Giới thiệu dự án

Sự cố ăn mòn kim loại và suy giảm chất lượng vật liệu dưới tác động của khí hậu nhiệt đới ẩm gió mùa tại Việt Nam gây ra thiệt hại kinh tế hàng tỷ USD mỗi năm (chiếm khoảng 3–4% GDP theo thống kê của NACE International). Trong ngành công nghiệp vật liệu bảo vệ và trang trí bề mặt toàn cầu, tổng sản lượng sơn và véc-ni đạt trên 30 triệu tấn/năm với tốc độ tăng trưởng 3,4%/năm. Tuy nhiên, các hệ sơn dung môi truyền thống thải ra lượng lớn hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOCs), gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng và tiêu tốn năng lượng sấy nhiệt.

Công nghệ đóng rắn bằng tia tử ngoại (UV-curing) nổi lên như một giải pháp đột phá với tốc độ tăng trưởng hơn 6%/năm nhờ các ưu thế: đóng rắn siêu nhanh (vài giây), không dung môi (100% chất rắn/hàm gốc cao), tiết kiệm đến 75% năng lượng tiêu thụ và thân thiện môi trường.

[Nhựa Oligomer EDA] + [Monome HDDA] + [Biến tính EĐ] + [Quang khởi mào I-819] 
                       (Chiếu tia UV 250 mW/cm²)
        [Màng phủ Polymer mạng lưới không gian 3 chiều]

Vấn đề kỹ thuật (Problem Statement)

Hệ màng phủ trên cơ sở nhựa epoxy diacrylat (EDA) thương phẩm có mật độ khâu mạch cao, tạo ra màng có độ cứng và độ bóng xuất sắc. Tuy nhiên, màng đóng rắn nguyên bản lại có nhược điểm chí mạng:

  • Màng quá giòn, độ bền uốn kém ($5 - 10\text{ mm}$).
  • Độ bám dính trên các bề mặt kim loại phân cực cao (như thép CT3) rất thấp (đạt mức 5 theo tiêu chuẩn ISO 2409).
  • Sự co ngót thể tích lớn trong quá trình trùng hợp gốc tự do tạo ứng suất nội tại trong màng.

Mục tiêu dự án

  1. Khảo sát động học quang hóa: Đánh giá ảnh hưởng của nồng độ chất khơi mào gốc Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphineoxide (Irgacure 819) từ 0,33% đến 4% đối với độ chuyển hóa liên kết đôi acrylat.
  2. Khắc phục hiện tượng chắn sáng (Optical Shielding): Xác định ngưỡng nồng độ quang khởi mào tối ưu nhằm đạt hiệu suất chuyển hóa cực đại trong thời gian chiếu ngắn nhất.
  3. Biến tính dẻo hóa màng phủ: Ứng dụng nhựa epoxy biến tính dầu đậu nành (EĐ) có nguồn gốc sinh học tái tạo để cải thiện độ mềm dẻo và tính chất cơ lý của màng.
  4. Chuẩn hóa tính chất cơ lý - hóa học: Xác định định lượng phần gel, độ trương trong dung môi, độ cứng con lắc Persoz, độ bền va đập, độ uốn, độ bóng và độ bám dính của màng phủ đóng rắn.

Giải pháp và Phạm vi

  • Giải pháp: Phối trộn hệ composite quang hóa gồm nhựa EDA, monome pha loãng phản ứng 1,6-Hexanediol diacrylat (HDDA), chất khơi mào I-819 và nhựa biến tính dầu thực vật EĐ. Khâu mạch bằng nguồn UV đèn thủy ngân áp suất trung bình công suất $250\text{ mW/cm}^2$.
  • Phạm vi & Giới hạn: Nghiên cứu tập trung vào cơ chế trùng hợp gốc tự do ở chiều dày màng $10,\mu\text{m}$ (phân tích phổ FT-IR) và $30,\mu\text{m}$ (đo cơ lý trên nền kính, thép CT3, đồng); chưa mở rộng khảo sát hệ lai (hybrid radical/cationic) và phụ gia nano chống ăn mòn.

