Nghiên Cứu Mòn Biên Dạng Điện Cực và Chất Lượng Bề Mặt Gia Công Bằng Phương Pháp Xung Tia Lửa

Nghiên cứu mòn biến dạng điện cực và chất lượng bề mặt trong gia công xung tia lửa điện, cung cấp thông tin hữu ích cho ngành công nghiệp.

• Tác giả: Trần Quang Huy
• Người hướng dẫn: PGS. Hoàng Vĩnh Sinh
• Trường học: Đại học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Kỹ thuật cơ khí
• Đề tài: Nghiên Cứu Mòn Biên Dạng Điện Cực và Chất Lượng Bề Mặt Gia Công
• Loại tài liệu: luận án tiến sĩ
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• LỜI CAM ĐOAN

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Mòn Điện Cực và Chất Lượng EDM

Gia công tia lửa điện (EDM) là phương pháp gia công phi truyền thống hiệu quả cho vật liệu sau nhiệt luyện. EDM loại bỏ vật liệu bằng các tia lửa điện lặp đi lặp lại giữa điện cực và phôi. Quá trình này không tạo ra lực cắt, giảm rung động và tiếng ồn so với gia công truyền thống. Tuy nhiên, EDM có tốc độ bóc tách vật liệu thấp, chất lượng bề mặt chưa cao và gây ra mòn điện cực, ảnh hưởng đến độ chính xác hình học. Các nghiên cứu tập trung vào tối ưu hóa thông số, vật liệu điện cực, và dung dịch điện môi để cải thiện hiệu quả EDM. Nghiên cứu về mòn điện cực giúp dự đoán thời điểm và lượng mòn, nâng cao độ chính xác gia công. Các xưởng cơ khí Việt Nam sử dụng EDM rộng rãi, nhưng thường dựa vào kinh nghiệm, dẫn đến hiệu quả và độ ổn định thấp. Cần có nghiên cứu chuyên sâu để khai thác tối đa công nghệ EDM, giảm chi phí và nâng cao chất lượng.

1.1. Nguyên Lý Gia Công Tia Lửa Điện EDM Cơ Bản

Gia công tia lửa điện (EDM) hoạt động dựa trên nguyên lý xói mòn vật liệu bằng các xung điện lặp đi lặp lại. Điện áp cao tạo ra tia lửa điện giữa điện cực và phôi, làm nóng chảy và bốc hơi vật liệu tại điểm phóng điện. Dung dịch điện môi có vai trò cách điện, làm mát và loại bỏ phoi. Quá trình này diễn ra liên tục, tạo ra hình dạng mong muốn trên phôi. Các thông số như dòng điện, điện áp, thời gian xung, và tần số xung ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và chất lượng gia công. Theo nghiên cứu của Trần Quang Huy, mòn điện cực là một vấn đề lớn ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết gia công.

1.2. Tình Hình Nghiên Cứu EDM Trong và Ngoài Nước

Nghiên cứu về EDM tập trung vào nhiều khía cạnh, bao gồm tối ưu hóa thông số, lựa chọn vật liệu điện cực, và sử dụng dung dịch điện môi đặc biệt. Các nghiên cứu trong nước tập trung vào ứng dụng EDM trong gia công khuôn mẫu và chi tiết chính xác. Nghiên cứu nước ngoài tập trung vào phát triển các kỹ thuật EDM tiên tiến, như EDM với bột trộn (PMEDM) và EDM vi mô. Các nghiên cứu đều hướng đến mục tiêu nâng cao năng suất, chất lượng bề mặt, và giảm mòn điện cực. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều thách thức trong việc kiểm soát và dự đoán chính xác quá trình EDM.

II. Ảnh Hưởng Thông Số Đến Mòn Điện Cực và Chất Lượng EDM

Quá trình EDM chịu ảnh hưởng bởi nhiều thông số đầu vào, bao gồm dòng điện, điện áp, thời gian xung, tần số xung, và loại dung dịch điện môi. Các thông số này tác động đến các đại lượng trung gian như khe hở điện cực, năng lượng xung, và mật độ dòng điện. Kết quả là ảnh hưởng đến tốc độ mòn điện cực và độ nhám bề mặt. Nghiên cứu chỉ ra rằng tăng dòng điện và thời gian xung có thể làm tăng tốc độ bóc tách vật liệu, nhưng cũng làm tăng mòn điện cực và độ nhám. Việc lựa chọn thông số phù hợp là rất quan trọng để đạt được chất lượng gia công mong muốn. Các nghiên cứu cũng tập trung vào điều khiển điện cực và dạng xung để cải thiện hiệu quả EDM.

