Luận văn thạc sĩ về ứng dụng sản xuất tinh gọn trong ngành sản xuất quần áo thể thao

Ngành dệt may Việt Nam đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc dân và là một trong những ngành xuất khẩu chủ lực. Trong những năm gần đây, ngành dệt may Việt Nam đã đạt được những thành tựu đáng kể, kim ngạch xuất khẩu tăng trưởng đều đặn. Tuy nhiên, ngành dệt may cũng đang phải đối mặt với nhiều áp lực cạnh tranh về chi phí và chất lượng sản phẩm. Để nâng cao năng lực cạnh tranh, các doanh nghiệp dệt may cần áp dụng các phương pháp sản xuất tiên tiến, hiệu quả, trong đó có sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing). Đề tài này tập trung vào việc ứng dụng sản xuất tinh gọn vào dây chuyền sản xuất quần áo thể thao tại Công ty TNHH TMI Việt Nam (TMI Vietnam) nhằm nâng cao hiệu suất, giảm lãng phí và cải thiện chất lượng sản phẩm.

1.1 Mục tiêu nghiên cứu:

• Nâng cao tỷ lệ cân bằng chuyền
• Nâng cao hiệu suất chuyền may
• Giảm thao tác thừa và thời gian chờ giữa các công đoạn
• Xây dựng quy trình triển khai sản xuất tinh gọn cho nhà máy từ khi bắt đầu chuyển đổi mã hàng mới

1.2 Phạm vi nghiên cứu: Đề tài tập trung nghiên cứu ứng dụng các công cụ Lean vào hoạt động sản xuất của chuyền may quần áo thể thao (Chuyền 35, Xưởng 2) của công ty TMI, với các mục tiêu cụ thể như đã nêu trên. Thời gian nghiên cứu từ tháng 3/2021 đến tháng 12/2021.

2.1 Cơ sở lý thuyết: Đề tài này dựa trên nền tảng lý thuyết về sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing). Sản xuất tinh gọn là một triết lý quản lý sản xuất tập trung vào việc loại bỏ lãng phí trong tất cả các hoạt động của doanh nghiệp. 7 loại lãng phí thường được nhắc đến trong Lean bao gồm: sản xuất thừa, thời gian chờ đợi, vận chuyển không cần thiết, tồn kho dư thừa, thao tác thừa, sửa chữa, sản phẩm lỗi. Các công cụ Lean được sử dụng trong đề tài bao gồm: 5S, Kaizen, Value Stream Mapping (VSM), Takt Time, Line Balancing...

2.2 Phân tích hiện trạng: Trước khi áp dụng Lean, dây chuyền sản xuất quần áo thể thao tại TMI Vietnam tồn tại một số vấn đề như: bố trí mặt bằng chưa hợp lý, thao tác thừa, tồn kho tại các trạm làm việc, tỷ lệ cân bằng chuyền thấp. Những vấn đề này dẫn đến lãng phí thời gian, nguyên vật liệu và giảm hiệu suất sản xuất. Đề tài đã sử dụng công cụ VSM để phân tích dòng chảy giá trị hiện tại và xác định các điểm nghẽn trong quá trình sản xuất.

3.1 Giải pháp cải tiến: Dựa trên phân tích hiện trạng, đề tài đã đề xuất một số giải pháp cải tiến dựa trên các công cụ Lean. Cụ thể:

• Cân bằng chuyền dựa trên Takt time:
• Thiết kế lại mặt bằng sản xuất:
• Phân tích và thiết kế lại trạm làm việc:
• Áp dụng 5S để cải thiện môi trường làm việc:
• Kaizen:

3.2 Kết quả đạt được: Sau khi áp dụng các giải pháp cải tiến, dây chuyền sản xuất quần áo thể thao tại TMI Vietnam đã đạt được những kết quả tích cực. Hiệu suất chuyền được nâng cao, thời gian chờ đợi giảm, thao tác thừa được loại bỏ, tỷ lệ cân bằng chuyền tăng lên. Điều này giúp giảm chi phí sản xuất, nâng cao năng suất lao động và cải thiện chất lượng sản phẩm.

4.1 Kết luận: Đề tài đã chứng minh được tính hiệu quả của việc ứng dụng sản xuất tinh gọn vào dây chuyền sản xuất quần áo thể thao tại TMI Vietnam. Việc áp dụng Lean đã giúp doanh nghiệp giảm lãng phí, nâng cao năng suất và cải thiện chất lượng sản phẩm, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.

4.2 Kiến nghị: Để duy trì và phát triển hiệu quả của việc áp dụng Lean, đề tài kiến nghị TMI Vietnam tiếp tục đào tạo và nâng cao nhận thức của cán bộ công nhân viên về sản xuất tinh gọn. Đồng thời, cần thường xuyên đánh giá và cải tiến hệ thống sản xuất để phù hợp với sự thay đổi của thị trường và yêu cầu của khách hàng. Đề tài cũng khuyến nghị các doanh nghiệp may mặc khác có thể tham khảo và áp dụng mô hình Lean để nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất.