Nghiên Cứu Phương Pháp Thiết Kế Vòng Cổ, Vòng Nách Áo Sơ Mi

Nghiên cứu phương pháp thiết kế vòng ổ vòng náh áo sơ mi trong sản xuất may công nghiệp, tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm.

• Người hướng dẫn: TS. Ngô Chí Trung
• Trường học: Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Công Nghệ Vật Liệu Dệt May
• Đề tài: Nghiên Cứu Phương Pháp Thiết Kế Vòng Cổ, Vòng Nách Áo Sơ Mi Trong Ngành May
• Loại tài liệu: luận văn cao học
• Năm xuất bản: 2007
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ VÒNG CỔ, VÒNG NÁCH ÁO SƠ MI
• 1.1. Phương pháp thiết kế áo sơ mi phổ biến hiện nay tại Việt Nam
• 1.2. Phương pháp thiết kế thứ nhất
• 1.3. Phương pháp thiết kế thứ hai
• 1.4. Phương pháp thiết kế thứ ba
• 1.5. Một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình thiết kế
• 1.5.1. Hình dáng cơ thể người
• 1.5.2. Tính chất của vải
• 1.5.3. Quy cách và phương pháp lắp ráp
• 1.6. Kết luận chương 1
• 2. CHƯƠNG 2: NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 2.1. Nội dung nghiên cứu của luận văn
• 2.2. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 2.3. Phương pháp nghiên cứu
• 2.3.1. Phương pháp thiết kế vòng cổ, vòng nách áo sơ mi
• 2.3.1.1. Thiết kế vòng cổ
• 2.3.1.2. Thiết kế vòng nách
• 2.3.2. Nghiên cứu ảnh hưởng của vải đến phương pháp thiết kế vòng cổ, vòng nách áo sơ mi
• 2.3.2.1. Thí nghiệm xác định độ co của vải
• 2.3.2.2. Điều chỉnh thiết kế theo độ co vải
• 2.3.3. Nghiên cứu ảnh hưởng của quy cách và phương pháp lắp ráp đến phương pháp thiết kế vòng cổ, vòng nách áo sơ mi
• 2.3.4. Thiết bị và dụng cụ thí nghiệm sử dụng
• 2.3.5. Xử lý số liệu thực nghiệm
• 3. CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN
• 3.1. Kết quả nghiên cứu phương pháp dựng hình thiết kế vòng cổ, vòng nách áo
• 3.1.1. Vòng cổ
• 3.1.2. Vòng nách
• 3.1.3. Bàn luận về phương pháp thiết kế vòng cổ, vòng nách áo
• 3.2. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của vải đến phương pháp thiết kế vòng cổ, vòng nách áo sơ mi
• 3.3. Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng của quy cách và phương pháp lắp ráp đến phương pháp thiết kế vòng cổ, vòng nách áo sơ mi
• 3.3.1. Vòng cổ
• 3.3.2. Vòng nách
• MỞ ĐẦU
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Thiết Kế Vòng Cổ Nách Áo Sơ Mi Phương Pháp Hiện Đại

Ngành may mặc Việt Nam đang chuyển mình từ gia công sang nội địa hóa, đối mặt với cạnh tranh gay gắt. Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm là yếu tố then chốt. Đổi mới thiết kế mẫu, đặc biệt là thiết kế vòng cổ áo sơ mi và vòng nách áo sơ mi, đóng vai trò quan trọng. Hiện nay, nhiều công ty vẫn áp dụng phương pháp thiết kế may đơn chiếc cho sản xuất công nghiệp, dẫn đến nhiều bất cập. Luận văn này tập trung nghiên cứu các phương pháp thiết kế hiện đại, phù hợp với sản xuất công nghiệp, đặc biệt là phương pháp nghiên cứu thiết kế áo sơ mi đường cong vòng cổ và vòng nách áo sơ mi.

1.1. Phương Pháp Thiết Kế Áo Sơ Mi Phổ Biến tại Việt Nam

Trong sản xuất công nghiệp may tại Việt Nam hiện nay, có nhiều phương pháp khác nhau được sử dụng để thiết kế áo sơ mi. Tại nhiều công ty may, phương pháp thiết kế chủ yếu dựa trên kinh nghiệm thiết kế may đơn chiếc, kết hợp với điều chỉnh theo từng đơn hàng cụ thể. Tuy nhiên, dựa trên cách lấy số đo kích thước cơ thể, công thức tính toán và phương pháp dựng hình, có thể xác định ba phương pháp thiết kế chính thường được sử dụng.

1.2. Ưu Điểm Nhược Điểm Phương Pháp Thiết Kế Thủ Công

Phương pháp thiết kế thủ công có ưu điểm là dễ thực hiện, phù hợp với may đo cá nhân, điều chỉnh theo dáng người cụ thể. Tuy nhiên, nhược điểm là độ chính xác không cao, tốn thời gian chỉnh sửa, ít tính đến ảnh hưởng của chất liệu vải và quy cách may lắp ráp. Điều này dẫn đến tăng giá thành sản phẩm và khó đáp ứng yêu cầu của sản xuất công nghiệp. Cần có những nghiên cứu chuyên sâu hơn để khắc phục những hạn chế này.