2.1. Tác Động Của Dòng Điện và Điện Áp Đến Mòn Điện Cực

Dòng điện và điện áp là hai thông số quan trọng nhất trong EDM. Dòng điện quyết định năng lượng của tia lửa điện, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ bóc tách vật liệu và mòn điện cực. Điện áp ảnh hưởng đến sự ổn định của quá trình phóng điện. Tăng dòng điện thường dẫn đến tăng tốc độ mòn điện cực, đặc biệt khi sử dụng vật liệu điện cực có độ bền nhiệt thấp. Điện áp quá thấp có thể gây ra phóng điện không ổn định, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Cần có sự cân bằng giữa dòng điện và điện áp để đạt được hiệu quả gia công tối ưu.

2.2. Ảnh Hưởng Của Thời Gian Xung và Tần Số Xung EDM

Thời gian xung (ton) và thời gian nghỉ (toff) là hai thông số quan trọng khác. Thời gian xung quyết định lượng năng lượng được truyền vào phôi trong mỗi xung điện. Thời gian nghỉ cho phép dung dịch điện môi làm mát và loại bỏ phoi. Tăng thời gian xung có thể làm tăng tốc độ bóc tách vật liệu, nhưng cũng làm tăng mòn điện cực và độ nhám. Tần số xung (số xung điện trên giây) ảnh hưởng đến tốc độ gia công tổng thể. Việc điều chỉnh thời gian xung và tần số xung cần được thực hiện cẩn thận để tránh các vấn đề như quá nhiệt và phóng điện không ổn định.

2.3. Vai Trò Của Dung Dịch Điện Môi Trong Quá Trình EDM

Dung dịch điện môi đóng vai trò quan trọng trong EDM. Nó có tác dụng cách điện, làm mát, và loại bỏ phoi. Loại dung dịch điện môi và phương pháp phun cũng ảnh hưởng đến hiệu quả gia công. Các loại dung dịch điện môi phổ biến bao gồm dầu khoáng, nước khử ion, và các chất lỏng tổng hợp. Phương pháp phun dung dịch điện môi có thể là phun bên cạnh hoặc phun trực tiếp vào khe hở điện cực. Việc lựa chọn dung dịch điện môi và phương pháp phun phù hợp có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt và giảm mòn điện cực.

III. Phương Pháp Thực Nghiệm Nghiên Cứu Mòn Điện Cực EDM

Để nghiên cứu mòn điện cực và chất lượng bề mặt, cần xây dựng mô hình thực nghiệm phù hợp. Mô hình này bao gồm lựa chọn vật liệu điện cực và phôi, thiết lập các thông số gia công, và sử dụng các thiết bị đo lường chính xác. Các vật liệu điện cực thường được sử dụng bao gồm đồng, nhôm, và graphite. Vật liệu phôi có thể là thép, nhôm, hoặc titan. Các thông số gia công cần được kiểm soát chặt chẽ, bao gồm dòng điện, điện áp, thời gian xung, và tần số xung. Các thiết bị đo lường cần thiết bao gồm máy đo độ nhám bề mặt, cân phân tích, và panme. Kết quả thực nghiệm sẽ được sử dụng để xây dựng mô hình toán học mô tả mối quan hệ giữa các thông số và kết quả gia công.

3.1. Lựa Chọn Vật Liệu Điện Cực và Phôi Thí Nghiệm

Việc lựa chọn vật liệu điện cực và phôi ảnh hưởng lớn đến kết quả EDM. Đồng và graphite thường được sử dụng làm điện cực vì có độ dẫn điện và dẫn nhiệt tốt. Nhôm có trọng lượng nhẹ và dễ gia công. Thép SKD11 là loại thép công cụ phổ biến, thường được sử dụng làm phôi trong các nghiên cứu EDM. Thành phần hóa học và tính chất cơ học của vật liệu cần được xác định rõ ràng trước khi tiến hành thí nghiệm. Sự tương thích giữa vật liệu điện cực và phôi cũng cần được xem xét để tránh các vấn đề như ăn mòn điện hóa.

3.2. Thiết Lập Thông Số Gia Công EDM Thực Nghiệm

Thiết lập thông số gia công là bước quan trọng trong quá trình thực nghiệm. Các thông số cần được kiểm soát chặt chẽ và ghi lại chính xác. Dải giá trị của các thông số cần được lựa chọn phù hợp với vật liệu điện cực và phôi. Phương pháp thiết kế thí nghiệm (DOE) có thể được sử dụng để giảm số lượng thí nghiệm cần thiết và tối ưu hóa việc thu thập dữ liệu. Các thông số cần được điều chỉnh trong quá trình thí nghiệm bao gồm dòng điện, điện áp, thời gian xung, tần số xung, và áp suất dung dịch điện môi.

