Nghiên Cứu, Mô Phỏng và Tối Ưu Hóa Đa Mục Tiêu Quá Trình Phay Cao Tốc Hợp Kim Nhôm A7075

Tài liệu nghiên cứu Tối ưu hóa gia công phay cao tốc a7075, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên sâu về ., phục vụ nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn

• Tác giả: Phan Đăng Thực
• Người hướng dẫn: TS. Phạm Thị Hoa
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên
• Chuyên ngành: Cơ khí
• Đề tài: Nghiên Cứu Tối Ưu Hóa Quá Trình Phay Cao Tốc Hợp Kim Nhôm A7075
• Loại tài liệu: luận văn
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Hưng Yên

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• 1. MỞ ĐẦU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài
• 1.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5. Ý nghĩa khoa học và ý nghĩa thực tiễn của đề tài
• 2. TỔNG QUAN CHUNG VỀ GIA CÔNG CAO TỐC HỢP KIM NHÔM
• 2.1. SỰ RA ĐỜI VÀ PHÁT TRIỂN CỦA GIA CÔNG CAO TỐC
• 2.2. CƠ SỞ VẬT LÝ CỦA QUÁ TRÌNH GIA CÔNG CAO TỐC
• 2.2.1. Quá trình tạo phoi khi gia công kim loại
• 2.2.2. Các dạng phoi được hình thành trong quá trình gia công cao tốc
• 2.2.3. Khái niệm hệ số co rút phoi
• 2.2.4. Sự biến dạng trong quá trình tạo phoi
• 2.2.5. Các yếu tố ảnh hưởng đến sự biến dạng trong quá trình tạo phoi
• 2.2.6. Quan hệ giữa hệ số co rút phoi và biến dạng trong quá trình tạo phoi
• 2.2.7. Tốc độ biến dạng trong quá trình tạo phoi
• 2.3. ĐẶC ĐIỂM BIẾN DẠNG XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH TẠO PHOI KHI PHAY CAO TỐC
• 2.4. HỢP KIM NHÔM A7075 VÀ ỨNG DỤNG
• 2.4.1. Phân loại hợp kim nhôm
• 2.4.2. Ứng dụng của hợp kim nhôm A7075
• 2.4.3. Lực cắt khi phay hợp kim nhôm A7075
• 2.4.4. Các yếu tố ảnh hưởng đến lực cắt khi phay
• 2.4.5. CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG KHI GIA CÔNG HỢP KIM NHÔM A7075
• 2.4.5.1. Sự biến cứng lớp bề mặt khi gia công
• 2.4.5.2. Độ nhám bề mặt và các yếu tố ảnh hưởng khi phay hợp kim nhôm A7075
• 2.5. TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU TRONG VÀ NGOÀI NƯỚC VỀ GIA CÔNG CAO TỐC HỢP KIM NHÔM
• 3. CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ MÔ PHỎNG THEO PHƯƠNG PHÁP PHẦN TỬ HỮU HẠN
• 3.1. CÁC MÔ HÌNH MÔ PHỎNG THEO PHƯƠNG PHÁP PHẦN TỬ HỮU HẠN
• 3.1.1. Ứng dụng của mô phỏng theo phương pháp phần tử hữu hạn trong gia công cắt gọt
• 3.1.2. Mô hình thuộc tính của vật liệu
• 3.2. MÔ HÌNH PHÁ HỦY VẬT LIỆU
• 3.2.1. Mô hình phá hủy Johnson-Cook (J-C)
• 3.2.2. Mô hình phá hủy Bao-Wierzbicki (B-W)
• 3.2.3. Mô hình phá hủy B-W theo mô hình sửa đổi của Mohr-Coulomb (Modified Morh-Coulomb MM-C)
• 3.3. MÔ HÌNH MA SÁT
• 3.4. TỐC ĐỘ BIẾN DẠNG CỦA VẬT LIỆU
• 3.5. LỰA CHỌN MÔ HÌNH MÔ PHỎNG
• 3.6. KẾT LUẬN CHƯƠNG 2
• 4. MÔ PHỎNG VÀ THỰC NGHIỆM ẢNH HƯỞNG TRONG QUÁ TRÌNH PHAY CAO TỐC HỢP KIM NHÔM A7075
• 4.1. ĐẶC TÍNH CỦA HỢP KIM NHÔM A7075
• 4.2. PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ MÔ PHỎNG VÀ THỰC NGHIỆM
• 4.2.1. Phương pháp Taguchi
• 4.2.2. Phân tích tỷ lệ S/N
• 4.3. MÔ PHỎNG QUÁ TRÌNH PHAY CAO TỐC HỢP KIM NHÔM A7075
• 4.3.1. Các tham số phá hủy của hợp kim nhôm A7075 theo mô hình J-C
• 4.3.2. Mô hình mô phỏng quá trình hình thành phoi gia công cao tốc hợp kim nhôm A7075
• 4.3.3. Xác định hệ số co rút phoi K khi mô phỏng
• 4.3.4. ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CẮT ĐẾN HỆ SỐ CO RÚT PHOI KHI PHAY CAO TỐC HỢP KIM NHÔM A7075
• 4.3.5. ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CẮT ĐẾN LỰC CẮT KHI PHAY CAO TỐC HỢP KIM NHÔM A7075
• 4.3.6. TỐI ƯU HÓA ĐA MỤC TIÊU ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC YẾU TỐ ĐẾN QUÁ TRÌNH PHAY CAO TỐC A7075
• 4.3.7. THỰC NGHIỆM ẢNH HƯỞNG CỦA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT VÀ HỆ SỐ CO RÚT PHOI KHI PHAY CAO TỐC HỢP KIM NHÔM A7075
• 4.3.7.1. Điều kiện thực nghiệm phay cao tốc hợp kim nhôm A7075
• 4.3.7.2. Khảo sát ảnh hưởng của độ nhám bề mặt trong trường hợp gia công tốc độ thấp và tốc độ cao hợp kim nhôm A7075
• 4.3.7.3. Ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ nhám bề mặt sau khi phay cao tốc 7075
• 4.3.7.4. Ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến hệ số co rút phoi khi phay cao tốc A7075
• 4.4. KẾT LUẬN CHƯƠNG
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về Nghiên cứu tối ưu hóa quá trình phay cao tốc hợp kim nhôm A7075

