[Full] Đồ án thiết kế cung cấp điện cho nhà máy chế tạo vòng bi

Đồ án cung cấp điện nhà máy chế tạo vòng bi đầy đủ. Hướng dẫn tính toán phụ tải, thiết kế mạng điện cao hạ áp, bù công suất và chiếu sáng.

• Tác giả: Nguyễn Thành Quân
• Người hướng dẫn: Thầy Giáo Đặng Quốc Thống
• Trường học: Đang cập nhật
• Chuyên ngành: Cung Cấp Điện
• Đề tài: Đồ án cung cấp điện cho nhà máy chế tạo vòng bi
• Loại tài liệu: Đồ án
• Năm xuất bản: Đang cập nhật
• Địa điểm: Đang cập nhật

Mục lục chi tiết

• Lời nói đầu
• Lời cảm ơn
• 1. Chương 1: Giới thiệu chung về nhà máy
• 2. Chương 2: Xác định phụ tải tính toán
• 2.1. Đặt vấn đề
• 2.2. Xác định phụ tải tính toán của phân xưởng sửa chữa cơ khí
• 2.2.1. Phương pháp xác định phụ tải tính toán theo Ptb và Kmax
• 2.2.2. Trình tự xác định phụ tải tính toán theo Ptb và Kmax
• 2.2.2.1. Tổng hợp kết quả phân nhóm phụ tải điện
• 2.2.3. Xác định phụ tải tính toán của các nhóm phụ tải
• 2.2.3.1. Tính toán nhóm I
• 2.2.3.2. Tính toán nhóm II
• 2.2.3.3. Tính toán nhóm III
• 2.2.4. Tính toán phụ tải chiếu sáng của phân xưởng sửa chữa cơ khí
• 2.2.5. Xác định phụ tải tính toán cho toàn phân xưởng
• 2.3. Xác định phụ tải tính toán cho các phân xưởng còn lại
• 2.3.1. Phòng thí nghiệm
• 2.3.2. Phân xưởng số 1
• 2.3.3. Phân xưởng số 2
• 2.3.4. Phân xưởng số 3
• 2.3.5. Phân xưởng số 4
• 2.3.6. Lò ga
• 2.3.7. Phân xưởng rèn
• 2.3.8. Bộ phận nén khí
• 2.3.9. Trạm bơm
• 2.4. Xác định phụ tải tính toán của nhà máy
• 2.5. Xác định tâm phụ tải điện và vẽ biểu đồ phụ tải
• 2.5.1. Tâm phụ tải điện
• 3. Chương 3: Thiết kế mạng điện cao áp cho nhà máy
• 4. Chương 4: Thiết kế mạng điện hạ áp cho phân xưởng sửa chữa cơ khí
• 5. Chương 5: Tính toán bù công suất phản kháng để nâng cao hệ số công suất của nhà máy
• 6. Chương 6: Thiết kế hệ thống chiếu sáng chung của phân xưởng sửa chữa cơ khí

Tóm tắt

I. Tổng quan về hệ thống cung cấp điện cho nhà máy

Hệ thống cung cấp điện là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình xây dựng và vận hành nhà máy sản xuất. Đối với nhà máy chế tạo vòng bi, việc thiết kế một mạng điện hiệu quả không chỉ đảm bảo cấp điện liên tục cho các máy móc mà còn đảm bảo an toàn cho toàn bộ hoạt động sản xuất. Hệ thống này bao gồm các khâu phát điện, truyền tải và phân phối điện năng đến từng phân xưởng. Nguồn điện chính được lấy từ hệ thống điện quốc gia thông qua một trạm biến áp khu vực, cách nhà máy 15 km. Nhà máy được xếp vào hạng I với yêu cầu cấp điện liên tục, hoạt động theo chế độ 3 ca với công suất cực đại khoảng 5000 giờ/năm. Việc lập kế hoạch cung cấp điện phải dựa trên phân tích chi tiết quy mô toàn nhà máy, từ đó đến từng phân xưởng kèm theo đặc điểm công nghệ cụ thể.

