Khảo Sát Phân Bố Nhiệt Độ Tấm Khuôn Khi Sử Dụng Kênh Giải Nhiệt Dạng Layer

Khảo sát phân bố nhiệt độ tấm khuôn khi sử dụng kênh giải nhiệt dạng layer trong đồ án tốt nghiệp cơ khí, phân tích hiệu quả làm mát và ứng dụng thực tế.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Đồ án tốt nghiệp

2024

401
2
0

Phí lưu trữ

75 Point

Mục lục chi tiết

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

LỜI CAM KẾT

LỜI CẢM ƠN

DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

BẢNG PHÂN CÔNG NỘI DUNG CÔNG VIỆC

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU

1.1. Tính cấp thiết của đề tài

1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

1.2.1. Ý nghĩa khoa học

1.2.2. Ý nghĩa thực tiễn

1.3. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài

1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

1.4.1. Đối tượng nghiên cứu

1.4.2. Phạm vi nghiên cứu

1.5. Phương pháp nghiên cứu

1.5.1. Cơ sở phương pháp luận

1.5.2. Các phương pháp nghiên cứu

1.6. Kết cấu của đồ án tốt nghiệp

2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI

2.1. Kết cấu của bộ khuôn

2.2. Các nghiên cứu liên quan tới đề tài

2.2.1. Nghiên cứu ngoài nước

2.2.2. Nghiên cứu trong nước

3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

3.1. Tổng quan về khuôn phun ép nhựa

3.1.1. Khái niệm về khuôn

3.1.2. Phân loại khuôn

3.1.3. Kết cấu chung của bộ khuôn

3.2. Hệ thống kênh giải nhiệt

3.2.1. Tổng quan về kênh giải nhiệt

3.2.2. Các loại kênh giải nhiệt

3.2.3. Các phương pháp gia nhiệt

3.3. Phương pháp gia công khuôn bằng WAAM

3.3.1. Nguyên lí hoạt động

3.3.2. Ứng dụng trong khuôn phun ép nhựa

3.4. Tổng quan về CAE

3.4.1. Giới thiệu về CAE

3.4.2. Chức năng của CAE

3.4.3. Ứng dụng của CAE

3.4.4. Lợi ích của CAE

3.4.5. Chọn phần mềm CAE: ANSYS

4. CHƯƠNG 4: MÔ HÌNH THÍ NGHIỆM VÀ THIẾT KẾ MÔ HÌNH MÔ PHỎNG

4.1. Kết cấu mô hình khuôn thí nghiệm

4.1.1. Khuôn ép nhựa sản phẩm dạng 2D

4.1.2. Khuôn ép nhựa sản phẩm dạng 3D

4.2. Hệ thống mô hình thí nghiệm

4.2.1. Thiết bị hỗ trợ thí nghiệm

4.2.2. Phương pháp thí nghiệm

4.2.3. Dụng cụ thu thập và xuất dữ liệu thực nghiệm

4.3. Thiết kế mô hình mô phỏng khảo sát phân bố nhiệt độ

4.3.1. Phương pháp mô phỏng

4.3.2. Các bước mô phỏng tấm khuôn sản phẩm dạng 2D

4.3.3. Các bước mô phỏng tấm khuôn sản phẩm dạng 3D

5. CHƯƠNG 5: KẾT QUẢ MÔ PHỎNG VÀ THỰC NGHIỆM

5.1. Thông số mô phỏng và thực nghiệm của quá trình gia nhiệt

5.1.1. Thông số mô phỏng

5.1.2. Thông số thực nghiệm

5.2. Kết quả quá trình gia nhiệt khuôn

5.2.1. Kết quả mô phỏng

5.2.2. Kết quả thực nghiệm

5.2.3. So sánh kết quả và đánh giá

5.2.3.1. Phương pháp so sánh kết quả mô phỏng và thực nghiệm
5.2.3.2. So sánh kết quả

6. CHƯƠNG 6: ỨNG DỤNG ANN TRONG DỰ ĐOÁN KHẢO SÁT PHÂN BỐ NHIỆT ĐỘ