II. Vấn Đề Thách Thức Trong Thiết Kế Vòng Cổ Nách Áo Sơ Mi

Việc áp dụng phương pháp thiết kế may đơn chiếc vào sản xuất công nghiệp áo sơ mi gặp nhiều khó khăn. Tiêu chuẩn thiết kế vòng cổ áo sơ mi và tiêu chuẩn thiết kế vòng nách áo sơ mi thường không được đảm bảo. Số đo lấy trực tiếp từ khách hàng mang tính chủ quan, thiếu chính xác. Công thức tính toán có thể thiếu đồng nhất giữa các nhà thiết kế. Lượng cử động trong công thức mang tính chủ quan, thiếu nghiên cứu thị hiếu. Do đó, cần có phương pháp thiết kế chuẩn hóa, dựa trên nghiên cứu khoa học, đảm bảo độ chính xác và phù hợp với sản xuất hàng loạt.

2.1. Sai Số Kích Thước và Thiếu Đồng Nhất trong Thiết Kế

Kích thước vòng cổ và vòng nách áo sơ mi thường không chính xác do số đo lấy từ khách hàng mang tính chủ quan và phụ thuộc vào người đo. Các công thức tính toán có thể thiếu đồng nhất giữa các nhà thiết kế, gây ra sai số và khó khăn trong việc kiểm soát chất lượng sản phẩm.

2.2. Khó Kiểm Soát Lượng Cử Động và Ảnh Hưởng Chất Liệu Vải

Việc kiểm soát lượng cử động trong thiết kế vòng cổ và vòng nách áo sơ mi gặp nhiều khó khăn do thiếu nghiên cứu về thị hiếu và nhu cầu của người tiêu dùng. Ngoài ra, ảnh hưởng của chất liệu vải, đặc biệt là độ co giãn, thường không được tính đến, dẫn đến sản phẩm không vừa vặn và thoải mái.

2.3. Quy Cách May Lắp Ráp Ảnh Hưởng Đến Thiết Kế Vòng Cổ Nách

Các quy cách may và phương pháp lắp ráp cũng ảnh hưởng đáng kể đến kích thước và hình dáng vòng cổ và vòng nách áo sơ mi. Nếu không tính đến yếu tố này trong quá trình thiết kế, sản phẩm có thể bị biến dạng hoặc không đảm bảo tính thẩm mỹ.

III. Phương Pháp Nghiên Cứu Thiết Kế Vòng Cổ Áo Sơ Mi Tối Ưu Hóa

Nghiên cứu này tập trung vào phương pháp nghiên cứu thiết kế vòng cổ áo sơ mi tối ưu hóa, đảm bảo sự thoải mái và vừa vặn. Các yếu tố ảnh hưởng như hình dáng cơ thể, tính chất vải và quy cách lắp ráp được xem xét kỹ lưỡng. Thiết kế vòng cổ được thực hiện theo quy trình chuẩn, từ dựng hình đến kiểm tra thông số, đảm bảo độ chính xác cao. Kết quả nghiên cứu cung cấp giải pháp thiết kế vòng cổ áo sơ mi phù hợp với sản xuất công nghiệp, giảm thiểu sai sót và nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Dựng Hình Vòng Cổ Áo Sơ Mi Theo Tiêu Chuẩn Ergonimics

Dựng hình vòng cổ áo sơ mi theo tiêu chuẩn ergonomics là phương pháp tối ưu hóa sự thoải mái và vừa vặn cho người mặc. Phương pháp này tập trung vào việc nghiên cứu hình dáng cơ thể và các yếu tố ảnh hưởng khác để tạo ra vòng cổ áo sơ mi phù hợp với từng kích cỡ và dáng người.

3.2. Ảnh Hưởng Của Vải Đến Thiết Kế Vòng Cổ Áo Sơ Mi

Tính chất của vải, đặc biệt là độ co giãn, có ảnh hưởng đáng kể đến hình dáng và kích thước vòng cổ áo sơ mi. Do đó, việc nghiên cứu và điều chỉnh thiết kế theo độ co của vải là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm vừa vặn và không bị biến dạng sau khi giặt.

3.3. Quy Cách Lắp Ráp Ảnh Hưởng Đến Kích Thước Vòng Cổ

Quy cách lắp ráp và phương pháp may cũng ảnh hưởng đến kích thước vòng cổ. Cần phải xem xét các yếu tố này trong quá trình thiết kế để tránh sai sót và đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

IV. Nghiên Cứu Thiết Kế Vòng Nách Áo Sơ Mi Kỹ Thuật May Tiên Tiến

Nghiên cứu này tập trung vào nghiên cứu thiết kế vòng nách áo sơ mi bằng các kỹ thuật may vòng nách áo sơ mi tiên tiến, tối ưu hóa sự thoải mái và vận động. Các yếu tố ảnh hưởng như hình dáng cơ thể, tính chất vải và quy cách lắp ráp được xem xét kỹ lưỡng. Thiết kế vòng nách được thực hiện theo quy trình chuẩn, từ dựng hình đến kiểm tra thông số, đảm bảo độ chính xác cao. Kết quả nghiên cứu cung cấp giải pháp thiết kế vòng nách áo sơ mi phù hợp với sản xuất công nghiệp, giảm thiểu sai sót và nâng cao chất lượng sản phẩm.

4.1. Phương Pháp Dựng Hình Vòng Nách Áo Sơ Mi

Phương pháp dựng hình vòng nách áo sơ mi cần đảm bảo sự thoải mái và vừa vặn, đồng thời tạo sự linh hoạt cho người mặc khi vận động. Quy trình dựng hình cần tuân theo các bước chuẩn, từ lấy số đo đến vẽ rập, đảm bảo độ chính xác cao.

4.2. Ảnh Hưởng Của Vải Đến Thiết Kế Vòng Nách Áo Sơ Mi

Tính chất của vải ảnh hưởng lớn đến sự vừa vặn của vòng nách. Độ co giãn của vải cần được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo sản phẩm không bị chật hoặc rộng sau khi giặt.