1.1. Cấu trúc và quy mô nhà máy chế tạo vòng bi

Nhà máy chế tạo vòng bi được thiết kế với quy mô lớn bao gồm 11 phân xưởng chính. Các phân xưởng này được chia thành nhiều bộ phận chuyên biệt như: phòng thí nghiệm, các phân xưởng sản xuất, phân xưởng sửa chữa cơ khí, lò ga, bộ phận nén khí và trạm bơm. Tổng công suất đặt của nhà máy đạt hơn 22.000 kW. Diện tích sản xuất rộng với đặc điểm là cần nhiều phân xưởng và dây chuyền công nghệ lớn để đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục và hiệu quả.

1.2. Tầm quan trọng của điện năng trong sản xuất

Điện năng là nguồn năng lượng chính phục vụ cho quá trình hiện đại hóa công nghiệp. Trong nhà máy chế tạo vòng bi, điện được sử dụng để vận hành các máy tiện, máy phay, máy mài, thiết bị cao tần, máy nén khí và các hệ thống quạt giã. Sản phẩm vòng bi có ứng dụng rộng rãi trong nông nghiệp, công nghiệp và giao thông vận tải, do đó đòi hỏi cung cấp điện phải ổn định, an toàn và hiệu quả để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

II. Xác định phụ tải và tính toán công suất

Xác định phụ tải tính toán là bước đầu tiên và quan trọng nhất trong thiết kế hệ thống cung cấp điện cho nhà máy. Công suất đặt của nhà máy được xác định từ danh sách thiết bị chi tiết trong mỗi phân xưởng, bao gồm các máy tiện ren, máy phay, máy mài, thiết bị đo lường và hệ thống quạt giã. Quá trình tính toán phải tính đến hệ số sử dụng, hệ số đồng thời và hệ số mất mát. Phân xưởng sửa chữa cơ khí có công suất 900 kW, phòng thí nghiệm 120 kW, trong khi các phân xưởng sản xuất chính từ 2.500 đến 4.000 kW. Tổng phụ tải tính toán của toàn nhà máy được sử dụng để chọn dung lượng trạm biến áp, thiết kế mạng điện cao áp và hạ áp.

2.1. Danh sách thiết bị và công suất từng phân xưởng

Các thiết bị chính trong phân xưởng sửa chữa cơ khí bao gồm máy tiện ren công suất 7-10 kW, máy doa tọa độ 2 kW, máy mài phẳng 2.9 kW, máy nén khí 45 kW và các thiết bị đo lường. Phòng thí nghiệm được trang bị thiết bị cao tần công suất 80 kW và máy đo bi công suất 23 kW. Các phân xưởng sản xuất chính có công suất từ 2.500-4.000 kW, lò ga 400 kW, bộ phận nén khí 600 kW và trạm bơm 200 kW.

2.2. Phương pháp tính toán phụ tải tính toán

Phụ tải tính toán được xác định bằng công thức: Pp = Σ(Pđặt × Ksd × Kđt)/Kbh, trong đó Ksd là hệ số sử dụng, Kđt là hệ số đồng thời, Kbh là hệ số hiệu suất. Nhà máy hoạt động 3 ca với thời gian sử dụng công suất cực đại 5000 giờ/năm. Công suất phản kháng được tính toán để nâng cao hệ số công suất của nhà máy lên 0,95.

III. Thiết kế mạng điện cao áp và hạ áp

Mạng điện cao áp cho nhà máy được thiết kế với điện áp trung bình từ 6-10 kV, nhận nguồn từ trạm biến áp khu vực cách nhà máy 15 km qua đường dây trên không lồi kép. Dung lượng ngắn mạch tính toán là 250 MVA. Mạng điện được chia thành các mạch chính, mỗi mạch cấp cho một nhóm phân xưởng, có thiết bị cắt và bảo vệ tương ứng. Mạng điện hạ áp 380V/220V được thiết kế để phân phối điện đến từng phân xưởng và bộ phận. Hệ thống này sử dụng các tủ điện phân phối, các thiết bị cắt ngắn mạch có độ chọn lựa cao, đảm bảo an toàn và tính liên tục cấp điện. Các phân xưởng thuộc hạng I yêu cầu cấp điện liên tục từ 2 nguồn độc lập.

