Luận văn thạc sĩ công nghệ chế tạo máy nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ chính đến quá trình chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến quá trình chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ trong luận văn thạc sĩ công nghệ chế tạo máy.

• Tác giả: Phan Thành Thống
• Người hướng dẫn: TS. Lưu Phương Minh
• Trường học: Đại học Quốc gia TP.HCM
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Các Thông Số Công Nghệ Đến Chế Tạo Anốt Từ Vật Liệu Ôxít Sắt Từ
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2013
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT LUẬN VĂN
• ABSTRACT
• LỜI CAM KẾT
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ ĂN MÒN KIM LOẠI VÀ CÔNG TÁC BẢO VỆ
• 1.1. Giới thiệu về ăn mòn kim loại và công tác bảo vệ, chống ăn mòn kim loại
• 1.2. Khái niệm về ăn mòn kim loại
• 1.3. Giới thiệu chung về hệ thống bảo vệ catốt dòng điện ngoài (ICCP)
• 1.3.1. Nguyên tắc chống ăn mòn của hệ thống ICCP
• 1.3.2. Tiêu chí đánh giá
• 1.3.3. Ứng dụng hệ thống ICCP trong chống ăn mòn các công trình biển
• 1.3.4. Ưu điểm của hệ thống ICCP
• 1.3.5. Giới thiệu về Anốt trong hệ thống ICCP
• 1.3.5.1. Các loại anốt thường dùng trong hệ thống ICCP
• 1.3.5.2. Yêu cầu đối với anốt trong hệ thống ICCP
• 1.3.5.3. Tính chất của anốt ôxít sắt từ
• 1.4. Phương pháp chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ
• 1.5. Tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước
• 1.5.1. Tình hình nghiên cứu trên thế giới
• 1.5.2. Tình hình nghiên cứu trong nước
• 1.6. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.7. Mục tiêu của luận văn
• 1.8. Nội dung thực hiện luận văn
• 1.9. Phương pháp nghiên cứu
• 2. CƠ SỞ CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO ANỐT TỪ VẬT LIỆU ÔXÍT SẮT TỪ
• 2.1. Vật liệu ôxít sắt từ
• 2.1.1. Cấu trúc của tinh thể
• 2.1.2. Phương pháp nghiên cứu cấu trúc vật liệu kim loại bột
• 2.1.3. Sự biến đổi và ổn định của ôxít sắt từ
• 2.1.4. Phương pháp tạo bột kim loại
• 2.1.5. Tính chất vật lý
• 2.1.6. Tính chất công nghệ
• 2.2. Lý thuyết công nghệ luyện kim bột
• 2.2.1. Quá trình chuẩn bị vật liệu bột
• 2.2.2. Quá trình ép vật liệu bột
• 2.2.3. Quá trình thiêu kết vật liệu bột sau khi ép tạo hình
• 2.3. Phân tích ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến tính chất của anốt từ vật liệu ôxít sắt từ
• 2.3.1. Ảnh hưởng của thành phần nguyên liệu
• 2.3.2. Ảnh hưởng của trộn phối liệu
• 2.3.3. Ảnh hưởng của ép tạo hình
• 2.3.4. Ảnh hưởng của thiêu kết
• 3. THỰC NGHIỆM LỰA CHỌN THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ CHÍNH ẢNH HƯỞNG ĐẾN QUÁ TRÌNH CHẾ TẠO ANỐT TỪ VẬT LIỆU ÔXÍT SẮT
• 3.1. Đối tượng nghiên cứu
• 3.2. Vật liệu thí nghiệm
• 3.3. Thiết bị thí nghiệm
• 3.3.1. Máy trộn vật liệu
• 3.3.2. Bộ khuôn ép bột một chiều
• 3.3.3. Máy ép thủy lực
• 3.3.4. Thiết bị sấy
• 3.3.5. Bộ rây chuẩn
• 3.4. Phương pháp thực nghiệm
• 3.4.1. Chuẩn bị nguyên liệu
• 3.4.2. Trộn phối liệu
• 3.4.3. Trộn chất kết dính PVA
• 3.4.4. Sấy hỗn hợp
• 3.4.5. Ép tạo hình
• 3.4.6. Thiêu kết anốt
• 3.4.7. Gia công sau thiêu kết
• 3.5. Kết quả thực nghiệm và xử lý số liệu
• 3.5.1. Kiểm tra khảo sát mật độ dòng anốt
• 3.5.2. Tính toán quy hoạch thực nghiệm
• 3.6. Kết luận chương
• 4. THỰC NGHIỆM TỐI ƯU HÓA CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ CHÍNH ẢNH HƯỞNG ĐẾN ĐỘ BỀN NÉN CỦA ANỐT CHẾ TẠO TỪ VẬT LIỆU ÔXÍT SẮT TỪ
• 4.1. Cơ sở thực nghiệm
• 4.2. Phương pháp thực nghiệm
• 4.3. Thông số công nghệ
• 4.4. Kết quả thực nghiệm và xử lý số liệu
• 4.5. Xây dựng mối quan hệ giữa các nhân tố với độ bền anốt
• 4.6. Tối ưu hóa các thông số công nghệ
• 4.7. Thực nghiệm kiểm tra đánh giá kết quả
• 4.8. Kết luận chương
• KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC
• 4. PHỤ LỤC 4
• 4.1. Kết quả thực nghiệm
• 4.2. Kết quả thực nghiệm bổ sung tại các điểm sao và tâm nhân tố
• 4.3. Bảng ma trận quy hoạch XX
• 4.4. Bảng ma trận chuyển vị XXT
• 4.5. Bảng ma trận XX”
• 4.6. Bảng ma trận (XT
• 4.7. Phân tích XRD mẫu M (01)
• 4.8. Phân tích XRD mẫu M (2)
• 4.9. Phân tích XRD mẫu M (3)

