Nâng cao năng suất gia công ren trong trên máy tiện CNC với cán dao giảm chấn

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM TẠ

TÓM TẮT

ABSTRACT

MỤC LỤC

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Tính cấp thiết của đề tài

1.2. Các kết quả nghiên cứu trong và ngoài nước đã được công bố

1.3. Mục đích của đề tài

1.4. Nhiệm vụ nghiên cứu và giới hạn của đề tài

1.4.1. Nhiệm vụ nghiên cứu

1.4.2. Giới hạn của đề tài

1.5. Phương pháp nghiên cứu

1.6. Giá trị thực tiễn của đề tài

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Cơ sở lý thuyết cắt gọt

2.1.1. Giới thiệu chung

2.1.2. Khái niệm về chuyển động cắt gọt

2.1.3. Các phương pháp cắt gọt kim loại

2.1.4. Khái niệm về các bề mặt hình thành khi gia công chi tiết

2.1.5. Khái niệm cơ bản về dụng cụ cắt

2.1.6. Thông số hình học của dao ở trạng thái tĩnh

2.1.7. Hiện tượng lực cắt

2.1.8. Cơ sở lý thuyết ren

2.1.8.1. Khái niệm chung về ren

2.1.8.2. Ren tam giác hệ Met

2.1.8.3. Một số cách phân loại ren

2.1.8.4. Các dạng phế phẩm và các phương pháp đo kiểm ren

2.1.9. Cơ sở lý thuyết độ nhám bề mặt

2.1.9.1. Chỉ tiêu đánh giá độ nhám bề mặt

2.1.9.2. Ảnh hưởng của độ nhám đến khả năng làm việc của chi tiết

2.1.9.3. Phương pháp đạt độ nhám bề mặt và đánh giá độ nhám bề mặt

2.1.10. Rung động riêng

2.1.11. Rung động tự kích thích

2.1.12. Cán dao giảm chấn (silent tool) cấu tạo và khả năng giảm chấn

2.1.12.1. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

2.1.12.2. Khả năng chống rung động của cán dao giảm chấn

2.1.12.3. Ưu nhược điểm của cán dao giảm chấn

2.1.12.4. Ứng dụng của cán dao giảm chấn trong sản xuất

3. CHƯƠNG 3: MÔ TẢ THÍ NGHIỆM

3.1. Vật liệu và các dụng cụ thí nghiệm

3.1.1. Vật liệu mẫu dùng trong thí nghiệm

3.1.2. Máy CNC dùng trong thí nghiệm

3.1.3. Dụng cụ cắt gọt trong thí nghiệm

3.1.4. Dụng cụ đo kiểm trong thí nghiệm

3.2. Mô tả thí nghiệm

3.3. Tiến hành thí nghiệm

3.4. Gia công trên hai loại cán dao

3.5. Kết quả sau khi gia công

4. CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH & ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM

4.1. Kết quả thí nghiệm

4.2. Mối quan hệ giữa vận tốc cắt và độ nhám bề mặt

5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về nâng cao năng suất gia công ren CNC với cán dao giảm chấn

Gia công ren CNC là một trong những phương pháp quan trọng trong ngành cơ khí chế tạo máy. Việc nâng cao năng suất gia công ren trong trên máy tiện CNC không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn giảm chi phí sản xuất. Cán dao giảm chấn đã được chứng minh là một giải pháp hiệu quả trong việc cải thiện năng suất và chất lượng bề mặt chi tiết. Nghiên cứu này sẽ đi sâu vào các khía cạnh của việc ứng dụng cán dao giảm chấn trong gia công ren CNC.

1.1. Khái niệm về gia công ren CNC và cán dao giảm chấn

Gia công ren CNC là quá trình sử dụng máy tiện CNC để tạo ra các chi tiết có ren chính xác. Cán dao giảm chấn là loại dụng cụ cắt được thiết kế đặc biệt để giảm thiểu rung động trong quá trình gia công, từ đó nâng cao chất lượng bề mặt và năng suất.

