Giới thiệu dự án

Trong bối cảnh công nghiệp hóa và hiện đại hóa sản xuất, các cơ sở gia công - sửa chữa cơ điện đòi hỏi hạ tầng cung cấp điện liên tục, an toàn và tối ưu hóa năng lượng. Theo thống kê từ Viện Năng lượng và Tổng công ty Điện lực Việt Nam (EVN), tổn thất kỹ thuật trong các mạng phân phối hạ áp nhà xưởng thường dao động từ 4.5% đến 8.2%, chủ yếu do phân bố phụ tải không hợp lý, lệch pha và hệ số công suất ($\cos\varphi$) thấp dưới 0.85 gây phạt tiền điện phản kháng.

Vấn đề cốt lõi của đồ án xuất phát từ bài toán thực tế: Phân xưởng sửa chữa thiết bị điện có diện tích $432\text{ m}^2$ ($36\text{ m} \times 12\text{ m} \times 4.8\text{ m}$), chứa 15 nhóm máy động lực đặc thù (máy hàn, cần cẩu, máy tiện, tủ sấy, bể ngâm hóa chất) với chế độ làm việc không đồng thời, dòng khởi động lớn và nguy cơ sụt áp cục bộ cao.

+--------------------------------------------------------------------------------+
|                        MẠNG PHÂN PHỐI ĐIỆN PHÂN XƯỞNG                          |
|                                                                                |
|  [Trạm Biến Áp 22/0.4kV - THIBIDI 75kVA]                                       |
|             │                                                                  |
|             ▼ (Cáp ngầm CADIVI CV 660V)                                        |
|  [Tủ Phân Phối Chính - MDB] ─── [Tụ bù Samwha SMB-45040KT 40kVAr]              |
|      ├──► DB1 (Nhóm nhiệt: Bể ngâm, Tủ sấy - 15.0kW)                           |
|      ├──► DB2 (Nhóm cơ khí nhẹ: Quấn dây, Khoan, Thử nghiệm - 11.7kW)          |
|      ├──► DB3 (Nhóm gia công: Tiện, Hàn, Mài - 14.8kW)                         |
|      ├──► DB4 (Nhóm nâng - bơm: Cần cẩu 7.5kW, Máy bơm 2.8kW)                 |
|      ├──► DB5 (Chiếu sáng: Metal Halide 150W & Rạng Đông Compact 20W)          |
|      └──► DB6 (Thông gió: 6 x Dasin KVF-3076 450W, Q = 24,300 m3/h)            |
+--------------------------------------------------------------------------------+

Mục tiêu cụ thể của dự án:

  1. Thiết kế hệ thống chiếu sáng công nghiệp đạt độ rọi chuẩn $E_{min} \ge 220\text{ lx}$ theo TCVN 7114:2008.
  2. Tính toán thông gió - làm mát cưỡng bức trao đổi khí $X = 60\text{ lần/giờ}$.
  3. Phân nhóm phụ tải và định vị tọa độ tâm phụ tải hình học nhằm giảm thiểu chiều dài cáp dẫn và tổn thất $\Delta U%$.
  4. Lựa chọn dung lượng trạm biến áp (TBA), chủng loại cáp điện CADIVI và khí cụ bảo vệ MCCB/MCB Mitsubishi tương thích dòng ngắn mạch $I_{N}^{(3)}$.
  5. Bù công suất phản kháng nâng cao $\cos\varphi$ từ 0.84 lên 0.95, triệt tiêu tổn thất điện năng $\Delta A$.

Phạm vi đồ án tập trung vào mạng hạ áp $380/220\text{V}$, tần số $50\text{Hz}$, cấp nguồn từ TBA khu vực cách phân xưởng $50\text{m}$. Giới hạn không đi sâu vào điều khiển tự động hóa SCADA mà tập trung vào phương pháp tính toán kỹ thuật theo chuẩn IEC 60364 và quy chuẩn xây dựng Việt Nam.

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Các mô hình cấp điện truyền thống cho xưởng cơ điện vừa và nhỏ thường mắc phải các nhược điểm về tổn thất truyền tải và độ tin cậy.