Nghiên cứu tối ưu hóa quá trình phay cao tốc hợp kim nhôm A7075 là một lĩnh vực quan trọng trong công nghiệp chế tạo. Hợp kim nhôm A7075 được biết đến với đặc tính cơ học vượt trội, thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao. Việc tối ưu hóa quá trình phay không chỉ giúp nâng cao hiệu suất gia công mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất. Nghiên cứu này sẽ tập trung vào các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình phay cao tốc và cách thức tối ưu hóa chúng.

1.1. Ứng dụng của hợp kim nhôm A7075 trong công nghiệp

Hợp kim nhôm A7075 được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hàng không, ô tô và sản xuất thiết bị y tế. Đặc tính nhẹ và độ bền cao của nó giúp giảm trọng lượng sản phẩm mà vẫn đảm bảo độ cứng và độ bền. Việc hiểu rõ ứng dụng của A7075 sẽ giúp tối ưu hóa quá trình phay cao tốc.

1.2. Tính cấp thiết của nghiên cứu tối ưu hóa quá trình phay

Nhu cầu gia công chính xác và hiệu quả ngày càng cao trong ngành công nghiệp chế tạo. Tối ưu hóa quá trình phay cao tốc không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn cải thiện chất lượng bề mặt gia công. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt.

II. Vấn đề và thách thức trong quá trình phay cao tốc hợp kim nhôm A7075

Mặc dù phay cao tốc mang lại nhiều lợi ích, nhưng cũng tồn tại nhiều thách thức cần giải quyết. Các vấn đề như lực cắt, nhiệt độ sinh ra trong quá trình cắt và độ nhám bề mặt là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Việc hiểu rõ các thách thức này sẽ giúp tìm ra giải pháp tối ưu hơn.

