Nghiên cứu một số thông số ảnh hưởng đến chi phí năng lượng và độ nhám khi phay rãnh bằng dao phay đĩa trên máy phay đa năng TUM20VS

• Tác giả: Quyền Đình Biên
• Người hướng dẫn: TS. Trịnh Hữu Trọng
• Trường học: Trường Đại Học Lâm Nghiệp
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Máy Và Thiết Bị Cơ Giới Hoá NLN
• Đề tài: Nghiên cứu một số thông số ảnh hưởng đến chi phí năng lượng riêng và độ nhám bề mặt khi phay rãnh bằng dao phay đĩa trên máy phay đa năng TUM20VS
• Loại tài liệu: Luận Văn Thạc Sỹ Kỹ Thuật
• Năm xuất bản: 2012
• Địa điểm: Hà Nội

• LỜI CẢM ƠN
• MỤC LỤC
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
• 1.1. Tình hình sử dụng và nghiên cứu máy phay kim loại ở trên thế giới
• 1.2. Tình hình sử dụng và nghiên cứu máy phay kim loại ở nước trong nước
• 2. CHƯƠNG 2: MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI GIỚI HẠN, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI
• 2.1. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài
• 2.2. Đối tượng, phạm vi và giới hạn nghiên cứu
• 2.3. Nội dung nghiên cứu
• 2.4. Nghiên cứu lý thuyết
• 2.5. Nghiên cứu thực nghiệm
• 2.6. Phương pháp nghiên cứu
• 2.7. Thí nghiệm thăm dò
• 2.8. Thực nghiệm đơn yếu tố
• 2.9. Thực nghiệm đa yếu tố
• 2.10. Xác định các giá trị hợp lý
• 3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA ĐỀ TÀI
• 3.1. Cấu tạo, nguyên lý hoạt động máy phay vạn năng TUM20VS
• 3.2. Nguyên lý hoạt động
• 3.3. Lực cắt và công suất cắt khi phay rãnh bằng dao phay đĩa
• 3.4. Những nhân tố ảnh hưởng đến chi phí năng lượng riêng khi phay
• 3.5. Những nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt khi phay
• 3.6. Độ nhám bề mặt gia công
• 3.7. Các chỉ tiêu đánh giá độ nhám bề mặt gia công
• 3.8. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công
• 4. CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
• 4.1. Kết quả thí nghiệm thăm dò
• 4.2. Chuẩn bị thí nghiệm
• 4.3. Kết quả thí nghiệm đơn yếu tố
• 4.4. Ảnh hưởng của tốc độ cắt đến chi phí năng lượng riêng
• 4.5. Ảnh hưởng của tốc độ cắt đến độ nhám bề mặt gia công
• 4.6. Ảnh hưởng của lượng chạy dao đến chi phí năng lượng riêng
• 4.7. Ảnh hưởng của lượng chạy dao đến độ nhám bề mặt gia công
• 4.8. Kết quả nghiên cứu đa yếu tố
• 4.9. Chọn vùng nghiên cứu và các giá trị biến thiên của các thông số đầu vào
• 4.10. Thành lập ma trận thí nghiệm
• 4.11. Xác định mô hình toán và thực hiện các phép tính kiểm tra
• 4.12. Các trị số công nghệ hợp lý khi phay rãnh bằng dao phay đĩa trên máy phay đa năng TUM20VS
• 4.13. Xác định các thông số hợp lý
• 4.14. Vận hành máy với các thông số hợp lý
• KẾT LUẬN - KHUYẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

I. Tổng quan về nghiên cứu ảnh hưởng của thông số đến chi phí năng lượng

Nghiên cứu về chi phí năng lượng trong phay rãnh bằng dao phay đĩa là một lĩnh vực quan trọng trong ngành cơ khí. Việc hiểu rõ các thông số kỹ thuật có thể giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu chi phí và nâng cao hiệu quả. Các yếu tố như tốc độ cắt, lượng chạy dao và vật liệu dao phay đều có ảnh hưởng lớn đến chi phí năng lượng. Nghiên cứu này sẽ cung cấp cái nhìn tổng quan về các yếu tố này và cách chúng tương tác với nhau.

1.1. Tình hình nghiên cứu và ứng dụng máy phay hiện nay

Máy phay đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp chế tạo. Nghiên cứu cho thấy rằng việc tối ưu hóa thông số kỹ thuật có thể nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Các nghiên cứu gần đây đã chỉ ra rằng việc điều chỉnh tốc độ cắt và lượng chạy dao có thể giảm đáng kể chi phí năng lượng.