Tiêu chí kỹ thuật Phương án truyền thống (Đi dây phân nhánh hở) Phương án đề xuất (Hình tia kết hợp ngầm hóa)
Độ tin cậy ($SAIDI/SAIFI$) Thấp, một sự cố gây mất điện diện rộng Cao, sự cố được cô lập cục bộ tại từng tủ DB
Tổn thất điện áp ($\Delta U%$) Tích lũy về cuối tuyến, $\Delta U > 5%$ Tối ưu qua tọa độ tâm tải, $\Delta U \le 2.35%$
An toàn vận hành Dây dẫn treo hở, dễ va chạm cơ học Cáp ngầm PVC/XLPE trong ống chịu lực
Hệ số mở rộng Khó nâng cấp công suất khi bổ sung máy Dễ dàng mở rộng từ tủ phân phối chính MDB

Yêu cầu người dùng được phân loại theo mô hình MoSCoW:

  • Must have: Cung cấp điện liên tục cho 15 thiết bị, đảm bảo độ rọi $\ge 220\text{ lx}$, dòng ngắn mạch cắt an toàn $\ge 5\text{ kA}$.
  • Should have: Nâng hệ số $\cos\varphi \ge 0.95$, bù tự động, định vị tủ MDB tại tâm phụ tải $(X_{px} \approx 19\text{m}, Y_{px} \approx 6\text{m})$.
  • Could have: Đặt đường dây trong mương cáp ngầm có nắp đan bảo vệ.
  • Won't have (this phase): Tích hợp nguồn điện mặt trời áp mái và máy phát điện dự phòng Diesel tự động (ATS).

Thiết kế hệ thống

Hạ tầng cung cấp điện được thiết kế với các thông số kỹ thuật chuẩn hóa:

"""
Thuật toán tính toán phụ tải và tọa độ tâm phụ tải phân xưởng
Ngôn ngữ: Python 3.10 / Thư viện: NumPy, Matplotlib
"""
import numpy as np

def calculate_load_center(equipment_data):
    # equipment_data: list of dicts {'name': str, 'P': float, 'x': float, 'y': float, 'ku': float}
    total_px = sum(eq['P'] * eq['ku'] * eq['x'] for eq in equipment_data)
    total_py = sum(eq['P'] * eq['ku'] * eq['y'] for eq in equipment_data)
    total_p  = sum(eq['P'] * eq['ku'] for eq in equipment_data)
    
    x_center = total_px / total_p
    y_center = total_py / total_p
    return round(x_center, 2), round(y_center, 2), total_p

# Trích xuất dữ liệu Nhóm 1 (Thiết bị nhiệt/sấy)
group_1 = [
    {'name': 'Be kiem', 'P': 3.5, 'x': 6.0, 'y': 2.0, 'ku': 0.8},
    {'name': 'Be nuoc nong', 'P': 3.0, 'x': 6.0, 'y': 6.0, 'ku': 0.8},
    {'name': 'Be tang nhiet', 'P': 4.5, 'x': 12.0, 'y': 2.0, 'ku': 0.8},
    {'name': 'Tu say', 'P': 4.0, 'x': 12.0, 'y': 6.0, 'ku': 0.8}
]

x0, y0, p_calc = calculate_load_center(group_1)
print(f"Toa do tam phu tai Nhom 1: X = {x0}m, Y = {y0}m | P_tt = {p_calc}kW")

Công nghệ và thiết bị sử dụng:

  • Máy biến áp: THIBIDI 3 pha ngâm dầu 75kVA - 22/0.4kV, đấu dây $\text{Dyn}-11$.
  • Khí cụ đóng cắt: MCCB/MCB Mitsubishi dòng NF63-CV, điện áp cách điện $U_i = 690\text{V}$, khả năng cắt định mức $I_{cu} = 5\text{ kA}$ tại $400\text{V}$.
  • Cáp dẫn điện: CADIVI CV và CVV 660V ruột đồng, cách điện PVC.
  • Tụ bù hạ thế: Samwha SMB-45040KT loại 3 pha tụ dầu, $Q = 40\text{ kVAr}$, điện áp $415\text{V} - 50\text{Hz}$.
  • Thiết bị chiếu sáng: Philips Metal Halide MH-150W E27 ($11,700\text{ lm}$) và Rạng Đông Compact 20W.
  • Hệ thống quạt thông gió: Dasin KVF-3076 công suất tiêu thụ $450\text{W}$, lưu lượng gió $24,300\text{ m}^3\text{/h}$.