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Chế Tạo Anốt Ôxít Sắt Từ Fe3O4

Ăn mòn kim loại là vấn đề mang tính toàn cầu. Việc chống ăn mòn kim loại có ý nghĩa kinh tế - kỹ thuật to lớn. Ăn mòn kim loại là sự phá hủy kim loại hoặc hợp kim do tác dụng của các chất trong môi trường xung quanh. Ăn mòn có thể là nguyên nhân gây hư hỏng các hệ thống kỹ thuật có sử dụng kim loại và hợp kim. Sự ăn mòn kim loại không những gây ra tổn thất to lớn cho nền kinh tế quốc dân mà còn là mối nguy hại tiềm ẩn đe dọa an toàn đối với con người. Do đó, chống ăn mòn kim loại là công việc quan trọng cần phải làm thường xuyên, nhất là trong điều kiện môi trường biển nhiệt đới. Có nhiều cách tiếp cận và phương pháp khác nhau để chống ăn mòn như giải pháp thiết kế, lựa chọn vật liệu, phương pháp cách ly (sơn phủ), ức chế ăn mòn, bảo vệ điện hóa. Phương pháp điện hóa là nối kim loại cần bảo vệ với một kim loại hoạt động hơn để tạo thành pin điện hóa và kim loại hoạt động hơn bị ăn mòn, kim loại kia được bảo vệ.

1.1. Khái Niệm Ăn Mòn Kim Loại và Tác Hại Kinh Tế

Ăn mòn kim loại là sự phá hủy dần dần của kim loại do các phản ứng hóa học hoặc điện hóa với môi trường xung quanh. Ước tính thiệt hại do ăn mòn kim loại hàng năm chiếm 4-5% GDP của quốc gia. Các công trình, thiết bị sử dụng kim loại và hợp kim đều có thể bị ảnh hưởng bởi ăn mòn, dẫn đến giảm tuổi thọ, tăng chi phí bảo trì và thay thế. Cần có các biện pháp phòng ngừa để giảm thiểu tác động của ăn mòn lên kinh tế và an toàn.

1.2. Phương Pháp Bảo Vệ Điện Hóa Tổng Quan ICCP

Bảo vệ điện hóa là một phương pháp hiệu quả để chống ăn mòn kim loại. Phương pháp này bao gồm nối kim loại cần bảo vệ với một kim loại hoạt động hơn (anốt hy sinh) hoặc sử dụng dòng điện ngoài (ICCP - Impressed Current Cathodic Protection). Trong hệ thống ICCP, một dòng điện được cung cấp từ nguồn điện bên ngoài đến kim loại cần bảo vệ, biến nó thành catốt và ngăn chặn quá trình ăn mòn. Phương pháp này đặc biệt hiệu quả trong môi trường khắc nghiệt.