2.1. Lực cắt và ảnh hưởng đến quá trình phay

Lực cắt là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất gia công. Khi lực cắt quá lớn, có thể dẫn đến hư hỏng dụng cụ cắt và giảm chất lượng bề mặt. Nghiên cứu cần xác định các thông số cắt tối ưu để giảm thiểu lực cắt.

2.2. Nhiệt độ trong quá trình phay cao tốc

Nhiệt độ sinh ra trong quá trình phay cao tốc có thể ảnh hưởng đến tính chất vật liệu và tuổi thọ của dụng cụ cắt. Việc kiểm soát nhiệt độ là rất cần thiết để đảm bảo hiệu suất gia công và chất lượng sản phẩm.

III. Phương pháp tối ưu hóa quá trình phay cao tốc hợp kim nhôm A7075

Để tối ưu hóa quá trình phay cao tốc, nhiều phương pháp đã được áp dụng. Các phương pháp này bao gồm mô phỏng theo phương pháp phần tử hữu hạn, phân tích tỷ lệ S/N và phương pháp Taguchi. Những phương pháp này giúp xác định các thông số cắt tối ưu và đánh giá ảnh hưởng của chúng đến quá trình gia công.

3.1. Mô phỏng theo phương pháp phần tử hữu hạn

Mô phỏng theo phương pháp phần tử hữu hạn (FEM) cho phép phân tích chi tiết quá trình phay, từ đó dự đoán các hiện tượng như lực cắt và nhiệt độ. Phương pháp này giúp tối ưu hóa các thông số cắt một cách hiệu quả.

3.2. Phân tích tỷ lệ S N trong tối ưu hóa

Phân tích tỷ lệ S/N là một công cụ mạnh mẽ trong việc tối ưu hóa quá trình phay. Phương pháp này giúp xác định các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa chúng để đạt được hiệu suất cao nhất.

IV. Kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn

Kết quả nghiên cứu cho thấy việc tối ưu hóa các thông số cắt có thể cải thiện đáng kể hiệu suất gia công và chất lượng bề mặt. Các ứng dụng thực tiễn của nghiên cứu này có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực, từ sản xuất linh kiện ô tô đến thiết bị y tế.

4.1. Ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô

Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc tối ưu hóa quá trình phay cao tốc có thể giúp giảm trọng lượng và tăng độ bền cho các linh kiện ô tô. Điều này góp phần nâng cao hiệu suất và tiết kiệm nhiên liệu.

4.2. Ứng dụng trong sản xuất thiết bị y tế

Trong ngành sản xuất thiết bị y tế, độ chính xác và chất lượng bề mặt là rất quan trọng. Nghiên cứu này cung cấp các giải pháp tối ưu hóa giúp cải thiện chất lượng sản phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe.

V. Kết luận và hướng nghiên cứu tiếp theo

Nghiên cứu tối ưu hóa quá trình phay cao tốc hợp kim nhôm A7075 đã chỉ ra nhiều kết quả khả quan. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều vấn đề cần được nghiên cứu thêm, đặc biệt là trong việc phát triển các công nghệ mới và cải tiến quy trình gia công.

5.1. Tương lai của nghiên cứu tối ưu hóa

Tương lai của nghiên cứu tối ưu hóa quá trình phay cao tốc sẽ tập trung vào việc phát triển các công nghệ mới, như sử dụng vật liệu cắt tiên tiến và cải tiến quy trình gia công để nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

5.2. Đề xuất nghiên cứu tiếp theo

Các nghiên cứu tiếp theo nên tập trung vào việc áp dụng các công nghệ mới trong quá trình phay cao tốc, cũng như nghiên cứu sâu hơn về ảnh hưởng của các thông số cắt đến chất lượng sản phẩm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU 1. Tính cấp thiết của đề tài Hiện nay hợp kim nhôm A7075 cũng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp, được dùng nhiều trong sản suất các linh kiện cho nhiều ngành công nghiệp như: máy tính và thiết bị y tế. Hợp kim nhôm A7075 là một trong những vật liệu được ứng dụng phổ biến trong ngành công nghiệp khuôn mẫu, chế tạo các chi tiết có độ chính xác cao. So với gia công truyền thống thì gia công cao tốc có ưu điểm làm giảm thời gian gia công đến 90% và giảm chi phí gia công đến 50%.