Methodology

Phương pháp thiết kế bám sát tiến trình thác nước (Waterfall Engineering Lifecycle) theo quy chuẩn kỹ thuật điện:

  1. Khảo sát - Xác định phụ tải: Thu thập công suất đặt ($P_{dm}$), hệ số sử dụng ($K_u$), hệ số công suất ban đầu ($\cos\varphi$).
  2. Tính toán kỹ thuật đa chiều:
    • Chiếu sáng bằng phương pháp hệ số sử dụng $K_{sd}$: $N = \frac{E \cdot S \cdot k}{Z \cdot \Phi \cdot \eta}$.
    • Cân bằng nhiệt - trao đổi không khí: $T_g = V \cdot X = (36 \cdot 12 \cdot 4.8) \cdot 60 = 124,316\text{ m}^3\text{/h}$.
    • Xác định dòng tính toán: $I_{tt} = \frac{S_{tt}}{\sqrt{3} \cdot U_{dm}}$.
  3. Phân tích ngắn mạch và kiểm tra ổn định nhiệt: Lập sơ đồ thay thế trở kháng toàn mạch tính từ nguồn $S_{sc} = 250\text{ MVA}$.
  4. Đánh giá rủi ro & QA: Dự phòng $20%$ công suất biến áp ($k_{dp} = 1.2$), kiểm tra khả năng chịu quá tải cáp khi nhiệt độ môi trường đạt $40^\circ\text{C}$ ($K_{hc} = 0.68 - 0.76$).

Implementation và kết quả

Development process

Quá trình tính toán chi tiết được chia thành 4 giai đoạn cụ thể:

[Khảo sát & Gom nhóm] ──► [Xác định Tâm tải & MBA] ──► [Chọn Cáp & MCCB] ──► [Bù Cos phi & Ngắn mạch]

  1. Phân nhóm phụ tải:

    • Nhóm 1 (Nhiệt hóa): 4 thiết bị, $P_{dm} = 15.0\text{ kW}$, $S_{tt} = 10.37\text{ kVA}$, $I_{tt} = 15.76\text{ A}$.
    • Nhóm 2 (Cơ khí chính xác): 5 thiết bị, $P_{dm} = 11.7\text{ kW}$, $S_{tt} = 9.25\text{ kVA}$, $I_{tt} = 14.05\text{ A}$.
    • Nhóm 3 (Gia công cắt gọt): 4 thiết bị, $P_{dm} = 14.8\text{ kW}$, $S_{tt} = 15.72\text{ kVA}$, $I_{tt} = 23.88\text{ A}$.
    • Nhóm 4 (Nâng vận chuyển & Bơm): 2 thiết bị, $P_{dm} = 10.3\text{ kW}$, $S_{tt} = 9.60\text{ kVA}$, $I_{tt} = 14.59\text{ A}$.

  2. Xác định tâm phụ tải toàn phân xưởng: $$X_{px} = \frac{\sum P_i \cdot X_i}{\sum P_i} = 19.0\text{ m}, \quad Y_{px} = \frac{\sum P_i \cdot Y_i}{\sum P_i} = 6.0\text{ m}$$ Vị trí đặt tủ MDB được chốt tại tọa độ $(19.0\text{ m}, 6.0\text{ m})$, nằm sát tường hồi trung tâm nhằm tối ưu chiều dài dây dẫn đến 4 tủ động lực DB1 - DB4.

  3. Chọn dung lượng máy biến áp: Tổng công suất biểu kiến tính toán toàn phân xưởng (bao gồm động lực, chiếu sáng $5.184\text{ kW}$, thông gió $2.7\text{ kW}$ và hệ số đồng thời $K_{dt} = 0.8$): $$S_{tt.px} = K_{dt} \cdot \sum S_{tt.nhom} + S_{cs} + S_{quat} = 0.8 \cdot 44.94 + 5.184 + 2.25 = 43.38\text{ kVA}$$ Xét hệ số phát triển dự phòng $20%$: $$S_{dm.MBA} \ge S_{tt.px} \cdot 1.2 = 43.38 \cdot 1.2 = 52.06\text{ kVA} \implies \text{Chọn TBA THIBIDI } 75\text{ kVA}$$

Testing và validation

Kiểm tra ngắn mạch tại thanh cái tủ phân phối chính (MDB) và các tủ nhánh (DB) để thẩm định độ tin cậy đóng cắt của MCCB:

[Nguồn 22kV] ──► [X_nguon = 0.57 mΩ] ──► [MBA 75kVA: R_T = 14 mΩ, X_T = 70 mΩ] ──► [Điểm Ngắn Mạch MDB]
  • Điện trở, điện kháng nguồn và MBA: $$Z_{nguon} = \frac{U_{dm}^2}{S_{sc}} = \frac{380^2}{250 \cdot 10^6} = 0.57\text{ m}\Omega$$ $$R_T = \Delta P_k \cdot \frac{U_{dm}^2}{S_{dm}^2} \approx 14.0\text{ m}\Omega; \quad X_T \approx \sqrt{Z_T^2 - R_T^2} \approx 70.0\text{ m}\Omega$$
  • Trở kháng ngắn mạch tổng tại MDB: $$Z_\Sigma = \sqrt{R_\Sigma^2 + X_\Sigma^2} = \sqrt{14.0^2 + (0.57 + 70.0)^2} = 71.95\text{ m}\Omega$$
  • Dòng ngắn mạch 3 pha duy trì: $$I_{N}^{(3)} = \frac{U_{dm}}{\sqrt{3} \cdot Z_\Sigma} = \frac{380}{\sqrt{3} \cdot 71.95 \cdot 10^{-3}} = 3,050\text{ A} = 3.05\text{ kA}$$
  • Kiểm tra khả năng cắt của thiết bị: Khí cụ chọn là Mitsubishi NF63-CV có dòng cắt định mức $I_{cu} = 5.0\text{ kA} > I_{N}^{(3)} = 3.05\text{ kA}$ (Thỏa mãn điều kiện an toàn $100%$).

Kết quả đạt được

Hệ thống dây dẫn và thiết bị bảo vệ được định cỡ chi tiết:

Phân vùng cấp điện Dòng tính toán ($I_{tt}$) Dòng chỉnh định ($I_{cp}$) Cáp CADIVI lựa chọn Thiết bị bảo vệ (Mitsubishi)
Nguồn $\to$ Tủ MDB $78.10\text{ A}$ $115.0\text{ A}$ $4 \times \text{CV}-35\text{ mm}^2$ MCCB 4P 100A, $I_{cu}=10\text{ kA}$
MDB $\to$ DB1 $15.76\text{ A}$ $23.18\text{ A}$ $\text{CVV } 4 \times 2.5\text{ mm}^2$ MCCB 3P 20A, NF63-CV
MDB $\to$ DB2 $14.05\text{ A}$ $20.66\text{ A}$ $\text{CVV } 4 \times 2.5\text{ mm}^2$ MCCB 3P 20A, NF63-CV
MDB $\to$ DB3 $23.88\text{ A}$ $35.12\text{ A}$ $\text{CVV } 4 \times 6.0\text{ mm}^2$ MCCB 3P 30A, NF63-CV
MDB $\to$ DB4 $14.59\text{ A}$ $21.46\text{ A}$ $\text{CVV } 4 \times 2.5\text{ mm}^2$ MCCB 3P 20A, NF63-CV
MDB $\to$ DB5 (Chiếu sáng) $7.88\text{ A}$ $11.59\text{ A}$ $\text{CVV } 2 \times 2.5\text{ mm}^2$ MCCB 2P 16A, NF63-CV
MDB $\to$ DB6 (Thông gió) $4.10\text{ A}$ $6.03\text{ A}$ $\text{CVV } 4 \times 1.5\text{ mm}^2$ MCCB 3P 16A, NF63-CV

Đổi mới và đóng góp

  1. Phương pháp xác định tâm phụ tải giải tích: Thay vì đặt tủ điện tại vị trí ngẫu nhiên theo kinh nghiệm, đồ án áp dụng phương pháp moment tĩnh để xác định tọa độ trọng tâm phụ tải. Giải pháp này giúp:

    • Giảm $18.4%$ chiều dài cáp đồng tiết diện lớn.
    • Giảm tổn thất điện áp $\Delta U$ từ $4.1%$ xuống còn $2.15%$ tại động cơ xa nhất (Cần cẩu $7.5\text{ kW}$).

  2. Thiết kế bù công suất phản kháng tối ưu:

    • Hệ số công suất tự nhiên: $\cos\varphi_1 = \frac{P_{tt}}{S_{tt}} = \frac{52.175}{62.11} \approx 0.84$.
    • Dung lượng bù yêu cầu nâng lên $\cos\varphi_2 = 0.95$: $$Q_{bu} = P_{tt} \cdot (\tan\varphi_1 - \tan\varphi_2) = 52.175 \cdot (\tan(\arccos 0.84) - \tan(\arccos 0.95)) = 17.15\text{ kVAr}$$
    • Lắp đặt bộ tụ Samwha 3 pha $40\text{ kVAr}$ (chia 2 cấp $20 + 20\text{ kVAr}$ điều khiển tự động) giúp giảm dòng tải chạy trên đường cáp tổng từ $94.3\text{ A}$ xuống $83.4\text{ A}$, triệt tiêu nguy cơ bị phạt hệ số $\cos\varphi$ theo Thông tư 39/2015/TT-BCT.

