nhiều diện tích nhà xưởng.
+ Dung dịch điện phân sẽ ăn mòn các thiết bị khác. + Ô nhiễm môi trường do phát sinh chất thải trong quá trình loại bỏ bavia. + Dễ phát nổ do sự tích tụ khí hydrô. + Công nhân phải được bảo hộ một cách khắt khe để tránh bị nhiễm độc.
+ Cần có khu nhà xưởng riêng biệt dành cho làm sạch bavia bằng điện hóa.2 Làm sạch bavia bằng công nghệ phun bi: - Là dùng các hạt bi thép cỡ nhỏ từ 0.2 mm được bắn ra với vận tốc rất lớn lên bề mặt phần chi tiết cần làm sạch. Với lực tác động liên tục và lực va đập mạnh làm cho bề mặt chi tiết được làm sạch. - Tùy theo hình dáng, kết cấu và kích thước sản phẩm ta có kết cấu các kiểu máy phun bi khác nhau, chẳng hạn như: máy phun bi kiểu treo, máy phun kiểu băng tải, máy phun kiểu thùng quay.Ngoài ra kiểu đơn giản có thể dùng kiểu phun bằng tay trong buồng kín.1 Máy phun bi kiểu treo: Kết cấu máy dạng buồng phun kín đứng, các họng phun được bố trí dọc theo thân máy, có thể 2-4 họng phun, Họng phun dạng cánh ly tâm vận hành bằng motor điện, tạo vận tốc cao cho hạt bi thép, Vách chắn trong thành được làm bằng thép đúc đặc biệt chống mài mòn. Có một giá treo bố trí ở giữa dùng 7 do an để treo sản phẩm, giá treo có thể xoay tròn trong quá trình làm sạch để có thể làm sạch toàn bộ sản phẩm.
Có bộ phận hút bụi để hút sạch bụi trong buồng.2 Máy phun bi kiểu treo.3 Sơ đồ nguyên lý phun bi kiểu treo. - Đặc tính cơ bản: sử dụng phương pháp làm sạch đa điểm với tốc độ cao. - Ưu điểm: Sản phẩm không va chạm vào nhau khi làm sạch, hầu như tất cả tất cả các vị trí của sản phẩm đều được làm sạch. - Nhược điểm: Sản phẩm phải có chỗ để treo được, nên đôi khi thiết kế đồ gá khó khăn, Khối lượng sản phẩm không thể quá lớn được.2 Máy phun bi kiểu băng tải: Máy có buồng phun kín, băng tải cao su được thiết kế tạo thành khay chứa sản phẩm, chuyển động liên tục tạo ra sự khấy đảo sản phẩm trong quá trình họng phun bi bắn vào sản phẩm để làm sạch.
Dùng cho sản phẩm chi tiết nhỏ, có thể chịu được sự va đập vào nhau, Sản phẩm được đổ trực tiếp vào trong buồng phun và làm sạch.4 Máy phun bị kiểu băng tải. - Ưu điểm: Sản lượng nhiều trong một mẻ phun, không phải thiết kế đồ gá phức tạp, sản phẩm làm sạch điều các mặt. - Nhược điểm: Sản phẩm do va chạm vào nhau nên có thể bị xước bề mặt, nên không dùng được cho sản phầm yêu cầu bề mặt cao, kích thước sản phẩm không quá lớn.3 Máy phun bi kiểu thùng quay: Kết cấu máy dạng lồng hình trụ, quay trong khi phun. Máy này dùng cho các sản phẩm dài, sản phầm có thể xếp chồng lên nhau trong quá trình phun.
9 do an Hình 3.5 Máy phun bi kiểu thùng quay.6 Sơ đồ nguyên lý phun bi kiểu thùng quay.4 Máy phun bi kiểu băng tải con lăn: Máy này được bố trí dạng thùng hở có đầu vào và đầu ra, băng tải bố trí hai đầu, dùng cho phun làm sạch dạng thép kết cấu có kích thước chiều dài lớn. Khi làm việc, hệ thống dẫn động con lăn đưa sản phẩm chạy liên tục qua buồng phun, bề mặt của thanh thép kết cấu các mặt đều được làm sạch hoàn toàn. 10 do an Hình 3.7 Máy phun bị kiểu băng tải con lăn.8 Sơ đồ nguyên lý phun bi kiểu băng tải con lăn.3 Làm sạch bavia bằng phương pháp thủ công: Dùng những dụng cụ hổ trợ như: dũa, chuổi lấy bavia, dao cạo bavia. Để làm sạch bavia trong những vị trí cần làm sạch bavia của chi tiết.
- Một số hình ảnh dụng cụ làm sạch bavia: 11 do an Hình 3.9 Dũa làm sạch bavia.10 Dao cạo bavia. 12 do an Hình 3.11 Chổi lấy bavia 3.4 Công nghệ làm sạch bavia bằng tia nước áp lực cao: - là công nghệ dùng nước dưới áp lực cao từ 1.800 bar (1800kg/cm2) trở lên, để phun trực tiếp trên bề mặt cần làm sạch bavia. - Công nghệ này có ưu điểm nổi bật là rất sạch, thân thiện với môi trường và con người. Nó giảm được tới 98% chất thải rắn và 100% không gây ô nhiễm không khí (độ phát tán hạt bụi / nước chỉ còn trong vòng 2-3 m), nó cũng không làm ô nhiễm đất và nước.
Ngoài ra nước rất có sẵn, một số máy UHP còn có thể sử dụng nước biển nên không phải tốn tiền nhập và xử lý hạt Nix… - Tuy nhiên, công nghệ này cũng có một số hạn chế là: Đầu tư ban đầu cao: giá một máy bắn nước 3 vòi khoảng 3-4 tỷ đồng. Một nhà máy đóng tàu ít nhất cần phải có từ 5-10 máy. Công nhân vận hành máy phải được đào tạo, huấn luyện. Phải sử dụng các loại sơn tương thích với bề mặt ẩm, ướt, không có độ nhám.
13 do an Hình 3.12 Máy bắn tia nước áp lực cao làm sạch bavia dùng bằng tay.13 Sơ đồ nguyên lý máy bắn tia nước áp lực cao làm sạch bavia dùng bằng tay. Khi có tác động vào cò súng, tia nước dưới áp lực cao được phun ra nhờ bơm áp lực. Khi thả cò súng, nước sẽ hoàn lại bình chứa nước. Nếu để chế độ tuần hoàn nước quá 2 phút, nhiệt độ nước sẽ tăng lên đến mức nguy hiểm và có thể làm hỏng bộ phận bên trong máy bơm.