Tốc độ bóc tách kim loại nhanh, lực cắt thấp, chất lượng bề mặt gia công tốt, gia công được vật liệu có độ cứng cao, chi tiết thành mỏng và không cần tưới nguội. Trong quá trình gia công cao tốc thì phoi di chuyển ra khỏi vùng cắt nhanh hơn làm giảm đáng kể nhiệt cắt vì trong cắt nhiệt sẽ truyền chủ yếu vào phoi. Ngày nay gia công cao tốc được ứng dụng chủ yếu trong công nghiệp khuôn mẫu, công nghiệp ô tô, công nghiệp hàng không, công nghiệp nhẹ. Sự khác biệt của gia công cao tốc so với gia công truyền thống là gia công cao tốc có: vận tốc cắt cao, lượng chạy dao cao và năng suất gia công lớn.

Lợi ích của việc sử dụng mô phỏng theo phương pháp phần tử hữu hạn cho khả năng quan mô phỏng theo phương pháp phần tử hữu hạn (Finite element method- FEM) được sử dụng như một biện pháp thay thế cho quá trình thực nghiệm và dự báo một cách trực quan tại vùng cắt về các đặc trưng như: ứng suất, biến dạng và các trạng thái tiếp xúc khác nhau của dao– phoi, dao - chi tiết gia công. Những đặc trưng này chính là cơ sở để có thể dự báo chính xác một số các hiện tượng xảy ra như lực cắt, nhiệt cắt trong quá trình gia công cao tốc. Ngày nay với sự phát triển của công nghệ phần mềm dùng cho mô phỏng và sự ra đời của các siêu máy tính có cấu hình cao, dung lượng lớn là tiền đề cho các sản phẩm thương mại trong việc sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn vào mô phỏng. Từ những cơ sở khoa học trên nghiên cứu lựa chọn đề tài "Nghiên cứu mô phỏng và tối ưu hóa đa mục tiêu ảnh hưởng của các thông số chế độ cắt đến quá trình phay cao tốc hợp kim nhôm A7075” 1 2.

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài - Nghiên cứu mô phỏng ảnh hưởng của chế độ cắt, góc của dao đến hệ số co rút phoi và lực cắt khi phay cao tốc hợp kim nhôm A7075. - Đánh giá ảnh hưởng của các thông số cắt đến hệ số co rút phoi, lực cắt và ứng suất khi mô phỏng. - Tối ưu hóa đa mục tiêu ảnh hưởng các thông số cắt đến quá trình phay cao tốc hợp kim nhôm A7075. - Thực nghiệm kiểm chứng bộ thông số tối ưu ảnh hưởng đến quá trình phay cao tốc hợp kim nhôm A7075.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu - Mô phỏng theo phương pháp phần tử hữu hạn - Hợp kim nhôm A7075 - Gia công cao tốc +Phạm vi nghiên cứu: - Nghiên cứu cơ sở vật lý và động lực học quá trình phay cao tốc. - Nghiên cứu một số mô hình phá hủy vật liệu sử dụng trong mô phỏng quá trình phay cao tốc hợp kim nhôm A7075 theo phương pháp phần tử hữu hạn. - Mô phỏng quá trình tạo phoi khi phay cao tốc hợp kim nhôm A7075. - Thực nghiệm khảo sát đánh giá ảnh hưởng của độ nhám bề mặt khi phay cao tốc hợp kim nhôm A7075 4.

