Nghiên cứu quy trình công nghệ hàn TIG phục hồi chi tiết khuôn ép nhựa và khuôn dập

Nghiên cứu khảo sát các nguyên nhân hư hỏng khuôn ép nhựa và khuôn dập. Khuôn dập và khuôn ép nhựa chịu áp lực lớn, ứng suất uốn, ma sát và va đập trong quá trình hoạt động. Điều này dẫn đến khuôn nhựa bị hư hỏng, cụ thể là mài mòn bề mặt do ma sát, ăn mòn hóa học do tiếp xúc với môi trường hóa chất và chất bôi trơn, và các hư hỏng cơ học như gãy, nứt. Khuôn dập bị hư hỏng tương tự, với thêm các vấn đề về biến dạng dẻo, lún lòng khuôn. Phân loại các hư hỏng khuôn là bước quan trọng để chọn phương pháp sửa chữa phù hợp. Phân loại hư hỏng khuôn dựa trên mức độ nghiêm trọng, vị trí hư hỏng và nguyên nhân gây ra. Khắc phục hư hỏng khuôn đòi hỏi kỹ thuật chính xác để đảm bảo chất lượng và tuổi thọ của khuôn sau sửa chữa.

Hàn TIG có nhiều ưu điểm, bao gồm khả năng hàn nhiều loại vật liệu, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp, không tạo xỉ và không gây khói độc. Tuy nhiên, hàn TIG cũng có một số nhược điểm, như hệ số điền đầy thấp, đòi hỏi tay nghề cao của người thợ hàn và nguy cơ ảnh hưởng đến sức khỏe do tia cực tím. Kỹ thuật hàn TIG đòi hỏi sự khéo léo và chính xác để đảm bảo chất lượng mối hàn. Tham số hàn TIG như dòng điện, điện áp, tốc độ hàn cần được điều chỉnh chính xác để phù hợp với từng loại vật liệu. An toàn hàn TIG cần được ưu tiên hàng đầu, bao gồm việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân và tuân thủ các quy trình an toàn. Việc hiểu rõ cả ưu điểm và nhược điểm của hàn TIG là cần thiết để áp dụng phương pháp này hiệu quả và an toàn.

Chuẩn bị bề mặt trước khi hàn là rất quan trọng. Bề mặt cần được làm sạch hoàn toàn, loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất khác. Làm sạch mối hàn có thể được thực hiện bằng phương pháp cơ học như chà nhám, đánh bóng hoặc bằng phương pháp hóa học. Vật liệu khuôn được sử dụng trong nghiên cứu là thép cacbon, thép hợp kim thấp, phù hợp với ứng dụng thực tế. Chọn vật liệu hàn cần xem xét tính chất cơ học, độ bền, khả năng chống mài mòn và khả năng tương thích với vật liệu khuôn. Que hàn TIG phải có thành phần hóa học tương thích để tạo mối hàn chất lượng. Thiết bị hàn TIG cần được kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn. Việc lựa chọn vật liệu và thiết bị thích hợp là cơ sở cho chất lượng mối hàn.

Sau khi chuẩn bị, quy trình hàn TIG được tiến hành. Thông số hàn TIG, bao gồm dòng hàn, điện áp, tốc độ hàn, khí bảo vệ, được điều chỉnh theo loại vật liệu và kích thước khuyết tật. Kỹ thuật hàn TIG đòi hỏi sự khéo léo và kinh nghiệm. Kiểm tra chất lượng mối hàn sau khi hàn hoàn tất. Phương pháp kiểm tra bao gồm kiểm tra bằng mắt thường, kiểm tra bằng dung dịch chỉ thị màu, kiểm tra bằng từ tính, kiểm tra bằng siêu âm và kiểm tra bằng tia phóng xạ. Mỗi phương pháp có ưu điểm và nhược điểm riêng, tùy thuộc vào loại khuyết tật và yêu cầu kiểm tra mà lựa chọn phương pháp phù hợp. Kiểm tra cơ tính mối hàn như độ bền kéo, độ bền uốn, độ cứng cũng cần được tiến hành để đánh giá chất lượng mối hàn. Báo cáo kết quả hàn TIG bao gồm các thông số hàn, hình ảnh mối hàn và kết quả kiểm tra chất lượng.

Phục hồi khuôn bằng hàn TIG giúp tiết kiệm đáng kể chi phí so với việc thay thế khuôn mới. Chi phí sửa chữa thấp hơn nhiều so với chi phí mua khuôn mới. Tiết kiệm chi phí khuôn là một lợi ích kinh tế rõ rệt. Thời gian ngừng sản xuất cũng giảm thiểu đáng kể khi sử dụng phương pháp này. Tuổi thọ khuôn được kéo dài nhờ phương pháp sửa chữa hiệu quả. Phân tích chi phí cần được thực hiện để đánh giá chính xác hiệu quả kinh tế của phương pháp này so với các phương pháp khác. So sánh hàn TIG với các phương pháp khác cũng cần được thực hiện để đánh giá tính hiệu quả tổng thể.

Nghiên cứu mở ra nhiều hướng phát triển trong tương lai. Cần nghiên cứu sâu hơn về tính hàn của các loại thép khác nhau. Đào tạo hán TIG cho công nhân kỹ thuật là điều cần thiết. Cải tiến quy trình hàn TIG nhằm nâng cao hiệu suất và chất lượng mối hàn. Ứng dụng công nghệ hàn TIG trong các lĩnh vực khác cũng cần được nghiên cứu. Hỗ trợ kỹ thuật và chuyển giao công nghệ cho các doanh nghiệp là bước tiếp theo quan trọng. Phát triển các phần mềm mô phỏng để tối ưu hóa quy trình hàn TIG cũng là một hướng đi tiềm năng.