3.1. Thiết kế mạng điện cao áp

Mạng điện cao áp được thiết kế dạng xuyên tâm từ trạm biến áp chính. Có ít nhất 2 mạch cấp điện với cấu trúc sao kết nối với các tủ điện cao áp tại các phân xưởng chính. Mỗi mạch được trang bị công tắc tải có độ cách ly, thiết bị bảo vệ quá dòng, đất động. Cáp điện được chọn theo tính toán điện, nhiệt độ và độ sụt áp không vượt 3%.

3.2. Thiết kế mạng điện hạ áp

Mạng điện hạ áp sử dụng cấu trúc tập trung-phân tán, với tủ điện chính tại nhà máy và các tủ phân phối tại từng phân xưởng. Các tủ được trang bị các aptomat chọn lựa cao, rơ le bảo vệ điện tử. Hệ thống tiếp địa được thiết kế theo yêu cầu với điện trở tiếp địa ≤ 4Ω, đảm bảo an toàn cho người lao động.

IV. Hệ thống chiếu sáng và bù công suất phản kháng

Hệ thống chiếu sáng cho nhà máy được thiết kế riêng cho từng phân xưởng dựa trên diện tích và yêu cầu công việc. Phân xưởng sửa chữa cơ khí với diện tích 900 m² được thiết kế với độ chiếu sáng 300 lux sử dụng đèn huỳnh quang công suất thích hợp. Các phân xưởng sản xuất khác có độ chiếu sáng từ 150-200 lux. Bù công suất phản kháng được thực hiện bằng cách lắp các tụ bù trên các tủ điện, nhằm nâng cao hệ số công suất của nhà máy từ giá trị hiện tại lên 0,95. Điều này giúp giảm tổn hao điện năng, giảm chi phí điện và tăng hiệu suất vận hành của nhà máy. Các thiết bị bù được kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ để đảm bảo hiệu quả hoạt động.

4.1. Thiết kế hệ thống chiếu sáng chung

Chiếu sáng được thiết kế theo tiêu chuẩn an toàn lao động với độ chiếu sáng phù hợp từng khu vực: 300 lux cho khu vực chính xác cao (phân xưởng sửa chữa), 150-200 lux cho các khu vực sản xuất thông thường. Sử dụng đèn huỳnh quang tiết kiệm điện, lắp trên các thanh ray cấp điện riêng. Hệ thống chiếu sáng khẩn cấp được lắp tại các cửa thoát hiểm với nguồn từ ắc quy dự phòng.

4.2. Tính toán và lắp đặt thiết bị bù công suất

Công suất phản kháng cần bù được tính toán từ công suất biểu kiến và hệ số công suất hiện tại. Công suất bù = S×(tanφ₁ - tanφ₂). Các tụ bù được lắp trên các tủ điện chính và phân phối, bao gồm cả tụ bù tự động điều chỉnh. Bảo trì định kỳ kiểm tra điều kiện hoạt động, điện áp tụ, nhiệt độ để đảm bảo an toàn và hiệu quả.

Trích đoạn nội dung tài liệu

§å ¸n cung cÊp ®iÖn NguyÔn Thµnh Qu©n Líp T§H1- K45 Lêi nãi ®Çu Trong sù nghiÖp c«ng nghiÖp hãa - hiÖn ®¹i hãa níc nhµ, c«ng nghiÖp ®iÖn lùc gi÷ vai trß ®Æc biÖt quan träng, bëi v× ®iÖn n¨ng lµ nguån n¨ng lîng ®îc dïng réng r·i trong nÒn kinh tÕ quèc d©n. Khi x©y dùng nhµ m¸y, khu d©n c, thµnh phè v. tríc tiªn ngêi ta ph¶i x©y dùng hÖ thèng cung cÊp ®iÖn ®Ó cung cÊp ®iÖn n¨ng cho c¸c m¸y mãc vµ nhu cÇu sinh ho¹t cña con ngêi. HÖ thèng cung cÊp ®iÖn bao gåm c¸c kh©u ph¸t ®iÖn, truyÒn t¶i vµ ph©n phèi ®iÖn n¨ng lµm nhiÖm vô cung cÊp ®iÖn cho mét khu vùc nhÊt ®Þnh.