Phương pháp nghiên cứu Thực hiện phương pháp lý thuyết kết hợp với mô phỏng + Lý thuyết: Nghiên cứu cơ sở vật lý quá trình tạo phoi, hệ số co rút phoi, nghiên cứu động lực học quá trình phay cao tốc. Nghiên cứu các mô hình phá hủy dùng cho mô phỏng theo phương pháp phần tử hữu hạn quá trình phay cao tốc. + Thực nghiệm: Đánh giá độ nhám bề mặt khi gia công cao tốc và thấp tốc, lựa chọn được vùng gia công phù hợp khi mô phỏng + Mô phỏng: Mô phỏng quá trình tạo phoi khi phay cao tốc hợp kim nhôm A7075 về hệ số co rút phoi, lực cắt sinh ra trong quá trình hình thành phoi. Ý nghĩa khoa học và ý nghĩa thực tiễn của đề tài + Ý nghĩa khoa học - Đánh giá được mức độ biến dạng của phoi khi phay cao tốc hợp kim nhôm A7075 thông qua việc xác định sự biến đổi hệ số co rút phoi.

- Mô phỏng quá trình hình thành phoi, đánh giá được mức độ ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến yếu tố đầu ra như: Hệ số co rút phoi, lực cắt, độ nhám bề mặt chi tiết sau gia công khi phay cao tốc hợp kim nhôm A7075. + Ý nghĩa thực tiễn - Có thể dùng làm tài liệu tham khảo cho các nhà máy xí nghiệp, các cơ sở sản xuất và phòng nghiên cứu tham khảo về mức độ ảnh hưởng của các tham số cắt đến yếu tố đầu ra như: hệ số co rút phoi, lực cắt, độ nhám bề mặt chi tiết sau gia công khi phay cao tốc hợp kim nhôm A7075. - Dùng làm tài liệu tham khảo cho các cơ sở đào tạo về cách thức mô tả quá trình phay cao tốc khi sử dụng mô phỏng theo phương pháp phần tử hữu hạn. TỔNG QUAN CHUNG VỀ GIA CÔNG CAO TỐC HỢP KIM NHÔM 1.1 SỰ RA ĐỜI VÀ PHÁT TRIỂN CỦA GIA CÔNG CAO TỐC Quá trình gia công cao tốc (HSM) được nghiên cứu từ những năm 1920 và đến đầu năm 1931 tiến sĩ Carl J.Salomon [1], [2] là người đầu tiên đưa ra định nghĩa về gia công cao tốc: “Gia công cao tốc là gia công với tốc cắt nhanh hơn vận tốc cắt khi gia công truyền thống từ 5 đến 10 lần”.

Thông qua các thí nghiệm và nghiên cứu của mình Carl J.Salomon cho rằng tốc độ cắt càng tăng thì nhiệt cắt càng giảm. Từ các thực nghiệm gia công tốc độ cao cho nhôm, đồng, thép Carl J.Salomon đã chỉ ra được mối quan hệ giữa tốc độ cắt và nhiệt độ sinh ra trong quá trình cắt như trên Hình 1. Tác giả cho thấy ở tốc độ cắt cao thì quá trình bóc tách vật liệu nhanh hơn tuy nhiên chỉ nên tăng đến một một giới hạn nhất định của tốc độ cắt, vì việc tăng tốc độ cắt cũng tương ứng với việc dụng cụ cắt phải làm việc trong môi trường khốc liệt dẫn đến mài mòn dụng cụ cắt nhanh và tuổi bền giảm.E Merchant cùng với nhóm nghiên cứu nhận thấy rằng tốc độ được cắt gia tăng là do sự phát triển vượt bậc của công nghệ vật liệu làm dụng cụ cắt và thống kê cho thấy từ năm 1900 cứ sau 10 năm thì tốc độ cắt tăng lên gấp 2 lần (Hình 1.1 Nhiệt phụ thuộc vào tốc độ cắt [4]. Đồng thời xu hướng tăng tốc độ cắt lại được xác nhận lần nữa vào năm 1960 và dự kiến sẽ tiếp tục tăng nữa trong tương lai.