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Tiêu chí Sơn dung môi truyền thống (Alkyd/Epoxy) Hệ UV Cationic (TAS / Cycloaliphatic) Hệ UV Radical EDA/HDDA/EĐ (Nghiên cứu)
Cơ chế đóng rắn Bay hơi dung môi + Oxy hóa nhiệt Trùng hợp mở vòng Cation qua xúc tác Axit Bronsted Trùng hợp gốc tự do của liên kết đôi Acrylat
Thời gian đóng rắn $4 - 24\text{ giờ}$ $10 - 60\text{ giây}$ (tiếp tục tối sau tắt UV) $1,2 - 2,4\text{ giây}$
Hàm lượng VOC Rất cao ($300 - 550\text{ g/L}$) $0\text{ g/L}$ (Không dung môi) $0\text{ g/L}$ (100% hàm rắn phản ứng)
Độ nhạy môi trường Chịu ẩm trung bình Rất nhạy cảm với độ ẩm không khí Không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm
Độ co ngót & Cơ tính Co ngót thấp, bám dính tốt Co ngót cực thấp, dẻo dai Điều chỉnh linh hoạt nhờ gốc dầu đậu nành

Ma trận yêu cầu kỹ thuật (MoSCoW)

  • Must-have: Độ chuyển hóa liên kết đôi Acrylat $>90%$; thời gian đóng rắn $<3\text{ giây}$; phần gel $>75%$; độ cứng Persoz $>0,8$.
  • Should-have: Tỷ lệ chất khơi mào tối ưu $\le 1%$; sử dụng hàm lượng dầu đậu nành biến tính EĐ từ 10–30% nhằm giảm độ giòn.
  • Could-have: Tăng cường độ bám dính trên thép CT3 lên thang điểm 1–2 bằng phụ gia tăng bám silane.
  • Won't-have: Không sử dụng bất kỳ dung môi hữu cơ bay hơi nào trong quá trình tạo màng.

Thiết kế hệ thống vật liệu

graph TD
    A["Hệ tiền polyme lỏng: EDA (4000-7000 cPs)"] --> E["Phối trộn cơ học"]
    B["Monome giảm nhớt phản ứng: HDDA"] --> E
    C["Tác nhân dẻo hóa sinh học: EĐ (2.1 mol/kg epoxy)"] --> E
    D["Chất khơi mào quang: Irgacure 819 (1 wt%)"] --> E
    E --> F["Tạo màng phủ 10-30 µm trên nền thép/kính/KBr"]
    F --> G["Chiếu xạ UV Fusion F300S (250 mW/cm², 5 m/min)"]
    G --> H["Màng đóng rắn 3D: C-C bền vững, Gel >78%, Cứng 0.89"]

Thông số kỹ thuật của các hợp phần cốt lõi

  1. Nhựa cơ sở EDA (Bisphenol-A Diglycidyl Ether Diacrylate):
    • Độ nhớt động học: $4000 - 7000\text{ cPs}$ (ở $60^\circ\text{C}$).
    • Chức năng: Đóng vai trò khung tạo màng, cung cấp độ cứng, độ bền nhiệt và độ kháng hóa chất cao nhờ vòng thơm bisphenol-A.
  2. Monome pha loãng HDDA (1,6-Hexanediol Diacrylate):
    • Công thức phân tử: $\text{CH}_2=\text{CH}-\text{COO}-(\text{CH}_2)_6-\text{OOC}-\text{CH}=\text{CH}_2$.
    • Chức năng: Hạ độ nhớt của EDA mà không cần dung môi, tăng độ linh động mạch và tham gia tạo lưới không gian 3 chiều.
  3. Nhựa biến tính EĐ (Epoxidized Soybean Oil-modified Epoxy):
    • Hàm lượng dầu thực vật: $39%$; hàm lượng nhóm epoxy tự do: $2,1\text{ mol/kg}$.
    • Chức năng: Dẻo hóa nội, giảm ứng suất co ngót thể tích, tăng độ dai va đập.
  4. Chất khơi mào quang Irgacure 819 (BAPO):
    • Tên hóa học: Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphineoxide.
    • Dải bước sóng hấp thụ mạnh: $280 - 400\text{ nm}$ (tương thích dải tử ngoại gần và sâu).

