CHƯƠNG 1. NGUYÊN LÝ, CẤU TẠO CỦA CẦU TRỤC VÀ BÀI TOÁN ĐIỀU KHIỂN 1.1 Khái niệm về cầu trục Cầu trục là một loại thiết bị dùng để nâng hạ các vật tư có tải trọng lớn từ điểm này sang điểm khác. Cầu trục được chế tạo dựa trên mục đích và ứng dụng mà nó cần nâng hạ. Cầu trục có thể được thiết kế và chế tạo với mọi loại cấu hình, các thành phần khác nhau có thể được hoán đổi hoặc chế tạo để cải thiện công suất và hiệu suất của cầu.
Một số ứng dụng phổ biến để sử dụng cầu trục bao gồm: • Bốc dỡ vật liệu từ xe tải. • Di chuyển vật liệu trong cơ sở sản xuất hiệu quả hơn động cơ kéo và sức người. • Lật hoặc kéo khuôn vào và ra khỏi máy dập tại cơ sở sản xuất. • Cung cấp nguyên liệu thô vào máy.
• Di chuyển các chi tiết hoặc các bộ phận của máy tới dây chuyền lắp ráp một cách an toàn và có kiểm soát. • Di chuyển container xung quanh xưởng đóng tàu, cầu cảng. Ngoài việc đơn giản hóa một số quy trình được mô tả ở trên, có hai lý do chính khiến một công ty muốn lắp đặt cầu trục trên cao trong cơ sở của họ là: • Hiệu quả: Cầu trục trên cao hiệu quả hơn so với việc sử dụng một nhóm công nhân hoặc động cơ kéo để nâng và di chuyển vật liệu và có thể làm việc nhanh hơn đến 2-3 lần. Hãy nghĩ về cách một nhà sản xuất, nhà máy hoặc nhà kho có thể hợp lý hóa các quy trình bốc dỡ của họ bằng cách sử dụng một cầu trục trên cao để tự động hóa việc nâng, điều động và bốc dỡ vật liệu tại cơ sở của họ.
• An toàn: Là một lợi thế khác của việc lắp đặt cầu trục trong cơ sở sản xuất, lắp ráp hoặc kho bãi. Cầu trục có thể được sử dụng để nâng và di chuyển vật liệu trong môi trường khắc nghiệt và có thể xử lý các vật liệu ăn mòn hoặc nguy hiểm như kim loại nóng, hóa chất và tải nặng. Có thể lắp đặt cầu trục để giúp người lao động di chuyển các vật nặng một cách có kiểm soát và giúp giảm thiểu chấn thương do vận động liên tục dưới cường độ nặng và nguy hiểm do tải trọng lớn. Các lợi ích khác khi sử dụng hệ thống cầu trục bao gồm: • Giảm thiểu tai nạn tại nơi làm việc.
• Giảm thiệt hại về sản phẩm hoặc vật liệu. • Cải thiện quy trình làm việc. • Giảm chi phí.1 Cấu tạo của cầu trục Để hiểu rõ hơn về một số thuật ngữ mà ta sẽ sử dụng sau này khi mô tả các loại cầu trục khác nhau, ta sẽ thảo luận về các bộ phận và thành phần khác nhau của cầu trục cũng như cách chúng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và thiết kế. 1 • Móc cẩu: Tải trọng nâng được hỗ trợ bằng cách sử dụng một móc nối với tời kéo.
• Tời kéo: Tời kéo là thứ giúp nâng và giữ, nâng hoặc hạ tải bằng dây hoặc xích. Tời kéo có thể được cung cấp năng lượng bằng tay (tay quay), bằng điện, hoặc bằng khí nén (khí nén). • Xe cầu: Xe cầu mang theo tời kéo và di chuyển theo chiều ngang, dọc theo cầu trục, để định vị tời kéo và móc cẩu, trước khi nhấc hoặc hạ tải. Xe cầu có thể được thiết kế chạy dưới hoặc chạy trên: Chạy dưới: Bánh xe con chạy trên vành dưới cùng của dầm cầu trục.