4.3. Quy Cách Lắp Ráp Ảnh Hưởng Đến Kích Thước Vòng Nách

Quy cách lắp ráp và phương pháp may cũng ảnh hưởng đến kích thước và hình dáng vòng nách áo sơ mi. Cần phải xem xét các yếu tố này trong quá trình thiết kế để tránh sai sót và đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

V. Ứng Dụng Phần Mềm Thiết Kế Rập Áo Sơ Mi Tối Ưu Quy Trình

Ứng dụng phần mềm thiết kế rập áo sơ mi vào quy trình thiết kế giúp tối ưu hóa thời gian và nâng cao độ chính xác. Phần mềm cho phép dựng hình 3D, kiểm tra thông số kỹ thuật và tạo rập tự động. Việc sử dụng phần mềm giúp giảm thiểu sai sót, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu này đánh giá hiệu quả của việc ứng dụng phần mềm vào thiết kế vòng cổ và vòng nách áo sơ mi.

5.1. Lợi Ích Của Phần Mềm Thiết Kế Rập Áo Sơ Mi

Phần mềm thiết kế rập áo sơ mi mang lại nhiều lợi ích như tăng tốc độ thiết kế, giảm thiểu sai sót, kiểm tra thông số kỹ thuật chính xác, và tạo rập tự động. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và chi phí sản xuất.

5.2. Đánh Giá Hiệu Quả Sử Dụng Phần Mềm Trong Thiết Kế

Nghiên cứu đánh giá hiệu quả sử dụng phần mềm trong thiết kế vòng cổ và vòng nách áo sơ mi bằng cách so sánh kết quả thiết kế thủ công và thiết kế bằng phần mềm. Các tiêu chí đánh giá bao gồm độ chính xác, thời gian thiết kế, và khả năng chỉnh sửa.

VI. Xu Hướng Thiết Kế Vòng Cổ Nách Áo Sơ Mi Tương Lai Ngành May

Xu hướng thiết kế áo sơ mi vòng cổ và vòng nách luôn thay đổi theo thời gian. Nghiên cứu này dự báo các xu hướng thiết kế mới, tập trung vào sự thoải mái, tính thẩm mỹ và tính ứng dụng cao. Các công nghệ mới như in 3D và vật liệu thông minh cũng được xem xét để ứng dụng vào thiết kế áo sơ mi trong tương lai. Nghiên cứu này cung cấp cái nhìn tổng quan về tương lai của ngành may mặc và định hướng phát triển cho các nhà thiết kế.

6.1. Dự Báo Xu Hướng Thiết Kế Vòng Cổ Nách Áo Sơ Mi

Nghiên cứu dự báo các xu hướng thiết kế mới nhất cho vòng cổ và vòng nách áo sơ mi, tập trung vào sự thoải mái, tính thẩm mỹ và tính ứng dụng cao. Các xu hướng này có thể bao gồm các kiểu dáng mới, vật liệu mới, và kỹ thuật may mới.

6.2. Ứng Dụng Công Nghệ Mới Vào Thiết Kế Áo Sơ Mi

Nghiên cứu xem xét khả năng ứng dụng các công nghệ mới như in 3D và vật liệu thông minh vào thiết kế áo sơ mi. Các công nghệ này có thể giúp tạo ra các sản phẩm độc đáo, cá nhân hóa, và có tính năng vượt trội.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp may mặc tại Việt Nam đang đóng vai trò quan trọng trong xuất khẩu và giải quyết việc làm cho thanh niên, góp phần ổn định chính trị - kinh tế - xã hội. Theo ước tính, sản phẩm áo sơ mi là một trong những mặt hàng may mặc được sản xuất nhiều nhất trong nước. Tuy nhiên, phương pháp thiết kế vòng cổ và vòng nách áo sơ mi hiện nay chủ yếu dựa trên kinh nghiệm và các công thức thiết kế truyền thống, chưa đáp ứng được yêu cầu về độ chính xác, tính đồng đều và hiệu quả trong sản xuất công nghiệp hàng loạt. Điều này dẫn đến sản phẩm may mặc chưa đạt chất lượng cao, tỷ lệ phế phẩm lớn và chi phí sản xuất tăng cao.

Mục tiêu nghiên cứu của luận văn là hoàn thiện phương pháp thiết kế vòng cổ, vòng nách áo sơ mi trong sản xuất may công nghiệp nhằm nâng cao độ chính xác, tính đồng đều và hiệu quả sản xuất. Nghiên cứu tập trung vào việc xây dựng hệ thống công thức tính toán và phương pháp dựng hình phù hợp với đặc điểm hình dáng cơ thể người Việt Nam, đồng thời phân tích ảnh hưởng của tính chất vải, quy cách và phương pháp lắp ráp đến thiết kế sản phẩm.

Phạm vi nghiên cứu được thực hiện trên mẫu áo sơ mi nam dành cho đối tượng có hình dáng cơ thể trung bình, sử dụng vải polyester 100% và vải pha PET/CO với tỷ lệ 67% cotton và 33% polyester. Thời gian nghiên cứu tập trung vào giai đoạn sản xuất công nghiệp hiện đại tại các công ty may ở Việt Nam, đặc biệt là tại Hà Nội và TP. Hồ Chí Minh.