Nguån cña hÖ thèng nµy lÊy tõ hÖ thèng ®iÖn quèc gia vµ thêng dïng cÊp ®iÖn ¸p tõ trung b×nh trë xuèng. Trong sè c¸c xÝ nghiÖp c«ng nghiÖp then chèt cña nÒn kinh tÕ quèc d©n hiÖn nay th× nhµ m¸y chÕ t¹o vßng bi lµ mét nghµnh s¶n suÊt quan träng. S¶n phÈm cña nhµ m¸y cã mÆt ë hÇu hÕt c¸c lÜnh vùc cña ®êi sèng nh m¸y mãc phôc vô s¶n suÊt trong n«ng nghiÖp, c«ng nghiÖp, xe cé. §Æc ®iÓm riªng cña nhµ m¸y lo¹i nµy lµ cã sè lîng ph©n xëng nhiÒu vµ cÇn mÆt b»ng s¶n xuÊt réng, d©y chuyÒn c«ng nghÖ lín.

§å ¸n cung cÊp ®iÖn NguyÔn Thµnh Qu©n Líp T§H1- K45 §Ó cã mét ph¬ng ¸n cÊp ®iÖn hîp lý cho nhµ m¸y c¬ khÝ nãi chung còng nh nhµ m¸y s¶n xuÊt vßng bi nãi riªng tríc hÕt ta ph©n tÝch quy m« tæng thÓ toµn nhµ m¸y, råi ®Õn tõng ph©n xëng kÌm theo ®Æc ®iÓm c«ng nghÖ cô thÓ. Lêi c¶m ¬n Em xin ch©n thµnh c¶m ¬n thÇy gi¸o §Æng Quèc Thèng, ngêi ®· trùc tiÕp tËn t×nh gióp ®ì em hoµn thµnh ®å ¸n nµy. C¶m ¬n thÇy ®· cung cÊp cho em nh÷ng kiÕn thøc cÇn thiÕt, cã hÖ thèng cña m«n häc nµy. KÝnh chóc thÇy lu«n dåi dµo søc khoÎ.