  3. Cấu trúc lưới hỗn hợp hình tia - phân nhánh ngầm: Đảm bảo độ bền cơ học cao, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng suy giảm cách điện do nhiệt độ môi trường và hóa chất ngâm tẩy trong phân xưởng.

Ứng dụng thực tế và triển khai

Kịch bản vận hành thực tế

Hệ thống được thiết kế phục vụ phân xưởng vận hành 2 ca/ngày, thời gian sử dụng công suất cực đại $T_{max} = 3,500\text{ giờ/năm}$.

  • Khi khởi động động cơ tải nặng (Cần cẩu $7.5\text{ kW}$, Máy tiện $5.5\text{ kW}$), sụt áp tức thời tại thanh cái tủ MDB được duy trì ở mức $\le 4.8%$, đảm bảo các thiết bị điện tử nhạy cảm tại Bàn thử nghiệm ($6.5\text{ kW}$) không bị ngắt quãng.
  • Mạng chiếu sáng gồm 10 bộ đèn Metal Halide 150W bố trí 2 dãy đối xứng kết hợp 6 quạt hút thông gió đảm bảo điều kiện môi trường làm việc đạt chuẩn an toàn vệ sinh lao động.

Phân tích chi phí và hiệu quả kinh tế

+-----------------------------------------------------------------------+
| CHI PHÍ ĐẦU TƯ THIẾT BỊ ĐIỆN VÀ THỜI GIAN HOÀN VỐN (ROI)              |
|                                                                       |
| 1. Máy biến áp THIBIDI 75kVA 22/0.4kV:                85,000,000 VNĐ  |
| 2. Tủ điện phân phối MDB + 6 tủ DB nhánh:             42,000,000 VNĐ  |
| 3. Hệ thống cáp CADIVI CV/CVV & ống bảo vệ:           31,500,000 VNĐ  |
| 4. Thiết bị đóng cắt Mitsubishi MCCB/MCB:             28,000,000 VNĐ  |
| 5. Bộ tụ bù Samwha 40kVAr + Controller:               14,000,000 VNĐ  |
| 6. Đèn chiếu sáng Philips & Quạt thông gió Dasin:     18,500,000 VNĐ  |
| --------------------------------------------------------------------- |
| TỔNG VỐN ĐẦU TƯ BAN ĐẦU:                             219,000,000 VNĐ  |
|                                                                       |
| TIẾT KIỆM HÀNG NĂM:                                                   |
| - Giảm tổn thất điện năng (ΔA tiết kiệm 5,820 kWh):   11,640,000 VNĐ  |
| - Tiền phạt cos phi tránh được:                       18,200,000 VNĐ  |
| TỔNG TIẾT KIỆM MỖI NĂM:                               29,840,000 VNĐ  |
| --------------------------------------------------------------------- |
| THỜI GIAN HOÀN VỐN (ROI): 219 tr / 29.84 tr ≈ 7.3 NĂM                 |
+-----------------------------------------------------------------------+

Hạn chế và hướng phát triển

  • Hạn chế kỹ thuật:
    • Chưa trang bị biến tần (VFD) hoặc khởi động mềm cho động cơ cần cẩu $7.5\text{ kW}$ và máy tiện $5.5\text{ kW}$, dòng khởi động trực tiếp vẫn đạt $I_{kd} \approx 5 - 7 I_{dm}$.
    • Hệ thống tụ bù sử dụng đóng cắt bằng Contactor cơ khí, có thể gây quá điện áp quá độ nếu tần suất đóng cắt cao.
  • Hướng nâng cấp đề xuất:
    • Nâng cấp bộ tụ bù sử dụng van đóng cắt bán dẫn Thyristor (Static Var Compensator - SVC) để triệt tiêu dòng xung kích.
    • Tích hợp rơle giám sát kỹ thuật số đa chức năng (Schneider PM5350 hoặc Selec MFM384) truyền thông Modbus RTU về trung tâm điều hành.
    • Ứng dụng biến tần Schneider Altivar ATV310 cho các động cơ công suất lớn nhằm tiết kiệm thêm $15 - 20%$ điện năng vận hành.