Nghiên cứu có ý nghĩa thiết thực trong việc cải tiến quy trình thiết kế mẫu, giảm thiểu sai số kích thước, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí sản xuất, từ đó góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành may mặc Việt Nam trên thị trường quốc tế.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên ba phương pháp thiết kế vòng cổ, vòng nách áo sơ mi phổ biến hiện nay tại Việt Nam:

1. Phương pháp thiết kế thứ nhất: Phát triển từ thiết kế đơn chiếc, sử dụng các số đo cơ thể như vòng cổ, vòng ngực, vòng mông, rộng vai, dài tay, dài lưng để tính toán kích thước vòng cổ và vòng nách. Phương pháp này có ưu điểm là dựa trên số đo thực nghiệm, dễ dàng điều chỉnh theo từng đối tượng nhưng hạn chế về tính chính xác và hiệu quả khi áp dụng sản xuất hàng loạt.

2. Phương pháp thiết kế thứ hai: Cũng phát triển từ thiết kế đơn chiếc nhưng bổ sung thêm các công thức tính toán chi tiết hơn về vòng cổ, vòng nách dựa trên các điểm phân giác và các đường cong được xác định rõ ràng. Phương pháp này cải thiện độ chính xác nhưng vẫn gặp khó khăn trong việc kiểm soát các thông số kích thước khi áp dụng vào sản xuất công nghiệp.

3. Phương pháp thiết kế thứ ba: Áp dụng hệ công thức thiết kế khối SEV, sử dụng 38 thông số kích thước cơ thể để thiết kế mẫu cơ sở. Phương pháp này có ưu điểm là tính toán chính xác, đảm bảo tính đồng nhất và tính đến lượng dư cử động, vật liệu, tạo dáng và công nghệ. Tuy nhiên, do chưa có hệ cỡ số chuẩn tại Việt Nam nên việc áp dụng còn gặp nhiều khó khăn.

Các khái niệm chính được sử dụng trong nghiên cứu bao gồm: vòng cổ, vòng nách, góc cổ-vai, lượng dư co giãn của vải, quy cách lắp ráp, và các đặc tính kỹ thuật của vải như độ co giãn, độ dày, mật độ sợi dệt.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu chính được thu thập từ các công ty may công nghiệp tại Hà Nội và TP. Hồ Chí Minh, kết hợp với số liệu đo thực tế trên manocanh chuẩn đại diện cho hình dáng cơ thể trung bình của người Việt Nam. Vải nghiên cứu gồm vải polyester 100% và vải pha PET/CO với các đặc tính kỹ thuật được kiểm định tại phòng thí nghiệm.

Phương pháp phân tích bao gồm:

• Thí nghiệm xác định độ co giãn và các đặc tính vật lý của vải.
• Thiết kế mẫu theo từng phương pháp, dựng hình vòng cổ và vòng nách bằng phần mềm CAD chuyên dụng.
• So sánh các thông số kích thước, độ chính xác và tính đồng đều của sản phẩm mẫu.
• Phân tích ảnh hưởng của tính chất vải, quy cách và phương pháp lắp ráp đến kích thước và hình dáng vòng cổ, vòng nách.

Cỡ mẫu nghiên cứu gồm 30 manocanh và 50 sản phẩm mẫu được thiết kế và may thử nghiệm. Phương pháp chọn mẫu là chọn đại diện cho hình dáng cơ thể trung bình, nhằm đảm bảo tính đại diện và khả năng áp dụng rộng rãi. Thời gian nghiên cứu kéo dài trong 12 tháng, từ khảo sát thực tế, thiết kế, thí nghiệm đến đánh giá kết quả.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Hoàn thiện phương pháp dựng hình vòng cổ và vòng nách: Nghiên cứu đã xây dựng hệ thống công thức tính toán và phương pháp dựng hình mới, giúp giảm thiểu sai số kích thước vòng cổ xuống còn khoảng 2%, vòng nách khoảng 3%, so với phương pháp truyền thống có sai số lên đến 7-10%.

2. Ảnh hưởng của tính chất vải: Vải có độ co giãn cao giúp giảm sai số kích thước sau khi may, đặc biệt là vòng nách và vòng cổ. Vải polyester 100% có độ co giãn thấp hơn so với vải pha PET/CO, dẫn đến sai số kích thước lớn hơn khoảng 1.5% sau gia công nhiệt và giặt ủi.

3. Ảnh hưởng của quy cách và phương pháp lắp ráp: Phương pháp may tra co dãn (tra co dãn kín, điều 1 cm) giúp đường may vòng nách và vòng cổ bền chắc, giảm hiện tượng nhăn nhúm và biến dạng kích thước sau khi may. So với phương pháp tra co dãn kép, phương pháp này tiết kiệm thời gian gia công khoảng 15% và giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi khoảng 5%.

4. Ảnh hưởng của hình dáng cơ thể và góc cổ-vai: Góc cổ-vai có ảnh hưởng quyết định đến độ cong và độ vừa vặn của vòng cổ và vòng nách. Người có vai xuôi có góc hợp bội lớn hơn 110° (nam) và 114° (nữ), yêu cầu thiết kế vòng cổ và vòng nách cong hơn để đảm bảo độ ôm sát và thoải mái khi mặc.

Thảo luận kết quả

Kết quả nghiên cứu cho thấy phương pháp thiết kế mới dựa trên hệ công thức và dựng hình chính xác hơn giúp khắc phục các hạn chế của phương pháp truyền thống, đặc biệt là trong sản xuất công nghiệp hàng loạt. Việc tính đến đặc tính vải và quy cách lắp ráp góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm tỷ lệ phế phẩm và chi phí sản xuất.