II. Vấn Đề Yêu Cầu Thách Thức Chế Tạo Anốt Ôxít Sắt Từ

Hệ thống bảo vệ catốt dòng điện ngoài (ICCP) yêu cầu anốt phải đáp ứng nhiều tiêu chí khắt khe. Anốt cần có độ bền hóa học cao, khả năng dẫn điện tốt, và tuổi thọ dài. Ôxít sắt từ (Fe3O4) là một vật liệu tiềm năng cho anốt ICCP nhờ tính ổn định và giá thành tương đối thấp. Tuy nhiên, việc chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt đòi hỏi kiểm soát chặt chẽ các thông số công nghệ để đạt được hiệu suất điện hóa và độ bền cơ học mong muốn. Các yếu tố như thành phần vật liệu, phương pháp chế tạo, và điều kiện môi trường có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của anốt.

2.1. Các Loại Anốt ICCP Ưu Nhược Điểm Từng Loại

Hệ thống ICCP sử dụng nhiều loại anốt khác nhau, bao gồm anốt hợp kim nhôm, anốt hợp kim magie, anốt graphite, và anốt ôxít sắt từ. Mỗi loại anốt có ưu và nhược điểm riêng về chi phí, hiệu suất, tuổi thọ, và ứng dụng. Anốt hợp kim nhôm và magie có giá thành thấp nhưng tuổi thọ ngắn. Anốt graphite có tuổi thọ dài nhưng hiệu suất thấp. Anốt ôxít sắt từ có tiềm năng kết hợp ưu điểm của các loại anốt khác.

2.2. Tiêu Chí Đánh Giá Yêu Cầu Đối Với Anốt Trong ICCP

Anốt trong hệ thống ICCP cần đáp ứng các tiêu chí quan trọng như khả năng dẫn điện tốt, độ bền hóa học cao, tuổi thọ dài, và giá thành hợp lý. Mật độ dòng điện, điện thế, và điện trở là các thông số quan trọng để đánh giá hiệu suất của anốt. Anốt cũng cần chịu được môi trường khắc nghiệt và duy trì tính ổn định trong thời gian dài. Việc lựa chọn vật liệu và phương pháp chế tạo anốt phù hợp là rất quan trọng.

III. Phương Pháp Tối Ưu Chế Tạo Anốt Ôxít Sắt Từ Fe3O4

Nghiên cứu này tập trung vào phương pháp chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ (Fe3O4) bằng công nghệ luyện kim bột. Công nghệ này cho phép kiểm soát thành phần vật liệu, kích thước hạt, và độ xốp của anốt. Các thông số công nghệ quan trọng bao gồm tỷ lệ bột chì, tốc độ trộn, thời gian trộn, áp lực ép, tốc độ ép, nhiệt độ thiêu kết, và thời gian thiêu kết. Mô hình quy hoạch thực nghiệm được sử dụng để xác định ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ bền nén của anốt và tối ưu hóa chế tạo anốt.

3.1. Luyện Kim Bột Quy Trình Chuẩn Bị Ép Vật Liệu

Quy trình luyện kim bột bao gồm chuẩn bị bột kim loại, trộn bột, ép tạo hình, và thiêu kết. Việc chuẩn bị bột kim loại đòi hỏi kiểm soát kích thước hạt, hình dạng hạt, và thành phần hóa học. Quá trình trộn bột đảm bảo phân bố đồng đều các thành phần. Ép tạo hình tạo ra hình dạng mong muốn cho anốt. Các thông số như áp lực ép và tốc độ ép ảnh hưởng đến mật độ và độ bền của sản phẩm ép.

3.2. Thiêu Kết Ảnh Hưởng Nhiệt Độ Thời Gian Nung Đến Anốt

Thiêu kết là quá trình nung vật liệu ép ở nhiệt độ cao để tăng độ bền và độ đặc. Nhiệt độ thiêu kết và thời gian thiêu kết là các thông số quan trọng ảnh hưởng đến tính chất của anốt. Nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến thiêu kết không hoàn toàn, trong khi nhiệt độ quá cao có thể gây ra sự biến dạng hoặc phá hủy vật liệu. Thời gian thiêu kết cần đủ để các hạt liên kết với nhau nhưng không quá dài để tránh sự phát triển quá mức của hạt.