6.1. Tìm hiểu về mạng ANN

6.2. Phương pháp xây dựng ANN dự đoán

6.3. So sánh ANN dự đoán với thực nghiệm

7. CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Khảo sát phân bố nhiệt độ tấm khuôn

Nghiên cứu tập trung vào khảo sát phân bố nhiệt độ trong các tấm khuôn khi sử dụng kênh giải nhiệt dạng layer. Phương pháp này nhằm cải thiện khả năng quản lý và điều khiển nhiệt trong quá trình ép phun nhựa. Phân bố nhiệt độ không đồng đều có thể dẫn đến các khuyết tật như cong vênh và ứng suất dư. Nghiên cứu sử dụng cả phương pháp thực nghiệm và mô phỏng trên phần mềm ANSYS để phân tích sự phân bố nhiệt độ. Kết quả cho thấy quá trình gia nhiệt trong mô phỏng luôn cao hơn thực nghiệm, nhưng độ chênh lệch giảm dần theo thời gian.

1.1. Phương pháp gia nhiệt

Nghiên cứu sử dụng phương pháp gia nhiệt bằng nước nóng do tính tiết kiệm chi phí và thiết bị đơn giản. Quá trình thực nghiệm được tiến hành ở các mốc nhiệt độ 50°C, 60°C, 70°C, 80°C và 90°C, với thời gian đo từ 30s đến 240s. Kết quả thực nghiệm được so sánh với mô phỏng, cho thấy sự tương đồng cao về phân bố nhiệt độ.

1.2. Ứng dụng ANN trong dự đoán

Nghiên cứu áp dụng mô hình ANN (Artificial Neural Network) để dự đoán kết quả thực nghiệm. Dữ liệu được chia thành biến đầu vào và đầu ra, sau đó được đưa vào phần mềm Matlab để huấn luyện. Kết quả dự đoán từ ANN cho thấy độ chênh lệch thấp so với thực nghiệm, chứng tỏ độ tin cậy cao của mô hình.

II. Thiết kế kênh giải nhiệt dạng layer

Nghiên cứu đề xuất thiết kế kênh giải nhiệt dạng layer nhằm tối ưu hóa quá trình làm mát trong khuôn cơ khí. Thiết kế này giúp cải thiện hiệu quả giải nhiệt, giảm thời gian chu kỳ ép phun và nâng cao chất lượng sản phẩm. Kênh layer được thiết kế dựa trên cấu trúc 2D và 3D, với hệ thống dẫn nước được bố trí hợp lý để đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều.

2.1. Thiết kế mô hình 3D

Mô hình 3D của tấm khuôn được thiết kế chi tiết, bao gồm hệ thống kênh giải nhiệt dạng layer. Mô hình này được sử dụng để mô phỏng phân bố nhiệt độ trên phần mềm ANSYS. Kết quả mô phỏng cho thấy sự phân bố nhiệt độ đồng đều hơn so với thiết kế truyền thống.

2.2. So sánh với kênh giải nhiệt truyền thống

Nghiên cứu so sánh hiệu quả của kênh layer với kênh giải nhiệt truyền thống. Kết quả cho thấy kênh layer giúp giảm thời gian làm mát và cải thiện chất lượng sản phẩm, đặc biệt trong các sản phẩm có thiết kế phức tạp.

III. Phân tích và đánh giá kết quả

Nghiên cứu tiến hành phân tích kết quả từ cả mô phỏng và thực nghiệm. Phân bố nhiệt độ được đo bằng camera nhiệt Fluke và so sánh với kết quả mô phỏng. Kết quả cho thấy sự tương đồng cao giữa hai phương pháp, chứng tỏ độ chính xác của mô hình mô phỏng. Nghiên cứu cũng đánh giá hiệu quả của kênh giải nhiệt dạng layer trong việc tối ưu hóa quá trình ép phun.