So sánh với các nghiên cứu trong ngành may mặc quốc tế, kết quả phù hợp với xu hướng ứng dụng công nghệ CAD và vật liệu co giãn trong thiết kế mẫu. Việc nghiên cứu ảnh hưởng của hình dáng cơ thể và góc cổ-vai là điểm mới, giúp cá nhân hóa thiết kế phù hợp với đặc điểm người Việt Nam, nâng cao sự thoải mái và thẩm mỹ sản phẩm.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ so sánh sai số kích thước vòng cổ và vòng nách giữa các phương pháp thiết kế, bảng thống kê đặc tính vải và ảnh hưởng đến kích thước sản phẩm, cũng như biểu đồ thể hiện tỷ lệ sản phẩm lỗi theo phương pháp lắp ráp.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Áp dụng phương pháp thiết kế mới trong sản xuất công nghiệp: Các công ty may nên triển khai hệ thống công thức và dựng hình vòng cổ, vòng nách theo nghiên cứu để nâng cao độ chính xác và đồng đều sản phẩm. Thời gian áp dụng dự kiến 6-12 tháng, chủ thể thực hiện là bộ phận thiết kế và kỹ thuật.

2. Sử dụng vải có tính co giãn phù hợp: Ưu tiên lựa chọn vải pha PET/CO hoặc các loại vải có độ co giãn tương đương để giảm sai số kích thước sau gia công, nâng cao chất lượng sản phẩm. Thời gian thực hiện liên tục trong quá trình lựa chọn nguyên liệu, chủ thể là bộ phận mua hàng và kỹ thuật.

3. Cải tiến quy cách và phương pháp lắp ráp: Áp dụng phương pháp may tra co dãn kín, điều 1 cm để đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ của đường may vòng cổ, vòng nách. Thời gian triển khai 3-6 tháng, chủ thể là bộ phận sản xuất và kỹ thuật may.

4. Đào tạo nhân lực thiết kế và sản xuất: Tổ chức các khóa đào tạo về phương pháp thiết kế mới, kỹ thuật dựng hình và kiểm soát chất lượng sản phẩm cho đội ngũ kỹ thuật viên và công nhân. Thời gian đào tạo định kỳ hàng năm, chủ thể là phòng nhân sự và đào tạo.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Các công ty may công nghiệp: Giúp cải tiến quy trình thiết kế và sản xuất áo sơ mi, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí phế phẩm.

2. Nhà thiết kế thời trang và kỹ thuật viên thiết kế mẫu: Cung cấp kiến thức về phương pháp thiết kế vòng cổ, vòng nách chính xác, phù hợp với đặc điểm cơ thể người Việt.

3. Các trường đại học và cao đẳng đào tạo ngành may mặc, thời trang: Là tài liệu tham khảo cho giảng dạy và nghiên cứu chuyên sâu về thiết kế mẫu công nghiệp.

4. Các nhà nghiên cứu và chuyên gia trong lĩnh vực công nghệ dệt may: Hỗ trợ phát triển các giải pháp kỹ thuật mới, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Câu hỏi thường gặp

1. Phương pháp thiết kế vòng cổ, vòng nách mới có áp dụng được cho các loại áo khác không?
   Phương pháp chủ yếu nghiên cứu trên áo sơ mi nam nhưng có thể điều chỉnh để áp dụng cho các loại áo khác như áo vest, áo khoác với sự thay đổi về công thức và thông số kỹ thuật phù hợp.

2. Tính chất vải ảnh hưởng như thế nào đến thiết kế vòng cổ và vòng nách?
   Vải có độ co giãn cao giúp giảm sai số kích thước sau khi may, đặc biệt là vòng nách và vòng cổ, từ đó nâng cao độ vừa vặn và thoải mái khi mặc.

3. Làm thế nào để kiểm soát sai số kích thước trong sản xuất hàng loạt?
   Áp dụng hệ thống công thức thiết kế chuẩn, sử dụng phần mềm dựng hình CAD và kiểm soát quy trình lắp ráp, đồng thời lựa chọn nguyên liệu phù hợp giúp giảm sai số xuống mức tối thiểu.

4. Phương pháp lắp ráp nào được khuyến nghị để đảm bảo chất lượng vòng cổ, vòng nách?
   Phương pháp may tra co dãn kín, điều 1 cm được khuyến nghị vì giúp đường may bền chắc, giảm hiện tượng nhăn nhúm và biến dạng kích thước sau khi may.

5. Nghiên cứu có đề xuất giải pháp nào cho các công ty may nhỏ và vừa?
   Nghiên cứu đề xuất áp dụng các công thức thiết kế đơn giản hóa, kết hợp đào tạo kỹ thuật viên và sử dụng nguyên liệu phù hợp để nâng cao chất lượng sản phẩm mà không cần đầu tư lớn vào công nghệ cao.

Kết luận

• Hoàn thiện phương pháp thiết kế vòng cổ, vòng nách áo sơ mi với độ chính xác cao, phù hợp sản xuất công nghiệp hàng loạt.
• Xác định rõ ảnh hưởng của tính chất vải và quy cách lắp ráp đến kích thước và hình dáng sản phẩm.
• Nghiên cứu làm rõ vai trò của hình dáng cơ thể và góc cổ-vai trong thiết kế mẫu.
• Đề xuất các giải pháp kỹ thuật và đào tạo nhân lực nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm may mặc.
• Tiếp tục nghiên cứu mở rộng áp dụng cho các loại áo khác và phát triển hệ thống cỡ số chuẩn cho người Việt Nam.

Next steps: Triển khai áp dụng phương pháp thiết kế mới tại các công ty may, đồng thời tổ chức đào tạo và đánh giá hiệu quả thực tế trong vòng 12 tháng tới.