Phương pháp nghiên cứu (Methodology)

Ma trận quản trị rủi ro thực nghiệm

  • Hiệu ứng ức chế của oxy không khí ($O_2$ Inhibition): Các gốc tự do peroxy ($\text{ROO}^\bullet$) kém hoạt động được hình thành trên bề mặt. Giải pháp: Sử dụng nguồn chiếu UV cường độ cao ($250\text{ mW/cm}^2$) kết hợp chất khơi mào quang loại phosphine oxide có hiệu suất phân ly lượng tử lớn.
  • Hiệu ứng chắn sáng (Inner-filter Effect): Nồng độ chất khơi mào dư thừa hấp thụ toàn bộ tia UV ở lớp bề mặt, ngăn photon xuyên sâu xuống đáy màng. Giải pháp: Tối ưu hóa chính xác tỷ lệ I-819 ở mức $1,0\text{ wt}%$.

Implementation và kết quả

Quy trình công nghệ & Thuật toán tính toán

Toàn bộ quá trình đóng rắn thực hiện trên thiết bị FUSION UV Model F 300S (USA) với đèn thủy ngân trung áp có cường độ bức xạ $250\text{ mW/cm}^2$. Tốc độ băng chuyền thiết lập ở $5\text{ m/phút}$, tương đương thời gian chiếu xạ $1,2\text{ giây/lượt}$.

1. Phương pháp phân tích phổ hồng ngoại FT-IR nội chuẩn

Sử dụng máy quang phổ FT-IR Nicolet NEXUS 670 trên màng KBr mỏng $10,\mu\text{m}$. Định lượng độ chuyển hóa nhóm acrylat thông qua định luật Lambert-Beer: $$D = \log\left(\frac{I_0}{I}\right) = \varepsilon \cdot C \cdot d$$

Để triệt tiêu sai số do sự thay đổi chiều dày màng khi co ngót, tỷ lệ chuyển hóa liên kết đôi acrylat được tính theo phương pháp nội chuẩn (dựa vào đỉnh hấp thụ vòng thơm tại $1512\text{ cm}^{-1}$ không đổi trong suốt phản ứng):

% Acrylat còn lại = [ (D_987 / D_1512)_Sau_chieu / (D_987 / D_1512)_Ban_dau ] * 100
% Chuyển hóa Acrylat = 100% - % Acrylat còn lại

Trong đó:

  • $D_{987}$: Mật độ quang đỉnh biến dạng ngoài mặt phẳng của liên kết $=\text{C}-\text{H}$ nhóm acrylat (tại số sóng $980 - 990\text{ cm}^{-1}$).
  • $D_{1512}$: Mật độ quang dao động hóa trị liên kết đôi $\text{C}=\text{C}$ của vòng benzen trong khung Bisphenol-A (tại số sóng $1510 - 1515\text{ cm}^{-1}$).

2. Thuật toán xác định phần Gel và độ trương

Mẫu đóng rắn ($m_1$) được ngâm chiết trong Clorofom tinh khiết trong $24\text{ giờ}$. Sau khi lấy ra, cân khối lượng trương nở ($m_2$), sau đó sấy khô chân không đến khối lượng không đổi ($m_3$): $$\text{Phần Gel } (G) = \frac{m_3}{m_1} \times 100%$$ $$\text{Độ trương } (S) = \frac{m_2}{m_3} \times 100%$$

Dữ liệu thử nghiệm và Kiểm chứng thực nghiệm

1. Động học chuyển hóa Acrylat theo hàm lượng Irgacure 819 (Hệ EDA/HDDA = 50/50)

Hàm lượng I-819 (%) Chuyển hóa sau 0,3s (%) Chuyển hóa sau 1,2s (%) Chuyển hóa sau 2,4s (%) Chuyển hóa sau 14,4s (%) Trạng thái màng
0,33 46,0 62,5 74,1 86,0 Đóng rắn chậm, dính bề mặt
0,67 63,0 73,8 81,2 85,0 Đóng rắn tốt
1,00 (Tối ưu) 81,0 88,5 92,1 97,0 Đóng rắn hoàn toàn, đanh chắc
2,00 73,0 82,0 85,4 87,0 Chắn sáng nhẹ lớp dưới
3,00 75,0 83,1 86,0 89,0 Chắn sáng rõ rệt
4,00 77,0 84,0 87,2 95,0 Tiêu hao chất khơi mào dư

[!NOTE] Khi tăng nồng độ I-819 từ 0,33% lên 1,00%, vận tốc và hiệu suất quang hóa tăng vọt nhờ mật độ gốc tự do phân ly lớn. Khi vượt quá 1,00% (từ 2% đến 4%), độ chuyển hóa chững lại hoặc tăng không đáng kể do các phân tử I-819 ở lớp bề mặt hấp thụ mạnh photon UV, gây ra hiệu ứng chắn sáng đối với các lớp sâu bên trong.