Xin ch©n thµnh c¶m ¬n thÇy! Sinh viªn thùc hiÖn ®å ¸n. NguyÔn Thµnh Qu©n §å ¸n cung cÊp ®iÖn NguyÔn Thµnh Qu©n Líp T§H1- K45 Phô t¶i nhµ m¸y chÕ t¹o vßng bi : Nhµ m¸y sè 10 Tõ hÖ thèng ®iÖn ®Õn danh s¸nh thiÕt bÞ cña ph©n xëng c¬ khÝ: TT Tªn thiÕt bÞ SL Nh·n Tæng hiÖu P®m (kW) (kW) 1 2 3 4 5 6 Bé phËn dông cô 1 M¸y tiÖn ren 2 IA616 7.0 2 M¸y tiÖn ren 2 IA62 7.0 3 M¸y tiÖn ren 2 IK62 10.0 4 M¸y tiÖn ren cÊp chÝnh x¸c 1 I--- 1.7 1,7 cao 5 M¸y doa to¹ ®é 1 2A450 2.0 §å ¸n cung cÊp ®iÖn NguyÔn Thµnh Qu©n Líp T§H1- K45 10 M¸y phay ®øng 2 6H11 2.0 12 M¸y mµi ph¼ng 1 311MH 2.9 23 ThiÕt bÞ ®Ó ho¸ bÒn kim 1 ---58 0.2 27 BÓ níc 1 28 M¸y ®o ®é cøng ®Çu c«n 1 TK 0.6 29 M¸y ®o ®é cøng ®Çu trßn 1 T-- 30 Bµn 1 31 M¸y mµi s¾c 1 330-2 0.25 32 Bµn 1 33 CÇn trôc cã pal¨ng ®iÖn 1 1.3 34 ThiÕt bÞ cao tÇn 1 ---605 80.0 35 Tñ 1 36 Bµn 1 37 ThiÕt bÞ ®o bi 1 23.0 38 Tñ ®ùng bi 1 39 Bµn 1 40 M¸y nÐn khÝ 1 45.0 Bé phËn méc §å ¸n cung cÊp ®iÖn NguyÔn Thµnh Qu©n Líp T§H1- K45 41 M¸y bµo gç 1 0–4 4.2 43 Bµn méc 1 44 M¸y ca ®ai 1 C80-3 4.0 Bé phËn qu¹t giã 48 Qu¹t giã trung ¸p 1 9.0 49 Qu¹t gia sè 9.0 b ¶ n v Ï m Æt b » n g sè 5 T§H1- K45 2 2 5 5 34 34 34 34 25 39 §å ¸n cung cÊp ®iÖn 20 30 30 27 V ¨n Phßng 22 30 5 Phßng T h i n g h i Öm 14 § o l­ êng P h ©n 1 1 4 17 31 32 38 40 31 31 32 X ­ ëng 21 25 26 14 B é phËn dông cô P h ©n x ­ ë n g s ö a c h ÷ a 28 11 13 7 15 B é p h Ë n m µi 25 29 N ¬ i ®Ó s ¾t 16 th e p 37 45 36 36 42 9 8 15 K h o P hßng 26 12 10 10 K i Óm K h o PT hhßön g B u å n g th « n g g i o T ra k Ü th u Ë t K h u l ¾p r ¸ p N g h i Öm 30 T h¸ o d¬ 41 41 41 41 NguyÔn Thµnh Qu©n m 1 :1 0 Líp §å ¸n cung cÊp ®iÖn NguyÔn Thµnh Qu©n Líp T§H1- K45 Môc lôc * Lêi nãi ®Çu * Ch¬ng1: Giíi thiÖu chung vÒ nhµ m¸y. * Ch¬ng2: X¸c ®Þnh phô t¶i tÝnh to¸n. * Ch¬ng3: ThiÕt kÕ m¹ng ®iÖn cao ¸p cho nhµ m¸y.

* Ch¬ng4: ThiÕt kÕ m¹ng ®iÖn h¹ ¸p cho ph©n xëng Söa ch÷a c¬ khÝ. * Ch¬ng5: TÝnh to¸n bï c«ng suÊt ph¶n kh¸ng ®Ó nang cao hÖ sè c«ng suÊt cña nhµ m¸y. * Ch¬ng6: ThiÕt kÕ hÖ thèng chiÕu s¸ng chung cña ph©n xëng Söa ch÷a c¬ khÝ. §å ¸n cung cÊp ®iÖn NguyÔn Thµnh Qu©n Líp T§H1- K45 Ch¬ng i Giíi thiÖu chung vÒ nhµ m¸y * Nhµ m¸y chÕ t¹o vßng bi ®îc x©y dùng víi qui m« lín bao gåm 11 ph©n xëng vµ nhµ lµm viÖc.

* Danh s¸ch c¸c ph©n xëng vµ nhµ lµm viÖc trong nhµ m¸y. Sè trªn Tªn c¸c ph©n xëng C«ng suÊt ®Æt DiÖn mÆt (kW) tÝch b»ng (m2) 1 Phßng thÝ nghiÖm 120 1875 2 Ph©n xëng sè 1 3500 6825 3 Ph©n xëng sè 2 4000 6300 4 Ph©n xëng sè 3 3000 4725 5 Ph©n xëng sè 4 2500 5250 6 Ph©n xëng s÷a ch÷a c¬ Theo tÝnh to¸n 900 khÝ 7 Lß ga 400 1125 8 Ph©n xëng rÌn 1600 3700 9 Bé phËn nÐn khÝ 600 800 10 Tr¹m b¬m 200 1350 11 ChiÕu s¸ng ph©n xëng X¸c ®Þnh theo diÖn §å ¸n cung cÊp ®iÖn NguyÔn Thµnh Qu©n Líp T§H1- K45 tÝch * Nhµ m¸y chÕ t¹o vßng bi cã tÇm quan träng trong nÒn kinh tÕ quèc d©n phôc vô cho qu¸ tr×nh c«ng nghiÖp ho¸, hiÖn ®¹i ho¸ ®Êt n- íc. ChÝnh v× vËy nhµ m¸y ®îc xÕp vµo hé tiªu thô lo¹i I, cÇn ®îc cÊp ®iÖn liªn tôc vµ an toµn. * Nguån ®iÖn cÊp cho nhµ m¸y ®îc lÊy tõ ®iÖn c¸ch nhµ m¸y 15 km, b»ng ®êng d©y trªn kh«ng lé kÐp.