3.3. Đo Lường Mòn Điện Cực và Độ Nhám Bề Mặt EDM

Đo lường mòn điện cực và độ nhám bề mặt là bước quan trọng để đánh giá hiệu quả gia công. Mòn điện cực có thể được đo bằng cách cân điện cực trước và sau khi gia công. Độ nhám bề mặt có thể được đo bằng máy đo độ nhám bề mặt. Các phép đo cần được thực hiện nhiều lần để đảm bảo độ chính xác. Kết quả đo lường sẽ được sử dụng để phân tích và xây dựng mô hình toán học.

IV. Tối Ưu Hóa Mòn Điện Cực và Chất Lượng Bề Mặt EDM

Mục tiêu của tối ưu hóa là giảm mòn điện cực và cải thiện chất lượng bề mặt gia công. Các phương pháp tối ưu hóa phổ biến bao gồm phương pháp Taguchi, phương pháp đáp ứng bề mặt (RSM), và các thuật toán tối ưu hóa metaheuristic. Phương pháp Taguchi là một phương pháp đơn giản và hiệu quả để xác định các thông số gia công tối ưu. RSM có thể được sử dụng để xây dựng mô hình toán học mô tả mối quan hệ giữa các thông số và kết quả gia công. Các thuật toán tối ưu hóa metaheuristic có thể được sử dụng để tìm kiếm các giải pháp tối ưu trong không gian thông số phức tạp.

4.1. Ứng Dụng Phương Pháp Taguchi Tối Ưu EDM

Phương pháp Taguchi là một phương pháp thiết kế thí nghiệm mạnh mẽ, giúp xác định các thông số gia công tối ưu với số lượng thí nghiệm tối thiểu. Phương pháp này sử dụng các mảng trực giao để thiết kế thí nghiệm và phân tích phương sai (ANOVA) để xác định mức độ ảnh hưởng của các thông số. Phương pháp Taguchi có thể được sử dụng để tối ưu hóa nhiều mục tiêu cùng một lúc, chẳng hạn như giảm mòn điện cực và cải thiện độ nhám bề mặt.

4.2. Ảnh Hưởng Mật Độ Dòng Điện Đến Mòn Điện Cực EDM

Mật độ dòng điện là một thông số quan trọng ảnh hưởng đến mòn điện cực và độ nhám bề mặt. Mật độ dòng điện cao có thể làm tăng tốc độ bóc tách vật liệu, nhưng cũng làm tăng mòn điện cực và độ nhám. Việc kiểm soát mật độ dòng điện là rất quan trọng để đạt được chất lượng gia công mong muốn. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng có một giá trị mật độ dòng điện tối ưu, tại đó mòn điện cực và độ nhám bề mặt đạt giá trị nhỏ nhất.

4.3. Tối Ưu Hình Dạng Điện Cực Để Giảm Mòn EDM

Hình dạng điện cực cũng ảnh hưởng đến mòn điện cực. Điện cực có hình dạng phức tạp có thể bị mòn không đều, dẫn đến sai số gia công. Việc lựa chọn hình dạng điện cực phù hợp có thể giúp giảm mòn điện cực và cải thiện độ chính xác gia công. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng điện cực có hình dạng đơn giản, chẳng hạn như hình trụ hoặc hình vuông, thường có độ bền cao hơn và ít bị mòn hơn.

V. Kết Luận và Hướng Nghiên Cứu Tiếp Theo Về EDM

Nghiên cứu về mòn điện cực và chất lượng bề mặt trong EDM là một lĩnh vực quan trọng, có nhiều ứng dụng thực tiễn. Các kết quả nghiên cứu có thể giúp các nhà sản xuất tiết kiệm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm, và mở rộng phạm vi ứng dụng của EDM. Các hướng nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào phát triển các vật liệu điện cực mới, các kỹ thuật điều khiển quá trình tiên tiến, và các phương pháp mô phỏng số để dự đoán và tối ưu hóa quá trình EDM.

5.1. Tổng Kết Các Kết Quả Nghiên Cứu Về Mòn Điện Cực EDM

Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng mòn điện cực và chất lượng bề mặt trong EDM chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm vật liệu điện cực và phôi, thông số gia công, và hình dạng điện cực. Việc tối ưu hóa các yếu tố này có thể giúp giảm mòn điện cực, cải thiện độ nhám bề mặt, và nâng cao độ chính xác gia công. Các phương pháp thiết kế thí nghiệm và tối ưu hóa toán học có thể được sử dụng để tìm kiếm các giải pháp tối ưu.

