Nghiên cứu ảnh hưởng của góc nghiêng chính và tốc độ cắt đến chi phí năng lượng và độ nhám bề mặt khi tiện thép trên máy tiện EER1330

• Tác giả: Phạm Ngọc Hạnh
• Người hướng dẫn: TS. Lê Tấn Quỳnh
• Trường học: Trường Đại Học Lâm Nghiệp
• Chuyên ngành: Kỹ thuật máy và thiết bị cơ giới hóa nông lâm nghiệp
• Đề tài: Nghiên cứu ảnh hưởng của góc nghiêng và tốc độ cắt đến chi phí năng lượng và độ nhám bề mặt khi tiện thép
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2012
• Địa điểm: Hà Nội

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
• 1.1. Tình hình sử dụng và nghiên cứu máy tiện trên thế giới
• 1.2. Tình hình sử dụng và nghiên cứu máy tiện ở nước ta
• 2. CHƯƠNG 2: MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI, NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 2.1. Mục tiêu nghiên cứu
• 2.2. Đối tượng, phạm vi nghiên cứu
• 2.3. Nội dung nghiên cứu
• 2.3.1. Nghiên cứu lý thuyết
• 2.3.2. Nghiên cứu thực nghiệm
• 2.4. Phương pháp nghiên cứu
• 2.4.1. Nội dung và phương pháp luận của phương pháp nghiên cứu thực nghiệm
• 2.4.2. Chọn mục tiêu thực nghiệm
• 2.4.3. Chọn tham số điều khiển
• 2.4.4. Chọn thiết bị đo
• 2.4.5. Tiến hành công tác chuẩn bị
• 2.4.6. Thực nghiệm đơn yếu tố
• 2.4.7. Thực nghiệm đa yếu tố
• 2.4.8. Xác định các giá trị hợp lý
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA ĐỀ TÀI
• 3.1. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy tiện EER 1330
• 3.1.1. Nguyên lý hoạt động
• 3.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí năng lượng riêng
• 3.3. Ảnh hưởng của các yếu tố đến lực cắt khi tiện
• 3.4. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của chi tiết
• 4. CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
• 4.1. Chuẩn bị thí nghiệm
• 4.2. Chọn mục tiêu nghiên cứu
• 4.3. Chọn tham số điều khiển
• 4.4. Chuẩn bị thí nghiệm
• 4.5. Kết quả thí nghiệm thăm dò
• 4.6. Kết quả thí nghiệm đơn yếu tố
• 4.6.1. Ảnh hưởng của các yếu tố đến chi phí năng lượng riêng
• 4.6.2. Ảnh hưởng của các yếu tố đến độ nhám bề mặt gia công
• 4.7. Kết quả nghiên cứu đa yếu tố
• 4.7.1. Chọn vùng nghiên cứu và các giá trị biến thiên của các thông số đầu vào
• 4.7.2. Thành lập ma trận thí nghiệm
• 4.7.3. Xác định mô hình toán và thực hiện các phép tính kiểm tra
• 4.7.4. Các trị số công nghệ hợp lý khi tiện kim loại bằng máy tiện EER1330
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

I. Tổng quan về nghiên cứu ảnh hưởng của góc nghiêng và tốc độ cắt

Nghiên cứu về góc nghiêng trong tiện và tốc độ cắt là rất quan trọng trong ngành cơ khí. Những yếu tố này không chỉ ảnh hưởng đến chi phí năng lượng mà còn quyết định đến độ nhám bề mặt của sản phẩm. Việc hiểu rõ mối quan hệ giữa các thông số này giúp tối ưu hóa quy trình gia công, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.

1.1. Tình hình nghiên cứu máy tiện trên thế giới

Máy tiện đã được sử dụng từ lâu trong ngành cơ khí. Nhiều nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc tối ưu hóa tốc độ cắt và góc nghiêng có thể cải thiện đáng kể hiệu suất gia công.