3.1. So sánh mô phỏng và thực nghiệm

Kết quả mô phỏng và thực nghiệm được so sánh chi tiết ở các mốc nhiệt độ khác nhau. Sự chênh lệch nhiệt độ giảm dần theo thời gian, chứng tỏ hiệu quả của kênh giải nhiệt trong việc ổn định nhiệt độ.

3.2. Đánh giá độ tin cậy của mô hình

Nghiên cứu sử dụng mô hình ANN để đánh giá độ tin cậy của kết quả thực nghiệm. Kết quả dự đoán từ ANN cho thấy độ chênh lệch thấp, chứng tỏ mô hình thực nghiệm có độ tin cậy cao.

IV. Ứng dụng thực tiễn

Nghiên cứu này có ý nghĩa quan trọng trong việc cải thiện quy trình ép phun nhựa, đặc biệt trong các ngành công nghiệp sản xuất khuôn cơ khí. Kênh giải nhiệt dạng layer giúp tối ưu hóa quá trình làm mát, giảm thời gian chu kỳ và nâng cao chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu cũng mở ra hướng ứng dụng AI trong việc dự đoán và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

4.1. Ứng dụng trong công nghiệp

Nghiên cứu có thể được áp dụng trong các nhà máy sản xuất khuôn công nghiệp, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Kênh layer có thể được tích hợp vào các thiết kế khuôn hiện đại để tối ưu hóa quá trình làm mát.

4.2. Hướng phát triển tương lai

Nghiên cứu đề xuất hướng phát triển tương lai trong việc ứng dụng AIANN để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc cải thiện độ chính xác của mô hình dự đoán và ứng dụng trong các lĩnh vực khác.

21/02/2025
Đồ án tốt nghiệp công nghệ kỹ thuật cơ khí khảo sát phân bố nhiệt độ tấm khuôn khi dùng các kênh giải nhiệt dạng layer

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU .1 Tính cấp thiết của đề tài .2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài .1 Ý nghĩa khoa học .2 Ý nghĩa thực tiễn .3 Mục tiêu nghiên cứu của đề tài .4 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu .1 Đối tượng nghiên cứu .2 Phạm vi nghiên cứu .5 Phương pháp nghiên cứu .1 Cơ sở phương pháp luận .2 Các phương pháp nghiên cứu .6 Kết cấu của đồ án tốt nghiệp. 4 CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI .2 Kết cấu của bộ khuôn .3 Các nghiên cứu liên quan tới đề tài .1 Nghiên cứu ngoài nước .2 Nghiên cứu trong nước. 8 CHƯƠNG 3 CƠ SỞ LÝ THUYẾT .1 Tổng quan về khuôn phun ép nhựa .1 Khái niệm về khuôn.2 Phân loại khuôn .3 Kết cấu chung của bộ khuôn .2 Hệ thống kênh giải nhiệt .1 Tổng quan về kênh giải nhiệt .2 Các loại kênh giải nhiệt .3 Các phương pháp gia nhiệt .3 Phương pháp gia công khuôn bằng WAAM .2 Nguyên lí hoạt động .3 Ứng dụng trong khuôn phun ép nhựa .4 Tổng quan về CAE .1 Giới thiệu về CAE .2 Chức năng của CAE .3 Ứng dụng của CAE.4 Lợi ích của CAE .5 Chọn phần mềm CAE: ANSYS. 31 CHƯƠNG 4 MÔ HÌNH THÍ NGHIỆM VÀ THIẾT KẾ MÔ HÌNH MÔ PHỎNG .1 Kết cấu mô hình khuôn thí nghiệm .1 Khuôn ép nhựa sản phẩm dạng 2D.2 Khuôn ép nhựa sản phẩm dạng 3D.2 Hệ thống mô hình thí nghiệm .1 Thiết bị hỗ trợ thí nghiệm .2 Phương pháp thí nghiệm.3 Dụng cụ thu thập và xuất dữ liệu thực nghiệm .3 Thiết kế mô hình mô phỏng khảo sát phân bố nhiệt độ .1 Phương pháp mô phỏng .2 Các bước mô phỏng tấm khuôn sản phẩm dạng 2D .3 Các bước mô phỏng tấm khuôn sản phẩm dạng 3D.