5.2. Đề Xuất Các Hướng Nghiên Cứu Mới Về EDM

Các hướng nghiên cứu mới về EDM có thể tập trung vào phát triển các vật liệu điện cực composite, sử dụng các kỹ thuật điều khiển thích ứng để bù trừ mòn điện cực, và tích hợp các cảm biến và hệ thống giám sát để theo dõi quá trình gia công. Nghiên cứu về EDM vi mô và nano cũng là một lĩnh vực đầy tiềm năng. Ngoài ra, việc phát triển các phần mềm mô phỏng số chính xác có thể giúp giảm chi phí và thời gian thử nghiệm.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU 1. Tính cấp thiết của đề tài Phương pháp gia công tia lửa điện là một trong những phương pháp gia công phi truyền thống đang được sử dụng rộng rãi hiện nay. Phương pháp này đang thể hiện được khả năng ưu việt khi gia công các vật liệu sau nhiệt luyện [1]. Trong quá trình gia công không xuất hiện lực cắt, rung động khi cắt, tiếng ồn cũng nhỏ hơn so với các phương pháp gia công cắt gọt thông thường.

Đặc biệt không xuất hiện ứng suất cơ học sau khi gia công. Tuy nhiên vẫn tồn tại một ứng suất dư trên bề mặt gây ra các vết nứt tế vi ở lớp trắng [1,2,13]. Phương pháp gia công tia lửa điện có một số hạn chế đó là: tốc độ bóc tách vật liệu thấp, chất lượng bề mặt sau khi gia công thường không cao và đặc biệt xảy ra mòn điện cực trong quá trình gia công khiến hình dáng hình học của sản phẩm bị thay đổi [9]. Do đó, các sản phẩm gia công bằng phương pháp gia công xung tia lửa điện (EDM) thường có giá thành cao [1,3].

Nhằm cải thiện các vấn đề này các nhà khoa học đã thực hiện nhiều nghiên cứu để nâng cao các tiêu chí về chất lượng, kỹ thuật, kinh tế của phương pháp gia công EDM như tối ưu hóa thông số công nghệ đầu vào, chọn cặp vật liệu giữa điện cực và phôi, trộn thêm các bột dẫn vào dung dịch điện môi và nghiên cứu về mòn điện cực [3,4,10,13] Trong các hướng nghiên cứu như đã nêu ở trên, nghiên cứu về mòn điện cực nhằm dự báo được thời điểm mòn và lượng mòn là một hướng nghiên cứu đạt được nhiều triển vọng [9]. Các máy gia công tia lửa điện (cắt dây, xung định hình) đang được sử dụng rộng rãi tại các xưởng gia công cơ khí của nước ta. Tuy nhiên, khi vận hành gia công chỉ thực hiện theo hướng dẫn sử dụng hoặc theo kinh nghiệm vận hành của người thợ dẫn đến không đạt được năng suất cũng như chất lượng mong muốn. Công nghệ gia công tia lửa điện có nhiều thông số công nghệ đầu vào, dải thay đổi của các thông số này rộng.

Do đó việc gia công theo kinh nghiệm thường không đạt hiệu quả cao và có tính ổn định thấp [46,48]. Để khai thác ổn định được công nghệ gia công EDM nâng cao các chỉ tiêu về kinh tế, kỹ thuật trong quá trình gia công tia lửa điện rất cần các nghiên cứu chuyên sâu nhằm cải thiện hiệu quả của quá trình gia công [50,52]. Các nghiên cứu về lựa chọn cặp vật liệu phù hợp khi gia công xung định hình cho kết quả khả quan với từng mục tiêu đặt ra tại từng thời điểm. Gia công tia lửa điện là một quá trình gia công với thời gian khá dài.

Vì vậy hướng nghiên cứu 1 luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep nhằm nâng cao năng suất, chất lượng của phương pháp gia công hiện đang rất được quan tâm [8, 10, 11, 30, 31, 32]. Mòn điện cực là một trong những vấn đề lớn trong quá trình xung tia lửa điện EDM. Mòn điện cực ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của chi tiết gia công. Do đó rất cần những nghiên cứu để xác định được lượng mòn trong quá trình gia công.