IV. Ứng Dụng Kết Quả Nghiên Cứu Đánh Giá Anốt Ôxít Sắt Từ

Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng tỷ lệ bột chì, áp lực ép, và nhiệt độ thiêu kết là ba thông số công nghệ chính ảnh hưởng đến độ bền của anốt. Phương trình hồi quy được xây dựng để mô tả mối quan hệ giữa các thông số công nghệ và độ bền nén của anốt. Các thông số công nghệ được tối ưu hóa để đạt được độ bền nén cao nhất. Anốt ôxít sắt từ chế tạo theo phương pháp chế tạo anốt tối ưu có mật độ dòng điện đạt yêu cầu và hứa hẹn ứng dụng trong hệ thống ICCP.

4.1. Phân Tích SEM XRD Cấu Trúc Vi Mô Anốt Ôxít Sắt Từ

Phân tích SEM (Scanning Electron Microscopy) và XRD (X-ray Diffraction) được sử dụng để nghiên cứu cấu trúc vi mô và thành phần pha của anốt. SEM cho thấy hình thái bề mặt và kích thước hạt của vật liệu. XRD xác định các pha tinh thể có mặt trong anốt. Kết quả phân tích cho phép đánh giá ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến cấu trúc và tính chất của anốt.

4.2. Đánh Giá Điện Hóa Hiệu Suất Tuổi Thọ Anốt Chế Tạo

Các phép đo điện hóa được thực hiện để đánh giá hiệu suất và tuổi thọ của anốt. Các thông số như mật độ dòng điện, điện thế, và điện trở được đo trong môi trường mô phỏng. Thí nghiệm ăn mòn gia tốc được thực hiện để đánh giá tuổi thọ của anốt. Kết quả đánh giá cho thấy anốt ôxít sắt từ chế tạo theo quy trình tối ưu có hiệu suất điện hóa tốt và tuổi thọ cao.

V. Kết Luận Tối Ưu Hóa Chế Tạo Anốt Cho Ứng Dụng Thực Tế

Nghiên cứu này đã thành công trong việc xác định ảnh hưởng của các thông số công nghệ chính đến quá trình chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ. Phương pháp luyện kim bột được chứng minh là hiệu quả để chế tạo anốt với độ bền cơ học và hiệu suất điện hóa mong muốn. Kết quả nghiên cứu cung cấp cơ sở khoa học cho việc thiết kế và chế tạo anốt ôxít sắt từ cho các ứng dụng bảo vệ catốt trong thực tế. Cần có các nghiên cứu tiếp theo để đánh giá hiệu suất của anốt trong điều kiện môi trường thực tế và phát triển các quy trình chế tạo anốt quy mô lớn.

5.1. Hướng Nghiên Cứu Tiếp Theo Vật Liệu Quy Trình Mới

Các hướng nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc sử dụng các vật liệu ôxít sắt khác nhau, như alpha Fe2O3 và gamma Fe2O3, hoặc kết hợp ôxít sắt với các vật liệu khác để cải thiện tính chất của anốt. Nghiên cứu cũng có thể tập trung vào việc phát triển các quy trình chế tạo mới, như phương pháp sol-gel hoặc phương pháp thủy nhiệt, để giảm chi phí và tăng hiệu quả sản xuất.

5.2. Tiềm Năng Ứng Dụng Bảo Vệ Ăn Mòn Công Trình Biển

Anốt ôxít sắt từ có tiềm năng ứng dụng rộng rãi trong bảo vệ ăn mòn các công trình biển, đường ống dẫn dầu, và các kết cấu kim loại khác. Với giá thành hợp lý và hiệu suất điện hóa tốt, anốt ôxít sắt từ có thể thay thế các loại anốt truyền thống và góp phần kéo dài tuổi thọ của các công trình quan trọng. Nghiên cứu và phát triển anốt ôxít sắt từ là một hướng đi đầy hứa hẹn trong lĩnh vực bảo vệ ăn mòn.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu (250-300 từ)