Chạy trên: Bánh xe con chạy trên ray phía trên của dầm cầu trục. Thường thấy nhất trong các thiết kế dầm đôi công suất lớn. • Cầu: Một dầm chịu lực được lắp đặt từ chiều này sang chiều bên kia của nhà xưởng. Đây là thành phần cấu trúc chính, kết nối các đường băng và di chuyển tời kéo về phía trước và phía sau bằng cách di chuyển xe cầu.
Cầu có thể bao gồm một hoặc hai dầm – thường được gọi là thiết kế dầm đơn hoặc dầm đôi. Dầm có thể được làm bằng thép cán hoặc thép định hình. • Dầm chạy: Là kết cấu mà cầu trục di chuyển bên trên. Đây thường là một phần của cấu trúc nhà xưởng, như dầm và mỗi hệ thống cầu thường có hai dầm chạy.
• Ray hoặc đường ray: Ray được hỗ trợ bởi đường chạy mà cầu trục di chuyển trên đó. Cầu trục chạy trên cùng thường chạy trên đường ray ASCE / đường sắt. Cầu trục giàn cũng có thể sử dụng hệ thống đường ray hoặc đường ray được lắp đặt trong sàn để di chuyển cầu qua lại.2 Phân loại cầu trục Cầu trục được cấu hình với các loại kích thước, hình dạng và mục đích sử dụng khác nhau. Vì vậy khi lựa chọn cầu trục ta dựa theo các tiêu chí sau đây: • Chuyển động của cơ cấu cầu trục • Tải trọng và cấu tạo hàng hóa • Địa điểm lắp đặt cầu trục là bên trong hay bên ngoài cơ sở sản xuất • Tần suất sử dụng • Tuổi thọ của cầu trục Từ các tiêu chí đó mà ta có thể lựa chọn được cầu trục phù hợp với nhu cầu sử dụng của mình.
Phân loại theo cấu tạo ta có hai loại cầu trục chính là cầu trục dầm đơn và cầu trục dầm đôi. Cầu trục dầm đơn Cầu dầm đơn bao gồm một dầm chính và được kết nối với hai dầm biên ở hai phía. Xe cầu và tời kéo được treo ở phía dưới – xe chạy ở phía dưới dầm. Cầu dầm đơn có giá thành rẻ do: • Giảm chi phí vận chuyển • Lắp đặt nhanh chóng • Kết cấu xe cầu và tời kéo đơn giản 2 • Dầm chạy đơn giản Hình 1.1 Cầu trục dầm đơn 1.
Cầu trục dầm đôi Bao gồm hai dầm tạo thành cầu và chúng được kết nối bởi hai dầm biên ở hai phía. Xe cầu và tời nâng chạy trên đường ray được lắp đặt phía trên hoặc dưới dầm cầu. Cầu hai dầm được sự dụng chính cho những ứng dụng đòi hỏi tải trọng lớn và tuổi thọ cao.2 Cầu trục dầm đôi 1. Phân loại theo mục đích sử dụng • Cầu trục cầu cảng: với sức nâng hàng hóa lớn, cường độ làm việc liên tục.
• Cầu trục cho các nhà máy luyện kim, gang thép: làm việc trong môi trường khắc nghiệt. • Cầu trục chuyên dùng cho các nhà máy thủy điện. 3 • Cầu trục có các cơ cấu mang hàng đặc biệt: Gầu ngạm, nam châm từ.3 Cầu trục cầu cảng 1.3 Hiện tượng dao động của cầu trục Hiện tượng dao động là hiện tượng thường gặp trong các cơ cấu linh hoạt như tay robot, cầu trục. Khi các cơ cấu này dừng chuyển động thường sẽ xuất hiện các dao động không mong muốn gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng và năng suất của sản phẩm.