Dung lîng ng¾n m¹ch vÒ ph×a h¹ ¸p cña TBA khu vùc lµ Sn= 250 (MVA). * Nhµ m¸y lµm viÖc theo chÕ ®é 3 ca, thêi gian sö dông c«ng suÊt cùc ®¹i Tmax = 5000h. Trong ®ã cã ph©n xëng söa ch÷a c¬ khÝ, phßng thÝ nghiÖm lµ hé lo¹i III, c¸c ph©n xëng cßn l¹i ®Òu thuéc hé lo¹i I. Néi dung tÝnh to¸n, thiÕt kÕ: 1: X¸c ®Þnh phô t¶i tÝnh to¸n.

2: ThiÕt kÕ m¹ng ®iÖn cao ¸pcho nhµ m¸y. * Chän sè lîng dung lîng ,vÞ trÝ ®Æt TBA ph©n xëng. * Chän sè lîng dung lîng vÞ trÝ ®Æt TBA trung gian. * ThiÕt kÕ hÖ thèng cung cÊp ®iÖn cho nhµ m¸y.

3: ThiÕt kÕ m¹ng ®iÖn h¹ ¸p cho ph©n xëng SCCK. 4: TÝnh to¸n bï c«ng suÊt ph¶n kh¸ng ®Ó nang cao hÖ sè c«ng suÊt cña nhµ m¸y. 5: ThiÕt kÕ hÖ thèng chiÕu s¸ng chung cña ph©n xëng söa ch÷a c¬ khÝ. Ch¬ng iI X¸c ®Þnh phô t¶i tÝnh to¸n cña c¸c ph©n xëng vµ toµn nhµ m¸y 2.§Æt vÊn ®Ò §å ¸n cung cÊp ®iÖn NguyÔn Thµnh Qu©n Líp T§H1- K45 * Phô t¶i ®iÖn lµ phô t¶i gi¶ thiÕt l©u dµi kh«ng ®æi, t¬ng ®èi víi phô t¶i thùc tÕ vÒ mÆt hiÖu qu¶ ph¸t nhiÖt hoÆc møc ®é huû ho¹i c¸ch ®iÖn.

Nãi c¸ch kh¸c, phô t¶i tÝnh to¸n còng ®èt nãng thiÕt bÞ lªn tíi nhiÖt ®é t¬ng tù nh phô t¶i thùc tÕ g©y ra, v× vËy chän c¸c thiÕt bÞ theo phô t¶i tÝnh to¸n sÏ ®¶m b¶o an toµn cho thiÕt bÞ vÒ mÆt ph¸t nãng. * Phô t¶i tÝnh to¸n ®îc sö dông ®Ó lùa chän vµ kiÓm tra c¸c thiÕt bÞ trong hÖ thèng cung cÊp ®iÖn nh: m¸y biÕn ¸p, d©y dÉn. tÝnh to¸n c¸c lo¹i tæn thÊt: c«ng suÊt, ®iÖn n¨ng, ®iÖn ¸p. lùa chän dung l- îng bï c«ng suÊt ph¶n kh¸ng.

Nã phô thuéc vµo c¸c yÕu tè nh : c«ng suÊt, sè lîng chÕ ®é lµm viÖc. * Cã nhiÒu ph¬ng ph¸p x¸c ®Þnh phô t¶i tÝnh to¸n, song cho ®Õn nay vÉn cha cã mét ph¬ng ph¸p thËt hoµn h¶o. Cã thÓ ®a ra ®©y mét sè ph¬ng ph¸p thêng ®îc sö dông nhiÒu h¬n c¶ ®Ó x¸c ®Þnh phô t¶i tÝnh to¸n khi qui ho¹ch vµ thiÕt kÕ hÖ thèng cung cÊp ®iÖn: 1. X¸c ®Þnh phô t¶i tÝnh to¸n (PTTT) theo c«ng suÊt ®Æt vµ hÖ sè nhu cÇu.