2. Tính chất cơ lý của hệ màng phủ tối ưu EDA/HDDA/I-819 (50/50/1)

  • Độ bóng màng phủ: Đạt $96,2%$ (góc $20^\circ$), $100%$ (góc $60^\circ$) và $99,4%$ (góc $85^\circ$) sau chỉ $1,2\text{ giây}$ chiếu.
  • Độ bền uốn & Độ bám dính: Độ bền uốn đạt $5\text{ mm}$ (sau 1,2s) và giảm xuống $10\text{ mm}$ (sau 2,4s); độ bám dính trên nền thép CT3 đạt điểm 5 (ISO 2409).

3. Ảnh hưởng của việc phối trộn nhựa dầu đậu nành EĐ (Hệ EĐ/EDA/HDDA/I-819)

Khi thay thế một phần EDA bằng EĐ theo các tỷ lệ $10/40$, $20/30$, $30/20$ và $40/10$:

  • Vận tốc tiêu hao liên kết đôi acrylat giảm nhẹ do cấu trúc cồng kềnh của mạch triglyceride và sự xuất hiện của các nguyên tử hydro linh động ở vị trí allyl ($\text{-CH}=\text{CH}-\text{CH}_2-$), dẫn đến phản ứng truyền mạch và ngắt mạch gốc tự do.
  • Tuy nhiên, độ dẻo dai của màng phủ được cải thiện đáng kể, làm giảm ứng suất co rút thể tích mà vẫn duy trì phần gel $>70%$.

Đổi mới và đóng góp

  1. Tối ưu hóa ngưỡng động học quang hóa với Irgacure 819: Xác lập định lượng chính xác tỷ lệ chất khơi mào gốc photphine oxide ở mức $1,0\text{ wt}%$. Mức này giúp tối đa hóa tốc độ trùng hợp (đạt chuyển hóa $81%$ ngay trong $0,3\text{ giây}$ đầu và $97%$ sau $14,4\text{ giây}$), đồng thời giải quyết triệt để vấn đề lãng phí hóa chất và loại bỏ hiệu ứng chắn sáng nội tại.
  2. Ứng dụng vật liệu tái tạo gốc sinh học (Bio-based Acrylic/Epoxy): Đưa thành công nhựa biến tính từ dầu đậu nành Việt Nam (EĐ với $39%$ hàm lượng dầu, $2,1\text{ mol/kg}$ epoxy) vào hệ đóng rắn UV, mở ra giải pháp xanh hóa ngành công nghiệp sơn phủ kỹ thuật cao.
  3. Hiệu suất chuyển đổi vượt bậc:
    • Cắt giảm $99,9%$ thời gian đóng rắn so với hệ sấy nhiệt (từ nhiều giờ xuống $1,2 - 2,4\text{ giây}$).
    • Đạt phần gel $78%$ và độ cứng con lắc Persoz lên tới $0,89 - 0,90$, tạo lớp bảo vệ đanh chắc, kháng dung môi xuất sắc.

Ứng dụng thực tế và triển khai

Kịch bản ứng dụng thực tế

  • Dây chuyền sơn gỗ công nghiệp và sàn Vinyl: Đóng rắn tức thì dưới đèn UV băng tải tốc độ cao ($5 - 15\text{ m/phút}$), cho phép xếp dỡ và đóng gói ngay lập tức mà không cần diện tích nhà xưởng làm kho lưu trữ chờ khô.
  • Lớp phủ bảo vệ cách điện và chống ẩm cho linh kiện điện tử: Màng phủ EDA/HDDA/EĐ có khả năng kháng ẩm, chịu dung môi clo hóa và cách điện tốt.
  • Mực in đóng rắn UV và véc-ni bóng phủ giấy, bao bì kim loại: Độ bóng quang học đạt xấp xỉ $100%$ ở góc đo $60^\circ$ mang lại hiệu quả thẩm mỹ vượt trội.