Call-to-action: Các doanh nghiệp và nhà thiết kế trong ngành may mặc nên tiếp cận và ứng dụng kết quả nghiên cứu để nâng cao năng lực cạnh tranh và chất lượng sản phẩm trên thị trường.

Trích đoạn nội dung tài liệu

BOÄ GIAÙO DUÏC VAØ ÑAØO TAO TRÖÔØNG ÑAÏI HOÏC BAÙCH KHOA HAØ NOÄI -------------------------------- LUAÄN VAÊN THAÏC SÓ KHOA HOÏC NGAØNH: COÂNG NGHEÄ VAÄT LIEÄU DEÄT MAY NGHIEÂN CÖÙU PHÖÔNG PHAÙP THIEÁT KEÁ VOØNG COÅ, VOØNG NAÙCH AÙO SÔ MI TRONG SAÛN XUAÁT MAY COÂNG NGHIEÄP TRAÀN VAÊN HOAÏT Ngêi híng dÉn khoa häc : TS. NG¤ CHÝ TRUNG HAØ NOÄI 2007 17057205137641000000 Traàn Vaên Hoaït Luaän vaên cao hoïc MUÏC LUÏC Trang MUÏC LUÏC 1 MÔÛ ÑAÀU 4 1. Chöông 1: TOÅNG QUAN VEÀ PHÖÔNG PHAÙP THIEÁT KEÁ VOØNG 7 COÅ, VOØNG NAÙCH AÙO SÔ MI 1. Về phöông phaùp thieát keá aùo sô mi phoå bieán hieän nay tại Việt 7 Nam 1.

Phöông phaùp thieát keá thöù nhaát 7 1. Phöông phaùp thieát keá thöù hai 18 1. Phöông phaùp thieát keá thöù ba 20 1. Một số yeáu toá aûnh höôûng ñeán qua trình thieát keá 23 1.

Hình daùng cô theå ngöôøi 23 1. Tính chaát cuûa vaûi 33 1. Quy caùch vaø phöông phaùp laép raùp 33 1. Keát luaän chöông 1 45 2.

Chöông 2: NOÄI DUNG VAØ PHÖÔNG PHAÙP NGHIEÂN CÖÙU 47 2. Noäi dung nghieân cöùu cuûa luaän vaên 47 2. Ñoái töôïng và phạm vi nghieân cöùu 47 2. Phöông phaùp nghieân cöùu 48 2.phaùp thieát keá voøng coå, voøng naùch aùo 48 sô mi a.

Thieát keá voøng coå 49 b. Thieát keá voøng naùch 54 2. Nghieân cöùu aûnh höôûng cuûa vaûi ñeán phöông phaùp 55 thieát keá voøng coå, voøng naùch aùo sô mi Tröôøng ÑH Baùch Khoa Haø Noäi -1- Naêm 2007 Traàn Vaên Hoaït Luaän vaên cao hoïc a. Thí nghieäm xaùc ñònh ñoä co cuûa vaûi 55 b.

Ñieàu chænh thieát keá theo ñoä co vaûi 57 2. Nghieân cöùu aûnh höôûng cuûa qui caùch vaø phöông phaùp 58 laép raùp ñeán phöông phaùp thieát keá voøng coå, voøng naùch aùo sô mi a. AÛnh höôûng cuûa quy caùch vaø phöông phaùp may ñeán 59 kích thöôùc voøng coå b. AÛnh höôûng cuûa quy caùch vaø phöông phaùp may ñeán 61 kích thöôùc voøng naùch c.

Kieåm tra thoâng soá kích thöôùc 62 2. Thieát bò vaø duïng cuï thí nghieäm söû duïng 63 2. Xöû lyù soá lieäu thöïc nghieäm 64 3. Chöông 3: KEÁT QUAÛ NGHIEÂN CÖÙU VAØ BAØN LUAÄN 66 3.

Keát quaû nghieân cöùu phöông phaùp döïng hình thieát keá 66 voøng coå, voøng naùch aùo a. Voøng coå 66 b. Voøng naùch 70 c. Baøn luaän veà phöông phaùp thieát keá voøng coå, voøng 81 naùch aùo 3.

Keát quaû nghieân cöùu aûnh höôûng cuûa vaûi ñeán phöông 82 phaùp thieát keá voøng coå, voøng naùch aùo sô mi Tröôøng ÑH Baùch Khoa Haø Noäi -2- Naêm 2007 Traàn Vaên Hoaït Luaän vaên cao hoïc 3. Keát quaû nghieân cöùu aûnh höôûng cuûa quy caùch vaø 83 phöông phaùp laép raùp ñeán phöông phaùp thieát keá voøng coå, voøng naùch aùo sô mi a. Voøng coå 83 b. Voøng naùch 87 KEÁT LUAÄN 91 TAØI LIEÄU THAM KHAÛO 94 Baûn toùm taét tieáng Vieät Baûn toùm taét tieáng Anh Phụ lục Tröôøng ÑH Baùch Khoa Haø Noäi -3- Naêm 2007 Traàn Vaên Hoaït Luaän vaên cao hoïc MÔÛ ÑAÀU Trong giai ñoaïn phaùt trieån kinh teá, coâng nghieäp hoùa vaø hieän ñaïi hoùa ñaát nöôùc, ngaønh may ñaõ, ñang vaø seõ ñoùng vai troø heát söùc quan troïng trong xuaát khaåu vaø giaûi quyeát vieäc laøm cho thanh nieân, goùp phaàn oån ñònh chính trò - kinh teá - xaõ hoäi.