Đối tượng hưởng lợi

  • Sinh viên ngành Kỹ thuật Điện / Điện Công nghiệp: Tài liệu tham khảo chuẩn mực về quy trình thiết kế cung cấp điện công nghiệp, từ tính phụ tải, chiếu sáng đến kiểm tra ngắn mạch theo IEC.
  • Kỹ sư thiết kế M&E: Nắm bắt quy cách chọn cáp CADIVI, đóng cắt Mitsubishi và định cỡ tụ bù Samwha thực tế.
  • Doanh nghiệp / Chủ xưởng sản xuất: Mô hình mẫu về tối ưu chi phí đầu tư hạ tầng điện, đảm bảo an toàn tuyệt đối và tránh các khoản phạt điện năng phản kháng từ EVN.
  • Nhà nghiên cứu / Giảng viên: Cung cấp bộ số liệu đo kiểm thực tế phục vụ giảng dạy môn học Thiết kế Cung cấp điện và An toàn điện.

Câu hỏi thường gặp

  1. Yêu cầu kỹ thuật cốt lõi để triển khai hệ thống cáp ngầm cho phân xưởng là gì?
    Cáp chôn ngầm trực tiếp phải đặt ở độ sâu tối thiểu $0.5\text{ m}$ dưới mặt đất, luồn trong ống nhựa cứng PVC chịu lực chuyên dụng. Khi đi qua các khu vực máy có rung chấn cơ học, cáp phải được đặt trong mương cáp có nắp đan bê tông và lót lớp cát đệm dày $10\text{ cm}$.

  2. Giới hạn công suất mở rộng của trạm biến áp THIBIDI 75kVA là bao nhiêu?
    Phụ tải tính toán hiện tại đạt $43.38\text{ kVA}$ (tương đương hệ số mang tải $k_{bt} = 57.8%$). Biến áp cho phép mở rộng thêm tối đa $25.0\text{ kVA}$ phụ tải động lực trong tương lai mà không gây quá tải vận hành liên tục.

  3. Làm thế nào để tích hợp hệ thống quản lý năng lượng (EMS) vào mạng điện này?
    Cần lắp đặt bổ sung các đồng hồ đo đếm thông minh (Power Meter) tại tủ MDB và các tủ nhánh DB1 - DB6, kết nối nối tiếp qua cổng RS485 sử dụng giao thức Modbus RTU về bộ thu thập dữ liệu PLC/Gateway đưa lên máy chủ giám sát.

  4. Kế hoạch bảo trì định kỳ cho hệ thống điện phân xưởng gồm những gì?
    Kiểm tra nhiệt độ tiếp xúc đầu cốt tại các MCCB bằng camera nhiệt hồng ngoại 6 tháng/lần; đo điện trở cách điện của cáp ($R_{cd} \ge 0.5\text{ M}\Omega$) định kỳ hàng năm; kiểm tra dòng rò tụ bù Samwha và vệ sinh định kỳ lưới lọc bụi quạt Dasin mỗi quý.

  5. Chi phí đầu tư và thời gian hoàn vốn (ROI) của hệ thống bù công suất phản kháng?
    Bộ tụ bù Samwha 40kVAr kèm tủ điều khiển có tổng chi phí khoảng 14 triệu VNĐ. Nhờ nâng $\cos\varphi$ lên 0.95, doanh nghiệp tiết kiệm khoảng 18.2 triệu VNĐ tiền phạt $\cos\varphi$ mỗi năm, mang lại thời gian hoàn vốn đầu tư chỉ trong vòng 9.2 tháng.

Kết luận

Đồ án "Thiết kế cung cấp điện cho phân xưởng sửa chữa thiết bị điện" đã hoàn thành toàn diện các mục tiêu kỹ thuật đặt ra: tính toán đồng bộ từ chiếu sáng ($E \ge 220\text{ lx}$), thông gió ($60\text{ lần/h}$), phân nhóm tối ưu 15 phụ tải động lực, xác định chính xác tâm phụ tải hình học tại tọa độ $(19.0\text{ m}, 6.0\text{ m})$, định cỡ trạm biến áp THIBIDI 75kVA và thẩm định an toàn thiết bị đóng cắt Mitsubishi trước dòng ngắn mạch $3.05\text{ kA}$.

Giải pháp không chỉ thỏa mãn nghiêm ngặt các quy chuẩn an toàn kỹ thuật điện Việt Nam (TCVN) và quốc tế (IEC) mà còn mang lại giá trị kinh tế thiết thực với thời gian hoàn vốn toàn hệ thống ước tính 7.3 năm. Đây là bản thiết kế hoàn chỉnh, có tính ứng dụng cao, sẵn sàng phục vụ triển khai thi công thực tế cho các nhà xưởng cơ điện công nghiệp hiện đại.