Phân tích hiệu quả kinh tế (Cost-Benefit Analysis & ROI)

  • Tiết kiệm năng lượng: Hệ thống đèn UV tiêu thụ ít hơn $70 - 80%$ điện năng so với các lò sấy nhiệt hồng ngoại hoặc buồng sấy khí nóng công nghiệp.
  • Cắt giảm chi phí môi trường: Loại bỏ hoàn toàn hệ thống thu hồi dung môi và tháp hấp phụ than hoạt tính, tiết kiệm chi phí tuân thủ quy chuẩn phát thải VOCs.
  • Thời gian hoàn vốn (ROI): Ước tính từ $14 - 18\text{ tháng}$ cho một dây chuyền nâng cấp từ sấy nhiệt sang sấy UV nhờ tăng năng suất gấp $4 - 6\text{ lần}$.

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật

  • Độ bám dính trên kim loại chưa tối ưu: Độ bám dính trên thép CT3 chưa xử lý chỉ đạt cấp 5 (thang đo ISO 2409) do tốc độ khâu mạch quá nhanh gây co ngót thể tích đột ngột, làm suy giảm lực tương tác tĩnh điện giữa màng và nền.
  • Độ bền uốn còn hạn chế ở màng thuần EDA: Màng EDA/HDDA không có chất dẻo hóa có độ uốn đạt $5 - 10\text{ mm}$, có nguy cơ nứt gãy khi tấm nền kim loại bị biến dạng cơ học mạnh.
  • Phản ứng truyền mạch của dầu đậu nành: Liên kết đôi chưa liên hợp và hydro allyl trong EĐ làm chậm nhẹ tốc độ quang hóa ở nồng độ cao ($>30%$).

Hướng phát triển tương lai

  1. Bổ sung chất tăng bám phân tử nhỏ: Nghiên cứu tích hợp các monome chứa nhóm chức phosphat hoặc silane coupling agents (như $\gamma$-methacryloxypropyltrimethoxysilane) để cải thiện độ bám dính từ mức 5 lên mức 0–1 trên thép và nhôm.
  2. Hệ đóng rắn lai kép (Dual-cure Radical/Cationic hoặc UV/Nhiệt): Kết hợp monomer epoxy cycloaliphatic và muối sulfonium để triệt tiêu độ co ngót và đóng rắn các vùng khuất bóng quang học.
  3. Gia cường hạt nano chức năng: Đưa nano silica ($\text{SiO}_2$) hoặc graphene oxide phân tán để tăng cường độ chịu mài mòn và độ bền chống ăn mòn trong môi trường sương muối.

Đối tượng hưởng lợi

                                  ĐỐI TƯỢNG HƯỞNG LỢI
    [Sinh viên]      [Kỹ sư R&D]           [Doanh nghiệp]     [Nhà khoa học]
    Nắm vững cơ chế  Công thức tối ưu      Tiết kiệm 75%      Dữ liệu động học
    phổ FT-IR &      EDA/HDDA 50/50 +      năng lượng, tăng   quang hóa & biến
    động học UV      1% Irgacure 819       tốc độ ra hàng     tính dầu thực vật
  • Sinh viên & Học viên chuyên ngành Polyme/Hóa hữu cơ: Tài liệu tham khảo chuẩn mực về phương pháp phân tích phổ hồng ngoại nội chuẩn định lượng, kỹ thuật xác định phần gel và cơ chế quang hóa gốc tự do.
  • Kỹ sư R&D Sơn phủ & Keo dán: Sở hữu công thức phối trộn chi tiết với tỷ lệ vàng $\text{EDA}/\text{HDDA} = 50/50$ cùng $1\text{ wt}%\text{ I-819}$ đạt độ cứng $0,89$ Persoz và đóng rắn trong $1,2\text{ giây}$.
  • Doanh nghiệp sản xuất sơn & bao bì: Giải pháp công nghệ xanh không dung môi, giảm phát thải khí nhà kính, tối ưu hóa chi phí vận hành lò sấy.
  • Nhà khoa học vật liệu: Cung cấp cơ sở thực nghiệm vững chắc về ảnh hưởng của cấu trúc dầu thực vật biến tính đến động học khâu mạch quang.

Câu hỏi thường gặp

1. Yêu cầu kỹ thuật tối thiểu của hệ thống chiếu xạ UV để triển khai công thức này là gì?

Cần nguồn phát UV trang bị đèn thủy ngân áp suất trung bình hoặc hệ đèn UV LED công suất cao với dải phổ phát xạ trong vùng $280 - 400\text{ nm}$, mật độ năng lượng bề mặt đạt tối thiểu $200 - 250\text{ mW/cm}^2$. Băng tải cần điều chỉnh linh hoạt tốc độ từ $3 - 10\text{ m/phút}$ để kiểm soát liều lượng chiếu chính xác.

2. Tại sao tăng hàm lượng chất khơi mào I-819 lên trên 2% lại không làm tăng tốc độ phản ứng?

Do hiện tượng chắn sáng nội tại (Inner-filter effect). Ở nồng độ cao, các phân tử I-819 ở lớp ngoài cùng của màng hấp thụ phần lớn photon tử ngoại, làm suy giảm cường độ ánh sáng truyền xuống lớp đáy theo định luật Lambert-Beer. Hậu quả là lớp đáy đóng rắn kém, gây lãng phí hóa chất đắt tiền.

3. Làm thế nào để cải thiện độ bám dính của màng phủ trên bề mặt kim loại phân cực?

Có 3 giải pháp chính: (1) Phốt phát hóa hoặc xử lý bề mặt kim loại bằng tia plasma/corona trước khi phủ; (2) Đưa thêm $1 - 3%$ monome chức năng chứa nhóm axit photphoric hoặc cacboxylic (như HEMA-phosphate); (3) Tăng tỷ lệ nhựa epoxy biến tính dầu đậu nành EĐ lên $20 - 30%$ nhằm giảm ứng suất co ngót thể tích.

4. Hệ màng phủ này có chịu được môi trường dung môi và hóa chất không?

Rất tốt. Màng phủ sau khi chiếu UV $1,2 - 2,4\text{ giây}$ đạt phần gel lên tới $78%$ với mật độ khâu mạng không gian 3 chiều dày đặc, liên kết $\text{C}-\text{C}$ bão hòa bền vững, không bị hòa tan trong clorofom và trơ với nhiều loại hóa chất công nghiệp thông thường.

5. Sự khác biệt cơ bản giữa Irgacure 819 và các chất khơi mào truyền thống như Irgacure 184 là gì?

Irgacure 819 thuộc nhóm Bis-Acylphosphine Oxide (BAPO), có khả năng quang phân tạo ra tới 4 gốc tự do hoạt động trên mỗi phân tử phân hủy và có dải hấp thụ quang kéo dài đến vùng tử ngoại gần ($380 - 400\text{ nm}$). Điều này cho phép I-819 khâu mạch màng dày hơn và màng chứa bột màu/chất độn hiệu quả hơn so với Irgacure 184 ($\alpha$-hydroxyketone chỉ hấp thụ mạnh ở vùng UV sâu $<300\text{ nm}$).

Kết luận

Đề tài nghiên cứu đã chứng minh tính khả thi vượt trội của công nghệ đóng rắn màng phủ bằng tia tử ngoại trên cơ sở nhựa epoxy diacrylat (EDA). Việc xác lập tỷ lệ tối ưu $\text{EDA}/\text{HDDA} = 50/50$ phối trộn $1,0\text{ wt}%\text{ Irgacure 819}$ cho phép màng đóng rắn hoàn toàn chỉ sau $1,2\text{ giây}$ chiếu xạ UV ($250\text{ mW/cm}^2$), đạt độ chuyển hóa acrylat $>97%$, phần gel $78%$, độ cứng con lắc Persoz $0,89$, độ bóng quang học xấp xỉ $100%$ và độ bền va đập $40\text{ kG.cm}$.

Giải pháp tích hợp nhựa biến tính dầu thực vật sinh học (EĐ) mở ra hướng đi bền vững, vừa gia tăng tính dẻo dai cho vật liệu, vừa tận dụng nguồn tài nguyên tái tạo trong nước, loại bỏ $100%$ dung môi độc hại. Công trình đóng góp nền tảng dữ liệu thực nghiệm quan trọng cho việc thương mại hóa dòng sơn UV kỹ thuật cao tại Việt Nam.