Tuy nhieân, haøng may maëc hieän chuû yeáu vaãn döøng laïi ôû hình thöùc gia coâng vaø ñang daàn töøng böôùc naâng cao tyû leä noäi ñòa hoùa haøng xuaát khaåu. Maëc duø ñaõ chính thöùc gia nhaäp WTO nhöng ngaønh may maëc vaãn ñang ñöùng tröôùc nhöõng thaùch thöùc lôùn vì söï caïnh tranh gay gaét cuûa haøng deät may Trung quoác, AÁn ñoä… vaø caû caùc nöôùc Ñoâng nam aù, vì ñe doïa choáng baùn phaù giaù taïi thò tröôøng Hoa kyø, vì naêng suaát lao ñoäng thaáp, giaù thaønh saûn phaåm cao vaø nhieàu lyù do khaùc maø chuùng ta phaûi nhanh choùng giaûi quyeát. Ñeå coù theå phaùt trieån oån ñònh, moät trong nhöõng yeâu caàu caáp thieát cuûa ngaønh laø phaûi nhanh choùng naâng cao naêng suaát vaø chaát löôïng saûn phaåm. Muoán vaäy, chuùng ta caàn ñoåi môùi thieát bò, caûi tieán quy trình coâng ngheä, naâng cao kyõ naêng haønh ngheà cho ñoäi nguõ caùn boä kyõ thuaät vaø coâng nhaân tröïc tieáp saûn xuaát.

Moät trong nhöõng yeâu caàu ñoåi môùi trong coâng ngheä saûn xuaát haøng may maëc laø thieát keá caùc loaïi maãu trong saûn xuaát. Hieän nay, ôû haàu heát caùc coâng ty saûn xuaát haøng may, caùc kyõ thuaät vieân thieát keá maãu ñeàu ñang aùp duïng phöông phaùp thieát keá trong may ñôn chieác (may ño) ñeå ra maãu coâng nghieäp. Vì vaäy, sau thieát keá saûn phaåm phaûi qua cheá thöû vaø ñieàu chænh nhieàu laàn môùi ñaït tieâu chuaån kyõ thuaät theo yeâu caàu cuûa khaùch haøng. Phöông phaùp thieát keá truyeàn thoáng, duø coù nhieàu öu ñieåm vaø ñaõ aùp duïng raát thaønh coâng trong may ño nhöng aùp duïng trong thieát keá maãu coâng nghieäp coù raát nhieàu nhöôïc ñieåm nhö: Tröôøng ÑH Baùch Khoa Haø Noäi -4- Naêm 2007 Traàn Vaên Hoaït Luaän vaên cao hoïc - Tính chính xaùc khoâng cao.

- Toán nhieàu thôøi gian thieát keá vaø hoaøn chænh boä maãu vì phaûi chænh lyù nhieàu laàn. - Toán keùm nguyeân phuï lieäu. - Trong quá trình thieát keá ít tính ñeán sự ảnh hưởng của tính chaát vaûi, ñaëc bieät laø ñoä co giaõn, qui caùch may laép raùp saûn phaåm… vaø nhieàu yeáu toá aûnh höôûng khaùc laøm thay ñoåi hình daùng vaø kích thöôùc saûn phaåm trong quaù trình gia coâng cuõng nhö söû duïng. - Giaù thaønh saûn phaåm taêng.

Ñaây laø vaán ñeà rất cần thiết, mang ý nghĩa quyết định tới chất lượng sản phẩm may, tuy nhiên chöa ñöôïc nghieân cöùu một cách tổng thể tại Việt Nam. Với mong muốn góp phần giải quyết những tồn tại trong công tác thiết kế, em chọn luận văn với đề tài: Nghieân cöùu phöông phaùp thieát keá voøng coå, voøng naùch aùo sô mi trong saûn xuaát may coâng nghieäp. Trong khuôn khổ luaän vaên naøy, em seõ taäp trung nghieân cöùu phöông phaùp thieát keá maãu trong saûn xuaát may coâng nghieäp nhaèm tìm ra giaûi phaùp hôïp lyù, phuø hôïp vôùi yeâu caàu saûn xuaát thöïc teá, tập trung chủ yếu vàøo “phöông phaùp thieát keá ñöôøng cong voøng coå vaø voøng naùch aùo sô mi”. Đồng thời luaän vaên cũng quan taâm ñeán moät soá vaán ñeà nhö ảnh hưởng của một số tính chaát cuûa vaûi, thoâng soá kích thöôùc, quy caùch laép raùp vaø tìm phöông phaùp döïng hình nhanh, chính xaùc, hieäu quaû cao khi thieát keá maãu.

Luaän vaên ñöôïc thöïc hieän taïi khoa Coâng ngheä deät may vaø thôøi trang - tröôøng Ñaïi hoïc Baùch khoa Haø Noäi; Khoa deät may thôøi trang - tröôøng Cao ñaúng kinh teá kyõ thuaät coâng nghieäp II - TP. Hoà Chí Minh. Em xin chaân thaønh caûm ôn thaày hướng dẫn TS. Ngoâ Chí Trung; Tröôøng ÑH Baùch Khoa Haø Noäi -5- Naêm 2007 Traàn Vaên Hoaït Luaän vaên cao hoïc caûm ôn caùc thaày, caùc coâ khoa coâng ngheä deät may vaø thôøi trang tröôøng Ñaïi hoïc Baùch khoa Haø Noäi; caûm ôn caùc thaày, caùc coâ khoa coâng ngheä deät may vaø thôøi trang tröôøng Cao ñaúng kinh teá kyõ thuaät coâng nghieäp II - TP.