64 CHƯƠNG 5 KẾT QUẢ MÔ PHỎNG VÀ THỰC NGHIỆM .1 Thông số mô phỏng và thực nghiệm của quá trình gia nhiệt .1 Thông số mô phỏng .2 Thông số thực nghiệm .2 Kết quả quá trình gia nhiệt khuôn .1 Kết quả mô phỏng.2 Kết quả thực nghiệm.3 So sánh kết quả và đánh giá .1 Phương pháp so sánh kết quả mô phỏng và thực nghiệm .2 So sánh kết quả. 198 CHƯƠNG 6 :ỨNG DỤNG ANN TRONG DỰ ĐOÁN KHẢO SÁT PHÂN BỐ NHIỆT ĐỘ…………………………………………………………………………………………….1 Tìm hiểu về mạng ANN .2 Phương pháp xây dựng ANN dự đoán .3 So sánh ANN dự đoán với thực nghiệm. 326 CHƯƠNG 7 KẾT LUẬN. 372 TÀI LIỆU THAM KHẢO.

373 xi DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng 3.1 Kết cấu chung của một bộ khuôn[2] .1 Các thiết bị thí nghiệm .1 Thông số thí nghiệm .2 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 2D tại 50°C .3 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 2D tại 60°C .4 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 2D tại 70°C .5 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 2D tại 80°C .6 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 2D tại 90°C .7 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 2D tại 50°C .8 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 2D tại 60°C .9 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 2D tại 70°C .10 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 2D tại 80°C .11 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 2D tại 90°C .12 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 3D tại 50°C .13 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 3D tại 60°C .14 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 3D tại 70°C .15 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 3D tại 80°C .16 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 3D tại 90°C .17 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 3D tại 50°C .18 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 3D tại 60°C .19 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 3D tại 70°C .20 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 3D tại 80°C .21 Kết quả mô phỏng quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 3D tại 90°C .22 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 2D tại 50°C .23 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 2D tại 60°C .24 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 2D tại 70°C .25 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 2D tại 80°C .26 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 2D tại 90°C .27 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 2D tại 50°C .28 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 2D tại 60°C .29 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 2D tại 70°C .30 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 2D tại 80°C .31 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 2D tại 90°C .32 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 3D tại 50°C .33 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 3D tại 60°C .34 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 3D tại 70°C .35 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 3D tại 80° .36 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm core khuôn 3D tại 90°C .37 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 3D tại 50°C .38 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 3D tại 60°C .39 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 3D tại 70° .40 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 3D tại 80°C .41 Kết quả thực nghiệm quá trình gia nhiệt cho tấm cavity khuôn 3D tại 90°C .42 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Cavity 2D ở 50oC.43 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Cavity 2D ở 60oC.44 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Cavity 