Năm 1970 gia công cao tốc một lần 4 nữa được Lockheed công nhận với những lợi ích tiềm năng của nó [3]. Sau đó nghiên cứu về gia công cao tốc của Icks và Schulz cho rằng cắt gọt ở tốc độ cao còn phụ thuộc vào từng loại vật liệu gia công. Các nghiên cứu tiếp theo về gia công cao tốc đã xét tới các vấn đề liên quan đến thiết bị và điều kiện cụ thể cho từng loại vật liệu như sơ đồ cho trên Hình 1.3 Bên cạnh nghĩa của Carl J.Salomon thì gia công cao tốc cũng có thể được xác định là gia công với tốc độ quay trục chính cao, bước tiến lớn, gia công cho năng suất cao. Mặt khác cách hiểu này cũng mang tính chất tương đối do tốc độ trục chính và tốc độ dịch chuyển của bàn máy được coi là nhanh hoặc chậm là ứng với tùy loại vật liệu khác nhau.

Ngày nay gia công cao tốc tạm thời được cho là phương pháp cắt gọt sử dụng tốc độ trục chính cao và bước tiến lớn với lượng chạy dao ngang nhỏ và chiều sâu cắt nhỏ.3 Đặc điểm lịch sử gia công tốc độ cao [5]. Các định nghĩa trên chưa thể hiện hết bản chất của quá trình gia công cao tốc. Gia công cao tốc vẫn là tổng hòa của nhiều yếu tố công nghệ như máy móc, thiết bị, phần mềm lập trình và chế độ cắt để đạt hiệu quả gia công là cao nhất. Người ta so sánh gia công cao tốc với gia công truyền thống bằng các vùng tốc độ cắt tương ứng với loại vật liệu khác nhau thể hiện trên Hình 1.

Đối với gia công truyền thống thì gia công cao tốc có một số các ưu điểm sau: Tốc độ bóc tách kim loại nhanh, lực cắt thấp, chất lượng bề mặt gia công tốt, gia công được vật liệu có độ cứng cao, gia công được chi tiết thành mỏng và không cần tưới nguội, độ chính xác hình dạng cao, kết hợp được gia công thô và gia công tinh, không gây hư hại bề mặt và giảm thiểu bavia, năng suất gia công tăng. Tốc độ cắt cao làm tăng năng suất và chất lượng bề mặt chi tiết gia công, làm cho lực cắt, tuổi bền dụng cụ cắt giảm. Mặt khác khi tốc độ cắt tăng, phoi sẽ di chuyển khỏi vùng cắt nhanh làm giảm đáng kể nhiệt sinh ra trong quá trình cắt vì lượng lớn nhiệt là được truyền vào phoi. Gia công cao tốc cũng làm giảm thời gian và chi phí gia công.

6 a) Phương pháp gia công b) Vật liệu gia công Hình 1.4 Tốc độ cắt và vật liệu gia công của HSM với gia công truyền thống [6]. Kauppinen V [7], đã tiến hành thực nghiệm quá trình phay cao tốc cho các vật liệu khác nhau như thép, nhôm, chì, polymer-matrix … kết quả chỉ ra rằng hầu hết các vật liệu đều có thể cắt với tốc độ cao tuy nhiên cần lựa chọn thận trọng chế độ cắt, dụng cụ cắt và trục chính của máy phải được đảm bảo độ cân bằng động. Tuy nhiên gia công cao tốc cũng có những nhược điểm như: Chi phí ban đầu về thiết bị cao, chi phí cho mài mòn bảo dưỡng máy lớn các lập trình viên phải có trình độ cao, cần phải kiểm tra định kỳ thường xuyên để đảm bảo độ an toàn, gia công phải có quy trình gia công hợp lý, độ chính xác của phôi phải cao.