1.2. Các thông số kỹ thuật ảnh hưởng đến chi phí năng lượng

Các thông số như tốc độ cắt, lượng chạy dao và vật liệu dao phay đều có ảnh hưởng lớn đến chi phí năng lượng riêng. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc tối ưu hóa các thông số này có thể giúp giảm thiểu chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

II. Vấn đề và thách thức trong nghiên cứu độ nhám bề mặt khi phay

Độ nhám bề mặt là một yếu tố quan trọng trong gia công cơ khí. Việc đạt được độ nhám bề mặt mong muốn không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn đến chi phí sản xuất. Nghiên cứu này sẽ phân tích các thách thức trong việc kiểm soát độ nhám bề mặt khi phay rãnh bằng dao phay đĩa.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt

Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như tốc độ cắt, lượng chạy dao và vật liệu gia công. Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc điều chỉnh các thông số này có thể cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt của sản phẩm.

2.2. Thách thức trong việc đạt được độ nhám bề mặt tối ưu

Một trong những thách thức lớn nhất là cân bằng giữa tốc độ cắt và độ nhám bề mặt. Nếu tốc độ cắt quá cao, độ nhám bề mặt có thể tăng lên, dẫn đến chi phí sản xuất cao hơn. Nghiên cứu cần tìm ra các giải pháp để tối ưu hóa điều này.

III. Phương pháp nghiên cứu ảnh hưởng của thông số đến chi phí năng lượng

Phương pháp nghiên cứu sẽ bao gồm các thí nghiệm thực nghiệm để xác định ảnh hưởng của các thông số kỹ thuật đến chi phí năng lượng và độ nhám bề mặt. Các thí nghiệm sẽ được thực hiện trên máy phay đa năng TUM20VS với dao phay đĩa.

3.1. Thiết kế thí nghiệm và phương pháp thu thập dữ liệu

Thí nghiệm sẽ được thiết kế để kiểm tra ảnh hưởng của tốc độ cắt và lượng chạy dao đến chi phí năng lượng và độ nhám bề mặt. Dữ liệu sẽ được thu thập và phân tích để xác định các mối quan hệ giữa các thông số này.

3.2. Phân tích dữ liệu và kết quả thí nghiệm

Dữ liệu thu thập được sẽ được phân tích bằng các phương pháp thống kê để xác định các yếu tố ảnh hưởng chính đến chi phí năng lượng và độ nhám bề mặt. Kết quả sẽ cung cấp cái nhìn sâu sắc về quy trình phay.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu

Kết quả nghiên cứu sẽ được áp dụng vào thực tiễn sản xuất để tối ưu hóa quy trình phay. Việc áp dụng các thông số tối ưu sẽ giúp giảm chi phí năng lượng và cải thiện độ nhám bề mặt của sản phẩm. Nghiên cứu này sẽ cung cấp các khuyến nghị cho các nhà sản xuất trong ngành cơ khí.

4.1. Kết quả thực nghiệm và ứng dụng vào sản xuất

Kết quả từ các thí nghiệm sẽ được áp dụng vào quy trình sản xuất thực tế. Việc điều chỉnh các thông số kỹ thuật sẽ giúp giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

4.2. Khuyến nghị cho ngành công nghiệp cơ khí

Nghiên cứu sẽ đưa ra các khuyến nghị cho ngành công nghiệp cơ khí về việc tối ưu hóa quy trình phay. Các nhà sản xuất nên chú trọng đến việc điều chỉnh các thông số kỹ thuật để đạt được hiệu quả cao nhất.

V. Kết luận và tương lai của nghiên cứu

Nghiên cứu này đã chỉ ra rằng việc tối ưu hóa các thông số kỹ thuật trong phay rãnh bằng dao phay đĩa có thể giúp giảm chi phí năng lượng và cải thiện độ nhám bề mặt. Tương lai của nghiên cứu sẽ tập trung vào việc phát triển các công nghệ mới để nâng cao hiệu quả sản xuất.

5.1. Tóm tắt kết quả nghiên cứu

Kết quả nghiên cứu đã xác định rõ các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí năng lượng và độ nhám bề mặt. Việc tối ưu hóa các thông số này là cần thiết để nâng cao hiệu quả sản xuất.

5.2. Hướng nghiên cứu trong tương lai

Tương lai của nghiên cứu sẽ tập trung vào việc phát triển các công nghệ mới và phương pháp tối ưu hóa quy trình phay. Các nghiên cứu tiếp theo sẽ cần xem xét các yếu tố khác như vật liệu dao phay và công nghệ làm mát.