Kết quả nghiên cứu trước đó chỉ ra rất nhiều yếu công nghệ ảnh hưởng đến độ mòn của điện cực [9,13,37,41]. Mòn điện cực được nghiên cứu theo nhiều hướng khác nhau như: mòn hình dáng hình học của điện cực, mòn điện cực theo khối lượng… khi thay đổi yếu tố công nghệ đầu vào đều ảnh hưởng đến độ mòn điện cực có thể kể đến như: Ảnh hưởng của thời gian phóng xung, thời gian ngừng phóng xung, ảnh hưởng của điện áp đầu vào, ảnh hưởng của cường độ dòng điện đầu vào, ảnh hưởng của chất lượng dầu xung, ảnh hưởng của hướng phun dầu và ảnh hưởng của các chất trộn thêm trong quá trình xung [8,13,41,43]. Các hướng nghiên cứu nêu trên đều tập trung vào một vài yếu tố đầu vào cơ bản. Bên cạnh đó cũng chưa thấy nghiên cứu đề cập đến ảnh hưởng của mật độ dòng điện đến độ mòn của điện cực.

Nghiên cứu nâng cao chất lượng bề mặt gia công trong xung tia lửa điện là lĩnh vực phức tạp bởi các yếu tố công nghệ đầu vào là khá nhiều, và ảnh hưởng của chúng đến các tiêu chí tối ưu là rất khác nhau [38]. Với những lý do trên, tác giả đã chọn đề tài: “Nghiên cứu mòn biên dạng điện cực và chất lượng bề mặt gia công bằng phương pháp xung tia lửa điện” làm đề tài luận án tiến sỹ. Mục tiêu của luận án Đánh giá được mòn biên dạng của điện cực và chất lượng bề mặt của chi tiết khi gia công bằng phương pháp xung tia lửa điện, tìm ra chế độ công nghệ tối ưu để đạt lượng mòn điện cực, độ nhám bề mặt gia công nhỏ nhất. Nội dung nghiên cứu - Nghiên cứu tổng quan về phương pháp xung tia lửa điện; - Nghiên cứu mối quan hệ giữa mòn điện cực và chất lượng bề mặt với các thông số công nghệ; - Nghiên cứu xây dựng mô hình thực nghiệm về ảnh hưởng của cường độ dòng điện, thời gian phát xung và thời gian ngừng phát xung đến mòn điện cực, độ nhám bề mặt gia công; 2 luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep do an to nghiep docx 123docz luan van hay luan van tot nghiep - Tối ưu hóa các thông số công nghệ theo từng chỉ tiêu mòn điện cực, độ nhám bề mặt của chi tiết và khe hở giữa bề mặt chi tiết và điện cực, sau đó tối ưu hóa đa mục tiêu; - Nghiên cứu biện pháp để giảm độ mòn điện cực bằng cách lựa chọn vật liệu và biên dạng điện cực phù hợp, giảm độ nhám bề mặt chi tiết và giảm khe hở giữa bề mặt chi tiết và điện cực.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu: - Mòn điện cực đồng đỏ và điện cực đồng đỏ mạ crom. - Độ nhám bề mặt chi tiết với vật liệu thép SKD11; - Khe hở giữa bề mặt chi tiết gia công và bề mặt điện cực khi xung với cặp nhôm – C45, đồng đỏ - SKD11 và đồng đỏ mạ crom – SKD11. Phạm vi nghiên cứu: Trong công trình này chất lượng bề mặt chi tiết chỉ đánh giá bởi hai thông số bao gồm độ nhám bề mặt và chiều dày lớp ảnh tôi cứng. Đường kính điện cực từ 10 đến 20 mm, vật liệu điện cực là kim loại.

Phương pháp nghiên cứu - Nghiên cứu cơ sở lý thuyết, kế thừa kết quả nghiên cứu của các công trình đã công bố - Nghiên cứu thực nghiệm để xây dựng mô hình về mòn điện cực và chất lượng bề mặt chi tiết gia công trên máy xung tia lửa điện. - Nghiên cứu phương pháp thiết kế thực nghiệm Taguchi để đánh giá ảnh hưởng của các thông số, tối ưu đơn mục tiêu và đa mục tiêu. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài - Ý nghĩa khoa học: Đề tài nhằm làm rõ ảnh hưởng của cường độ dòng điện, thời gian phát xung, thời gian ngừng phát xung đến độ mòn của điện cực và chất lượng bề mặt của một số loại thép làm khuôn được gia công bằng phương pháp xung định hình, giúp các nhà công nghệ lựa chọn được chế độ gia công tối ưu khi gia công trên máy xung định hình.