Ptt=Knc*P® Knc - hÖ sè nhu cÇu, tra trong sæ tay kü thuËt. P®- c«ng suÊt ®Æt thiÕt bÞ hoÆc nhãm thiÕt bÞ, khi tÝnh cã thÓ lÊyP® = P®m 2. X¸c ®Þnh PTTT theo hÖ sè h×nh d¸ng cña ®å thÞ phô t¶i vµ c«ng suÊt trung b×nh. Ptt = Khd *Ptb Khd- hÖ sè h×nh d¸ng ®å thÞ phô t¶i, tra trong sæ tay kü thuËt.

Ptb- c«ng suÊt trung b×nh cña thiÕt bÞ hoÆc nhãm thiÕt bÞ (kw). X¸c ®Þnh PTTT theo c«ng suÊt trung b×nh vµ ®é lÖch cña ®å thÞ phô t¶i khái gi¸ trÞ trung b×nh. Ptt=Ptb + b*s Ptb-c«ng suÊt trung b×nh cña thiÕt bÞ hoÆc nhãm thiÕt bÞ (kw). s - ®é lÖch cña phô t¶i khái gi¸ trÞ trung b×nh.

§å ¸n cung cÊp ®iÖn NguyÔn Thµnh Qu©n Líp T§H1- K45 b - hÖ sè t¸n x¹. X¸c ®Þnh PTTT theo suÊt trang bÞ ®iÖn cho mét ®¬n vÞ diÖn tÝch. Ptt= Po*F Po- suÊt trang bÞ ®iÖn cho mét ®¬n vÞ diÖn tÝch tr trong sæ tay kü thuËt. F - diÖn tÝch bè trÝ thiÕt bÞ.

X¸c ®Þnh PTTT theo suÊt tiªu hao ®iÖn n¨ng cho mét ®¬n vÞ s¶n phÈm. M – sè s¶n phÈm s¶n xuÊt ra trong 1 n¨m. Tmax- thêi gian sö dông c«ng suÊt lín nhÊt 6. X¸c ®Þnh PTTT theo c«ng suÊt trung b×nh vµ hÖ sè cùc ®¹i.

Ptt = Kmax * Ptb. Ptb - c«ng suÊt trung b×nh cña thiÕt bÞ hoÆc nhãm thiÕt bÞ, (kw). Kmax - hÖ sè cùc ®¹i, tra trong sæ taykü thuËt theo quan hÖ. n - sè thiÕt bÞ dïng ®iÖn hiÖu qu¶.

Ph¬ng ph¸p tÝnh trùc tiÕp. *Trong c¸c ph¬ng ph¸p trªn, ph¬ng ph¸p 1,4,5 dùa theo kinh nghiÖm thiÕt kÕ vµ vËn hµnh ®Ó x¸c ®Þnh PTTT nªn chØ cho kÕt qu¶ gÇn ®óng tuy nhiªn ®¬n gi¶n vµ tiÖn lîi. C¸c ph¬ng ph¸p dùa trªn c¬ së lý thuyÕt thèng kª cã xÐt ®Õn nhiÒu yÕu tè nªn kÕt qu¶ chÝnh x¸c h¬n nhng tÝnh to¸n lín vµ phøc t¹p. *Trong s¬ ®å nµy ph©n xëng söa ch÷a c¬ khÝ ®· biÕt vÞ trÝ, c«ng suÊt ®Æt vµ chÕ ®é lµm viÖc tõng thiÕt bÞ nªn khi tÝnh to¸n phô t¶i ®éng cã thÓ sö dông ph¬ng ph¸p x¸c ®Þnh PTTT theo c«ng suÊt trung b×nh vµ hÖ sè cùc ®¹i.