Nghiên cứu này tập trung vào việc chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ (Fe3O4) bằng công nghệ luyện kim bột để sử dụng trong hệ thống bảo vệ catốt dòng điện ngoài (ICCP) chống ăn mòn kết cấu thép trong môi trường biển. Anốt ôxít sắt từ thiêu kết (SMA) là loại anốt trơ, có tốc độ tiêu hao thấp và mật độ dòng cao, đáp ứng yêu cầu của hệ thống ICCP.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu (400-450 từ)

Khung lý thuyết áp dụng

Công nghệ luyện kim bột là phương pháp chế tạo vật liệu bột bằng cách ép và thiêu kết bột kim loại. Quá trình này bao gồm các bước: chuẩn bị vật liệu bột, ép tạo hình, thiêu kết và gia công hoàn thiện.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu này sử dụng phương pháp tổng quan tài liệu về vật liệu ôxít sắt từ, công nghệ luyện kim bột và các phương pháp phân tích xác định thành phần, cấu trúc, cơ - lý - hóa tính của vật liệu bột. Ngoài ra, nghiên cứu này cũng sử dụng quy hoạch thực nghiệm và tối ưu hóa để xác định các thông số công nghệ chính ảnh hưởng đến độ bền nén của anốt.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận (450-500 từ)

Những phát hiện chính

Nghiên cứu này đã xác định được 3 thông số chính ảnh hưởng nhiều nhất đến độ bền của anốt là: tỷ lệ bột chì trong hỗn hợp, áp lực ép tạo hình và nhiệt độ thiêu kết.

Thảo luận kết quả

Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng việc tối ưu hóa các thông số công nghệ chính có thể giúp nâng cao độ bền nén của anốt. Ngoài ra, nghiên cứu này cũng chỉ ra rằng việc sử dụng công nghệ luyện kim bột để chế tạo anốt ôxít sắt từ là một phương pháp hiệu quả và có tiềm năng ứng dụng trong thực tế.

Đề xuất và khuyến nghị (300-350 từ)

Dựa trên kết quả nghiên cứu, đề xuất và khuyến nghị như sau:

• Tối ưu hóa các thông số công nghệ chính để nâng cao độ bền nén của anốt.
• Sử dụng công nghệ luyện kim bột để chế tạo anốt ôxít sắt từ.
• Tiếp tục nghiên cứu và phát triển công nghệ này để ứng dụng trong thực tế.

Đối tượng nên tham khảo luận văn (200-250 từ)

Luận văn này phù hợp với các đối tượng sau:

• Các nhà nghiên cứu trong lĩnh vực công nghệ luyện kim bột và bảo vệ catốt.
• Các kỹ sư và chuyên gia trong lĩnh vực chế tạo và ứng dụng anốt ôxít sắt từ.
• Các sinh viên và học giả trong lĩnh vực công nghệ vật liệu và bảo vệ catốt.

Câu hỏi thường gặp (250-300 từ)

Câu hỏi 1: Công nghệ luyện kim bột là gì? Công nghệ luyện kim bột là phương pháp chế tạo vật liệu bột bằng cách ép và thiêu kết bột kim loại.

Câu hỏi 2: Anốt ôxít sắt từ thiêu kết (SMA) là gì? Anốt ôxít sắt từ thiêu kết (SMA) là loại anốt trơ, có tốc độ tiêu hao thấp và mật độ dòng cao, đáp ứng yêu cầu của hệ thống ICCP.

Câu hỏi 3: Các thông số công nghệ chính ảnh hưởng đến độ bền nén của anốt là gì? Các thông số công nghệ chính ảnh hưởng đến độ bền nén của anốt là: tỷ lệ bột chì trong hỗn hợp, áp lực ép tạo hình và nhiệt độ thiêu kết.

Kết luận (150-200 từ)

Kết luận của luận văn này là việc chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ bằng công nghệ luyện kim bột là một phương pháp hiệu quả và có tiềm năng ứng dụng trong thực tế. Việc tối ưu hóa các thông số công nghệ chính có thể giúp nâng cao độ bền nén của anốt. Luận văn này hy vọng sẽ đóng góp vào việc phát triển công nghệ này và ứng dụng trong thực tế.