1.2. Tầm quan trọng của năng suất trong gia công cơ khí

Năng suất gia công là yếu tố quyết định đến hiệu quả sản xuất trong ngành cơ khí. Việc nâng cao năng suất không chỉ giúp tăng lợi nhuận mà còn đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường. Cán dao giảm chấn đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được mục tiêu này.

II. Vấn đề và thách thức trong gia công ren CNC

Gia công ren CNC gặp phải nhiều thách thức, bao gồm độ chính xác, chất lượng bề mặt và hiệu suất máy. Các yếu tố như rung động, chế độ cắt và loại vật liệu đều ảnh hưởng đến kết quả gia công. Việc sử dụng cán dao thông thường có thể dẫn đến rung động lớn, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

2.1. Rung động và ảnh hưởng đến chất lượng gia công

Rung động trong quá trình gia công có thể gây ra các vấn đề như độ nhám bề mặt không đạt yêu cầu và sai lệch kích thước. Cán dao giảm chấn giúp giảm thiểu rung động, từ đó cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết.

2.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất gia công

Năng suất gia công phụ thuộc vào nhiều yếu tố như vận tốc cắt, chiều sâu cắt và lưỡi cắt. Việc tối ưu hóa các yếu tố này là cần thiết để đạt được hiệu quả cao nhất trong gia công ren CNC.

III. Phương pháp sử dụng cán dao giảm chấn trong gia công ren

Việc áp dụng cán dao giảm chấn trong gia công ren CNC đã được nghiên cứu và chứng minh là mang lại nhiều lợi ích. Phương pháp này không chỉ giúp tăng năng suất mà còn đảm bảo chất lượng bề mặt chi tiết. Nghiên cứu sẽ trình bày các bước thực hiện và kết quả đạt được.

3.1. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của cán dao giảm chấn

Cán dao giảm chấn được thiết kế với các bộ phận đặc biệt giúp hấp thụ rung động trong quá trình cắt. Nguyên lý hoạt động của nó dựa trên việc giảm thiểu lực tác động lên lưỡi cắt, từ đó nâng cao hiệu suất gia công.

3.2. Quy trình gia công ren với cán dao giảm chấn

Quy trình gia công ren với cán dao giảm chấn bao gồm các bước chuẩn bị, thiết lập máy và thực hiện cắt. Việc tuân thủ quy trình này sẽ giúp đạt được kết quả tốt nhất trong gia công.

IV. Kết quả nghiên cứu và ứng dụng thực tiễn

Nghiên cứu đã tiến hành thí nghiệm với các vật liệu như thép C45, nhôm 6061 và gang xám. Kết quả cho thấy việc sử dụng cán dao giảm chấn đã nâng cao đáng kể năng suất và chất lượng bề mặt so với cán dao thông thường.

4.1. So sánh hiệu suất giữa cán dao giảm chấn và cán dao thông thường

Kết quả thí nghiệm cho thấy cán dao giảm chấn giúp tăng tốc độ cắt và giảm độ nhám bề mặt. Điều này chứng tỏ rằng cán dao giảm chấn là lựa chọn tối ưu cho gia công ren CNC.

4.2. Ứng dụng thực tiễn trong ngành cơ khí

Kết quả nghiên cứu có thể được áp dụng rộng rãi trong ngành cơ khí, đặc biệt là trong sản xuất các chi tiết máy có yêu cầu cao về độ chính xác và chất lượng bề mặt.

V. Kết luận và triển vọng tương lai

Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc sử dụng cán dao giảm chấn trong gia công ren CNC không chỉ nâng cao năng suất mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm. Tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển công nghệ này để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.1. Tóm tắt kết quả nghiên cứu

Nghiên cứu đã chứng minh rằng cán dao giảm chấn là giải pháp hiệu quả cho gia công ren CNC, giúp nâng cao năng suất và chất lượng bề mặt.

5.2. Định hướng nghiên cứu trong tương lai

Cần tiếp tục nghiên cứu để tối ưu hóa quy trình gia công và phát triển các loại cán dao mới, nhằm đáp ứng tốt hơn nhu cầu của ngành cơ khí.

Nghiên cứu nâng cao năng suất gia công ren trong trên máy tiện CNC sử dụng cán dao giảm chấn