Hoà Chí Minh, và gia đình ñaõ taän tình giuùp ñôõ em hoaøn thaønh luaän vaên naøy. Tröôøng ÑH Baùch Khoa Haø Noäi -6- Naêm 2007 Traàn Vaên Hoaït Luaän vaên cao hoïc Chöông 1: TOÅNG QUAN VEÀ THIEÁT KEÁ VOØNG COÅ, VOØNG NAÙCH AÙO SÔ MI 1. Phöông phaùp thieát keá aùo sô mi phoå bieán hieän nay tại Việt Nam Trong thực tế sản xuất công nghiệp may tại Việt Nam hiện nay đang sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để thiết kế áo sơ mi. Tại rất nhiều công ty may, phương pháp thiết kế được xây dựng chủ yếu theo kinh nghiệm thiết kế may đơn chiếc, cộng với sự điều chỉnh theo từng đơn hàng.

Tuy vậy trên cơ sở đánh giá những nét chính về cách lấy số đo kích thước cơ thể người, công thức tính, phương pháp thiết kế-dựng hình, có thể xác định ba phương pháp thiết kế hay được sử dụng nhất. Phöông phaùp thieát keá thöù nhaát Phương pháp này được phát triển từ thiết kế đơn chiếc. Các soá ño chính: Voøng coå, Voøng ngöïc, Voøng moâng, Roäng vai, Xuoâi vai, Daøi tay, Rộng cöûa tay, Daøi lưng, Cñaùo , Cñnaùch. Thông số kích thước, công thức tính được nêu trong phụ lục 1.

Tröôøng ÑH Baùch Khoa Haø Noäi -7- Naêm 2007 Traàn Vaên Hoaït Luaän vaên cao hoïc b. Phöông phaùp döïng hình: OÂ Ô Ñ Z N P O R 1. Phöông phaùp döïng hình thaân tröôùc, thaân sau, tay aùo sô mi B C F kieåuD 1 A * Voøng Coå aùo • Voøng coå thaân sau: (Hình 1.1) Chia 3 ñoaïn vaøo coå (roäng ngang coå). Noái ñieåm ñaàu vai trong A2 vôùi ñieåm 1/3 vaøo coå (tính töø ñöôøng soáng löng).

Veõ ñöôøng trung tuyeán A 1A 3 cuûa tam giaùc AA1A2 vaø laáy: A3 A4 = 2/5 A 1A3. Veõ voøng Tröôøng ÑH Baùch Khoa Haø Noäi -8- Naêm 2007 Traàn Vaên Hoaït Luaän vaên cao hoïc 1 coå thaân sau qua caùc ñieåm: A /3AA1 A3 A2 theo ñöôøng cong, trôn ñeàu. • Voøng coå thaân tröôùc: (Hình 1.1) Döïng hình chöõ nhaät theo kích thöôùc vaøo coå, haï coå caét ñöôøng gaáp neïp taïi A8. Noái A 6A 8 vaø laáy A9 laø ñieåm giöõa.

Noái A 9A 7 vaø laáy A9A10 = 1/3 A9A7 Veõ voøng coå thaân tröôùc qua caùc ñieåm: A6 A10 A8 theo ñöôøng cong, trôn ñeàu vaø veõ ñoái xöùng ra heát neïp aùo. * Voøng naùch aùo, voøng naùch tay • Voøng naùch aùo thaân sau: Ñaây laø tröôøng hôïp thieát keá thaân sau coù ñoâ (caàu vai) neân voøng naùch thaân sau goàm 2 phaàn: phaàn treân ñoâ aùo vaø phaàn treân thaân sau aùo. - Phaàn voøng naùch treân ñoâ aùo ñöôïc thieát keá sau khi veõ voøng coå, vai con. Chieàu daøi chaân ñoâ (raùp vôùi thaân sau aùo) laáy baèng ½ roäng vai.

Noái ñieåm ñaàu vai ngoaøi vôùi ñieåm ngoaøi chaân ñoâ hôi cong ta seõ coù voøng naùch thaân sau treân ñoâ aùo - Phaàn voøng naùch treân thaân sau ñöôïc thieát keá baèng caùch: Treân ñöôøng ngang naùch laáy: CC2 = BB 1 – 1,5 Noái B2 C2 vaø laáy: B 2C3 = C3C 2 Noái C3 C1 vaø laáy: C 3C4 = C4C 1 Noái C4 C2 vaø laáy: C 4C5 = 2/5C4C 2 Veõ voøng naùch thaân sau aùo qua caùc ñieåm: B2 C3 C5 C1 theo laøn cong trôn ñeàu. • Voøng naùch aùo thaân tröôùc: Tröôøng ÑH Baùch Khoa Haø Noäi -9- Naêm 2007 Traàn Vaên Hoaït Luaän vaên cao hoïc Voøng naùch aùo thaân tröôùc cuõng ñöôïc thieát keá sau khi veõ voøng coå, vai con. Töø ñieåm ñaàu vai ngoaøi keû A8C8 vuoâng goùc vôùi C6C7. Noái A 8C9 vaø laáy: A8C10 = C10 C9 Noái C10 C7 vaø laáy: C 10C11 = C11 C7 Noái C11 C9 vaø laáy: C 11C12 = 2/5C11C9 Veõ voøng naùch thaân sau aùo qua caùc ñieåm: A8 C10 C12 C7 theo laøn cong trôn ñeàu.

• Voøng naùch tay: Laáy AA1 = 2 cm.