Trích đoạn nội dung tài liệu

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA _ ĐÈ TÀI: NGHIÊN CỨU ANH HUONG CUA CÁC THONG SO CONG NGHE CHINH DEN QUA TRINH CHE TAO ANOT TU VAT LIEU OXIT SAT TU | Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy | Mã số học viên: 11044551 | LUẬN VĂN THẠC SĨ TP.HO CHI MINH, tháng 11 năm 2013 ĐẠI HỌC QUỐC GIA TPHCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ® “© PHAN THÀNH THONG ĐÈ TÀI: NGHIÊN CỨU ANH HUONG CUA CÁC THONG SO CONG NGHE CHINH DEN QUA TRINH CHE TAO ANOT TU VAT LIEU OXIT SAT TU Chuyén nganh: Céng Nghé Ché Tao May 2011 Ma s6 hoc vién: 11044551 LUẬN VĂN THẠC SĨ TP. Hồ Chí Minh, tháng 11 năm 2013 CÔNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠI TRUONG ĐẠI HỌC BACH KHOA — ĐHQG TP.HCM Cán bộ hướng dẫn khoa học: TS.LUU PHƯƠNG MINH ThS.NGUYEN TRỌNG HIỆP Cán bộ chấm nhận Xéf Ì:.-G c E SE EEE SE SE 39128 E393 gesese. Cán bộ chấm nhận Xét 2: .- E311 2E SE ESESE9ESE SE EESESE xe se rke Luan văn thạc sĩ được bảo vệ tại Trường Dai hoc Bách Khoa, DHQG. HCM ngày 27 tháng 12 năm 2013 Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm: Xác nhận của Chủ tịch Hội đồng đánh giá luận văn và Trưởng khoa quản lý chuyên ngành sau khi luận văn đã được sửa chữa.

CHỦ TỊCH HỘI ĐÔNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM CỘNG HOA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIET NAM TRUONG DAI HỌC BACH KHOA Độc lập - Tw do - Hanh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: Phan Thành Thống MSHV: 11044551 Ngày, thang, năm sinh: 17/07/1977 Noi sinh: Can Tho Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tao Máy Mã số: 605204 I- TEN DE TÀI: Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ chính đến quá trình chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ. H- NHIEM VU VÀ NOI DUNG: - Nghiên cứu tong quan vẻ hệ thống bảo vệ catốt d ng điện ngoài. - Nghiên cứu cơ sở công nghệ chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ. - Nghiên cứu khảo sát ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ bên nén của anốt trên cơ sở kiểm tra mật độ d ng đạt yêu cầu.

- Tối ưuh a các thông số công nghệ chính ảnh hưởng đến độ bên nén của anốt. HI- NGÀY GIAO NHIEM VỤ: 24/06/2013 IV- NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 22/11/2013 V- CAN BO HƯỚNG DAN: TS. LƯU PHƯƠNG MINH ThS. NGUYÊN TRỌNG HIỆP Tp.HCM,ngay thang nam 2013 CAN BO HUONG DAN CHU NHIEM BO MON DAO TAO (Họ tên va chữ ky) (Họ tên và chữ ký) TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ (Họ tên và chữ ký) LỚI CẢM ON Lời đầu tiên, em xin bay tỏ | ng biết ơn chân thành đến thay TS.

Lưu Phương Minh đã tận tình hướng dẫn cũng như hỗ trợ và giúp đỡ em vượt qua nhiều kh khăn trong suốt quá trình thực hiện luận văn. Khi bắt đầu bước vào con đường nghiên cứu khoa học, em thấy nhiều điều còn mới mẻ, đôi khi gặp không ít kh khăn. Tuy nhiên, với sự chi dẫn tận tâm của thay giáo TS. Lưu Phương Minh đã giúp em vượt qua tất cả mọi kh khăn.

Đến ngày hôm nay, em đã hoan thành được luận văn của mình. Lúc này, em muốn gửi lời tri ân sâu sắc nhất đến với thay và chúc thầy luôn luôn déi dào sức khỏe, để diu dat cho những thế hệ hoc tr tiếp theo như chúng em trở thành những người c ích cho xã hội. Em chân thành cảm ơn ThS. Nguyễn Trọng Hiệp giúp đỡ tận tình trong suốt quá trình thực hiện đề tài và sự hỗ trợ về cơ sở vật chất, ph ng thí nghiệm, máy m c, thiết bị cơ khí của Trung tâm Nhiệt Đới Việt Nga — Chi nhánh Phía Nam; Phòng Thí nghiệm cơ sở Khoa Công nghệ Vật liệu - DHBKTP.HCM; Trung tâm Kỹ thuật Tiêu chuẩn Do lường Chat lượng 3.