2D ở 70oC.45 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Cavity 2D ở 80oC.46 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Cavity 2D ở 90oC.47 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Core 2D ở 50oC .48 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Core 2D ở 60oC .49 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Core 2D ở 70oC .50 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Core 2D ở 80oC .51 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Core 2D ở 90oC .52 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Cavity 3D ở 50oC.53 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Cavity 3D ở 60oC.54 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Cavity 3D ở 70oC.55 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Cavity 3D ở 80oC.56 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Cavity 3D ở 90oC .57 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Core 3D ở 50oC .58 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Core 3D ở 60oC .59 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Core 3D ở 70oC .60 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Core 3D ở 80oC .61 So sánh nhiệt độ của mô phỏng và thực nghiệm của tấm Core 3D ở 90oC .1 So sánh dữ liệu thực nghiệm với dữ liệu dự đoán ANN của tấm cavity ở 50oC.2 So sánh dữ liệu thực nghiệm với dữ liệu dự đoán ANN của tấm cavity ở 60oC.3 So sánh dữ liệu thực nghiệm với dữ liệu dự đoán ANN của tấm cavity ở 70oC.4 So sánh dữ liệu thực nghiệm với dữ liệu dự đoán ANN của tấm cavity ở 80oC.5 So sánh dữ liệu thực nghiệm với dữ liệu dự đoán ANN của tấm cavity ở 90oC.6 So sánh dữ liệu thực nghiệm với dữ liệu dự đoán ANN của tấm core ở 50oC .7 So sánh dữ liệu thực nghiệm với dữ liệu dự đoán ANN của tấm core ở 60oC .8 So sánh dữ liệu thực nghiệm với dữ liệu dự đoán ANN của tấm core ở 70oC .9 So sánh dữ liệu thực nghiệm với dữ liệu dự đoán ANN của tấm core ở 80oC .10 So sánh dữ liệu thực nghiệm với dữ liệu dự đoán ANN của tấm core ở 90oC. 371 xiii DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ Hình 2.1 Mô hình khuôn sau khi thiết kế .2 Mô hình phân rã của khuôn .3 Phân bố nhiệt độ thu được trong mô hình trong thời gian t = 6 s[8] .4 Phân bố nhiệt độ thu được trong mô hình trong thời gian t = 30 s [8] .5 Hình ảnh minh họa sản phẩm[5] .6 Biểu đồ mối quan hệ giữa thời gian làm nguội và nhiệt độ khuôn[5] .7 Kênh làm mát truyền thống (a), sự phân bố nhiệt độ trong lòng khuôn: phần khuôn cái (b) và phần khuôn đực (c) thu được bằng mô phỏng[5] .8 Hình kết quả mô phỏng sự phân bố nhiệt độ trên lõi khuôn với hệ thống làm mát bám theo bề mặt cong chi tiết[5] .1 Khuôn âm và khuôn dương ở trạng thái đóng[2].2 Khuôn 2 tấm có nhiều lòng khuôn[2] .3 Kết cấu khuôn 3 tấm[2] .4 Khuôn nhiều tầng[2] .5 Kết cấu chung của một bộ khuôn[2] .6 Gia nhiệt khuôn bằng nước nóng[5] .7 Gia nhiệt khuôn bằng dầu nhiệt .8 Gia nhiệt khuôn bằng cảm ứng .9 Gia công WAAM .1 Tấm khuôn âm dạng sản phẩm 2D .2 Bản vẽ 2D tấm khuôn âm dạng sản phẩm 2D.3 Mô tả kênh dẫn nước dạng layer .4 Hệ thống kênh dẫn dạng Layer trên tấm khuôn âm dạng sản phẩm 2D .5 Tấm khuôn dương dạng sản phẩm 2D .6 Bản vẽ 2D tấm khuôn dương dạng sản phẩm 2D .7 Mô tả kênh dẫn nước dạng layer .8 Hệ thống kênh dẫn dạng Layer trên tấm khuôn dương dạng sản phẩm 2D .9 Tấm Core dạng sản phẩm 2D .10 Tấm Cavity dạng sản phẩm 2D.11 Khối insert tấm khuôn âm trên dạng sản phẩm 3D .12 Khối insert tấm khuôn âm dưới dạng sản phẩm 3D .13 Bản vẽ 2D khối Insert tấm khuôn âm dưới dạng sản phẩm 3D .14 Bản vẽ 2D khối Insert tấm khuôn âm trên dạng sản phẩm 3D .15 Mô tả kênh dẫn nước dạng layer .16 Hệ thống kênh dẫn dạng Layer trên tấm khuôn âm dạng sản phẩm 3D .

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