Không những vậy, các dao động không kiểm soát này còn rất dễ gây nguy hiểm cho người vận hành và những người xung quanh khu vực làm việc. Thông thường các dao động này sẽ tắt dần theo thời gian phụ thuộc vào lực cản của môi trường. Cầu trục hiện nay là một trong những cơ cấu không thể thiếu trong công nghiệp, phục vụ đắc lực cho nhu cầu vận chuyển hàng hóa có khối lượng lớn trong các nhà máy xí nghiệp, kho bãi, cầu cảng v. Vì vậy yêu cầu điều khiển đặt ra cho cầu trục ngày càng đòi hỏi cao hơn, sao cho có thể giúp cầu trục di chuyển chính xác tới vị trí mà người vận hành mong muốn cũng như đáp ứng được yêu cầu khắt khe về an toàn, giảm dao động của tải trọng càng nhanh càng tốt.
Có thể thấy hai nhiệm vụ quan trọng nhất cho các nhà nghiên cứu thiết kế điều khiển cho hệ cầu trục là: • Điều khiển vị trí xe cầu nhanh, chính xác. • Triệt tiêu dao động của tải trọng.2 Các bài toán điều khiển cho cầu trục đang được quan tâm Trong đa số các bài thiết kế điều khiển về cầu trục, để đơn giản người ta hay bỏ qua dây treo từ móc đến tải trọng và coi khối lượng của móc cẩu không đáng kể. Vì thế có thể xem đối tượng cầu trục là một mô hình con lắc đơn với một tần số dao động. Tuy nhiên, nếu ta xét mô hình cầu trục gần hơn với thực tế khi 4 tính chiều dài dây cáp từ móc cẩu đến tải trọng và khối lượng móc cẩu là đáng kể, mô hình cầu trục sẽ giống với mô hình con lắc đôi với hai tần số dao động.
Điều này khiến cho việc thiết kế điều khiển phức tạp hơn. Đối với thiết kế cầu trục con lắc đôi, mục tiêu điều khiển đưa ra là vừa điều khiển xe cầu đưa được tải trọng đến vị trí mong muốn và vừa triệt tiêu dao động của móc cẩu và tải trọng. Có nhiều nghiên cứu tập trung vào giải quyết bài toán điều khiển này sử dụng các thuật toán điều khiển khác nhau như điều khiển phản hồi đầu ra [1-2], điều khiển trượt [3-5], điều khiển tạo dạng theo mô hình mẫu (Model reference command shaping) [6-7], điều khiển tạo dạng tín hiệu đầu vào (Input shaping) [8-9]. Mỗi bộ điều khiển đều có ưu nhược điểm với các yêu cầu thực tế khác nhau và được tóm tắt lại như sau.
Với bộ điều khiển phản hồi đầu ra, việc thiết kế bộ điều khiển sẽ phải đo các giá trị đầu ra như vị trí, góc dao động và tuân theo tiêu chuẩn ổn định Lyapunov. Tiếp theo là bộ điều khiển trượt, ngoài phải đo các tín hiệu vị trí, góc dao động như bộ điều khiển phản hồi đầu ra, bộ điều khiển này còn cần thêm các thông tin về các biến trạng thái của hệ. Việc đo các biến này có thể khắc phục bằng cách ước lượng sử dụng các bộ quan sát. Nhưng điều này càng làm tăng độ phức tạp của bộ điều khiển.
Tiếp đến, ta sẽ đề cập tới lớp các bộ điều khiển tiền định (feed-forward). Với bộ điều khiển tạo dạng theo mô hình mẫu (Model reference command shaping- MRCS), để thiết kế bộ điều khiển ta sẽ dựa trên một mô hình mẫu để động học của hệ có đáp ứng như ta mong muốn. Ở trong trường hợp này, đáp ứng mong muốn là đáp ứng tắt dần nhanh có dao động nhỏ nhất có thể với hệ số tắt dần bằng một (critically damped).4 Cấu trúc điều khiển MRCS áp dụng cho đối tượng cầu trục con lắc đôi Trong khi đó, với bộ điều khiển tạo dạng đầu vào, để thiết kế bộ điều khiển ta chỉ cần biết được tần số dao động của hệ, mà tần số này ta có thể tính toán được từ tham số của cầu trục, không cần phải đo góc dao động.