Em cũng xin được gởi lời cảm ơn tất cả quý Thay/C6 trong Khoa Cơ Khí cũng như quý Thầy/Cô ở Trường Đại học Bách Khoa TP. HCM đã trang bị những kiến thức quý báu cũng như đã giúp đỡ em trong suốt quá trình học tập. Cuối cùng, em xin gởi lời cảm ơn đến các bạn học viên lớp Cao học - Công nghệ chế tạo máy kh a 2011 dic những ý kiến đ ng g p cho em trong thời gian thực hiện luận văn này. Tran trọng cam on! TP.

Hồ Chí Minh, ngày 22 tháng 11 năm 2013 HỌC VIÊN THỰC HIỆN Phan Thành Thống TÓM TẮT LUẬN VĂN Luận văn này nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ chính của quá trình chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ (Fe3O4) băng công nghệ luyện kim bột đến độ bền nén của anốt và tối ưu h a các thông số công nghệ băng thực nghiệm. Vật liệu chế tạo anốt là hỗn hợp (Fe3O4 + Pb) và các giá trị điều kiện: Tỷ lệ bột chì (1+5) %, tốc độ trộn (20+30) vòng/phút, thời gian trộn (3+4) gid, áp lực ép (2+4) tan/cm?, tốc độ ép (1+2) mm/s, nhiệt độ thiêu kết (750950) °C, thời gian thiêu kết (3+4) giờ, dựa trên cơ sở kiểm tra thăm d mật độ d ng đạt yêu cầu (1000A/m?) để tiễn hành tối ưu các thông số công nghệ chính nâng cao độ bên nén của anốt. Chọn mô hình quy hoạch trực giao bão hòa Plackell-Burman để chon lọc các nhân t6 ảnh hưởng nhiều nhất thông qua hệ số của phương trình hồi quy bậc nhất; quy hoạch hỗn hợp đối xứng bậc hai dạng B xây dựng mối quan hệ sự ảnh hưởng của các thông số chính đến độ bền nén của anot. Thiết bị thí nghiệm: can phân tích Precisa, máy trộn lệch tâm, thiết bị sây Gallenkamp, bộ ray chuẩn, máy ép thủy lực 60 tấn, l thiêu kết Nobertherm, máy thử kéo nén Model WDW-T300, máy đo tổng trở điện h a Solartron-Model 1280Z-2003, thiết bị phân tích SEM “Jeol - 5410 LV” và một số thiết bị khác.

Kết quả: - Xác định được 3 thông số chính ảnh hưởng nhiều nhất đến độ bền của anốt là; tỷ lệ bột chic trong hỗn hợp, áp lực ép tạo hình và nhiệt độ thiêu kết. - Mối quan hệ về sự ảnh hưởng của 3 thông số công nghệ chính; tỷ lệ bột chì X¡(%), áp lực ép X2(tan/cm?) và nhiệt độ thiêu kết Xa(°C) tới độ bền nén Y(Mpa) của anốt được thé hiện qua phương trình: Y = -27,99925 + 0,5485X: + 6,98X2 + 0,06354X3 — 0,00118XzX: — 0,06475 X;- 0,865 X2 - 0,0000322 X; - Tối uu h a 03 thông số công nghệ chính dé độ bền nén anốt tốt nhất, giá tri các thông số như sau; tỷ lệ bột chì 4,24 %, áp lực ép 3,4 tan/cm?, nhiệt độ thiêu kết 924°C, kiểm tra mật độ d ng đạt 1000 A/m2. ABSTRACT This thesis aims to identify the main technological parameters of the anode manufacturing process, utilizing powder metallurgy technology, and build the relation- ships of the parameters which affect to the durability of the anode from the iron oxide material (Fe3O4) and optimize these technological parameters by experiments. Materi- al of anode is a mixture of Fe3O4 and Pb with conditional values; composition of lead (1+5)%, mixing speed (20 + 30) r/min, mixing time (3+4) hours, compression pres- sure (2+4) Ton/cm*, compression speed (1+2) mm/s, sintering temperature (750+950)°C, sintering time (3+4) hours, based on checking current density satisfac- tion (~1000A/m7) to optimize technological parameters improve the compressive strength of the anode.