1.2. Tình hình nghiên cứu máy tiện tại Việt Nam

Việt Nam đang trong quá trình phát triển ngành cơ khí, với nhiều nghiên cứu về góc nghiêng và tốc độ cắt nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí năng lượng.

II. Vấn đề và thách thức trong nghiên cứu tiện thép

Mặc dù có nhiều nghiên cứu, nhưng vẫn tồn tại nhiều thách thức trong việc áp dụng các phương pháp tối ưu hóa. Các yếu tố như độ nhám bề mặt và chi phí năng lượng vẫn chưa được giải quyết triệt để. Điều này đòi hỏi các nhà nghiên cứu phải tìm ra giải pháp hiệu quả hơn.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí năng lượng

Chi phí năng lượng trong gia công kim loại phụ thuộc vào nhiều yếu tố như tốc độ cắt, góc nghiêng và lượng ăn dao. Việc xác định chính xác các yếu tố này là rất cần thiết.

2.2. Độ nhám bề mặt và ảnh hưởng của các thông số

Độ nhám bề mặt là một trong những chỉ tiêu quan trọng trong gia công. Nghiên cứu cho thấy rằng góc nghiêng và tốc độ cắt có ảnh hưởng lớn đến độ nhám bề mặt của sản phẩm.

III. Phương pháp nghiên cứu ảnh hưởng của góc nghiêng và tốc độ cắt

Phương pháp nghiên cứu bao gồm việc thực hiện các thí nghiệm với các thông số khác nhau để xác định ảnh hưởng của góc nghiêng và tốc độ cắt đến chi phí năng lượng và độ nhám bề mặt. Các thí nghiệm này giúp thu thập dữ liệu cần thiết cho việc phân tích.

3.1. Thiết kế thí nghiệm và lựa chọn thông số

Thiết kế thí nghiệm cần phải đảm bảo tính chính xác và độ tin cậy. Việc lựa chọn các thông số như góc nghiêng chính và tốc độ cắt là rất quan trọng.

3.2. Phân tích dữ liệu và kết quả thí nghiệm

Sau khi thực hiện thí nghiệm, dữ liệu sẽ được phân tích để xác định mối quan hệ giữa các thông số. Kết quả sẽ giúp đưa ra các khuyến nghị cho quy trình gia công.

IV. Kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn

Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng việc tối ưu hóa góc nghiêng và tốc độ cắt có thể giảm đáng kể chi phí năng lượng và cải thiện độ nhám bề mặt. Những ứng dụng này có thể được áp dụng trong sản xuất thực tế để nâng cao hiệu quả.

4.1. Ảnh hưởng của góc nghiêng đến chi phí năng lượng

Nghiên cứu cho thấy rằng góc nghiêng có ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí năng lượng. Việc điều chỉnh góc nghiêng có thể giúp tiết kiệm năng lượng trong quá trình gia công.

4.2. Ảnh hưởng của tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt

Tốc độ cắt cũng có tác động lớn đến độ nhám bề mặt. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng tốc độ cắt tối ưu có thể cải thiện chất lượng bề mặt sản phẩm.

V. Kết luận và triển vọng nghiên cứu trong tương lai

Nghiên cứu về góc nghiêng và tốc độ cắt trong gia công kim loại là rất cần thiết. Kết quả nghiên cứu không chỉ giúp cải thiện hiệu suất mà còn mở ra hướng đi mới cho các nghiên cứu tiếp theo trong lĩnh vực này.

5.1. Tóm tắt kết quả nghiên cứu

Kết quả nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc tối ưu hóa các thông số có thể mang lại lợi ích lớn cho ngành cơ khí. Cần tiếp tục nghiên cứu để hoàn thiện hơn nữa.

5.2. Hướng nghiên cứu trong tương lai

Các nghiên cứu tiếp theo nên tập trung vào việc phát triển công nghệ mới và cải tiến quy trình gia công để đạt được hiệu quả cao hơn.