Utilize planning model of saturable orthogonality of Plackell - Burman to select the most influential factors through some of regression equations of first degree; mixture planning B, to build on the influence relationship of the main pa- rameters. Experimental equipments: analytical weighing Precisa, eccentric mixer, drying equipment Gallenkamp, the standard sieve, hydraulic presses from 40 Tons, sintering furnace Select - Horn, hard testing Model WDW-T300, measure machine for totally electrochemical impedance Solartron-Model 1280Z-2003, scanning electron micros- copy “Jeol - 5410 LV” and a number of other devices. Results are as below: - There are three main parameters which have greatest effects on the durability of ferromagnetic anode; the ratio of lead in the mixture, squeeze pressure to shape and sintering temperature. - The relationship of the effects of three main technological parameters ratio of Lead X¡(%), compressional pressure X2(ton/cm”) and sintering temperature X3(°C) to the durability Y(Mpa) of the anode is as follow: Y = -27,99925 + 0,5485X1 + 6,98X2 + 0,06354X3 — 0,00118X2X3 — 0,06475 X; - 0,865 X; - 0,0000322 X; - Regarding the optimization of three main technological parameters, in order to get the best durability of anode, the values of three parameters is as following: compo- sition of lead 4,24 (%), compression pressure 3,4 (Ton/cm7’), sintering temperature 924 (°C), current density checked meets 1000 A/m?.

LỜI CAM KẾT oe Ll ao Tôi tên: Phan Thanh Thống - Sinh ngày: 17/07/1977 Học viên lớp: Cao học Công Nghệ Chế Tạo Máy — Khóa 2011 Mã số học viên: 11044551 Theo quyết định giao đề tài luận văn cao học của ph ng Đào tạo Sau đại học - trường Đại học Bách Khoa TP.Hồ Chí Minh, tôi đã thực hiện luận văn cao học với dé tài “Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ chính đến quá trình chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ” dưới sự hướng dẫn của thầy TS.Lưu Phương Minh từ ngày 24/06/2013 đến 22/11/2013. Tôi xin cam kết đây là luận văn tốt nghiệp Cao học do tôi thực hiện. Tôi đã thực hiện luận văn đúng theo quy định của ph ng Đào tạo Sau đại học — Trường Đại Học Bách Khoa TP.Hồ Chí Minh và theo sự hướng dẫn của TS.Lưu Phương Minh. Tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm với những lời cam kết trên, néuc sai phạm trong quá trình thực hiện luận văn, tôi xin hoàn toàn chịu các hình thức xử lý của ph ng Đào tao Sau đại học và Ban Giam Hiệu nhà trường.

HCM, ngày 22 tháng 11 năm 2013 Phan Thành Thống 27aD, LP , “ eres, 2170 hee rr, `a} Mn, #i CHUONG 1.1 Giới thiệu về ăn m_n kim loại và công tác bảo vệ, chống ănm n kim loại .2 Khái niệm về ăn m n kim lOại.¿- - - tk E 3E 9125 1 9v E ExkstEvEc secha l 1.- -G- Ec v11 E93 93 91 91931911 1 vn re chọ 2 1.4 Giới thiệu chung về hệ thống bảo vệ catốt d ng điện ngoài (ICCP) .1 Nguyên tắc chống ăn m n của hệ thong ICCP.2 Tiêu chí đánh gI1á.3 Ứng dụng hệ thông ICCP trong chống ăn m n các công trình biến .4 Ưu điểm của hệ thống ICCP.5 Giới thiệu về Anốt trong hệ thống ICCPP.1 Các loại anốt thường dùng trong hệ thống ICCP.2 Yêu cầu đối với anốt tro trong hệ thông ICCP [2].3 Tính chất của ant Oxit sắt tỪ. cuc tt threerererrrrrred 14 1.4 Phương pháp chế tạo anốt từ vật liệu ôxít sắt từ.6 Tình hình nghiên cứu trong và ngoài nƯỚC.1 Tình hình nghiên cứu trên thé giới.2 Tình hình nghiên cứu trong nƯỚC.7 Tinh cấp thiết của dé tai. ccc ccc + E21 E1 1 12111 5111111112 1111 01010 111111 re 18 1.8 Mục tiêu của luận VAI.