Đồ án cải tiến thiết kế và sản xuất đuôi máy CNC gia công bánh răng tại HCMUTE

Đồ án nghiên cứu hcmute research design improvement and manufacture tailstock of cnc gear bobbing machine, thiết kế chi tiết, tính toán kỹ thuật theo tiêu chuẩn, đánh giá tính khả

Chuyên ngành

Mechanical Engineering

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

Graduation Thesis

2017

99
2
0

Phí lưu trữ

35 Point

Mục lục chi tiết

ACKNOWLEDGEMENT

ABSTRACT

1. CHAPTER I: OVERVIEW

1.1. ELEMENTARY THEORY OF GEAR HOBBING

1.2. ELEMANTARY THEORY OF HOBBING MACHINE

1.3. CNC GEAR HOBBING MACHINE

2. CHAPTER II: RESEARCH SITUATION

2.1. EVALUATION CRITERIA FOR GEAR

2.2. THE FACTORS AFFECTS TO THE PRECISION OF CNC MACHINE

3. CHAPTER III: SUBJECT OF URGENCY AND SUBJECT DETERMINE

3.1. SUBJECT OF URGENCY

3.2. OBJECTS AND SCOPE OF THE RESEARCH

4. CHAPTER IV: OVERVIEW OF TAILSTOCK OF CNC GEAR HOBBING MACHINE

4.1. THE TAILSTOCK DEVELOPMENT PROCESS

5. CHAPTER V: ANALYSING TO SELECT THE IDEAL ALTERNATIVE DESIGN

5.1. SELECTION OF THE ROTARY TABLE STRUCTURE

5.2. SELECTION OF THE CENTER TAIL STOCK STRUCTURE

5.3. SELECTION OF THE FIXTURE

6. CHAPTER VI: DESIGN

6.1. DESIGN THE ROTARY TABLE

6.2. DESIGNING THE FIXTURES FOR CLAM AND UNCLAMP MECHANISM

6.3. DESIGN ROTARY CYLINDER FOR CLAMP AND UNCLAMP MECHANISM

6.4. DESIGN HEAD OF TAILSTOCK

6.5. DESIGN STRUCTURE BODY OF TAILSTOCK

7. CHAPTER VII: CALCULATE

7.1. CALCULATE SHEAR FORCE OF THE KNIFE ON WORKPIECE

7.2. CALCULATION OF CAPACITY FOR CONVEYING AND SELECT MOTOR FOR ROTARY TABLE

7.3. CALCULATE THE BELT CONVEYOR FOR ROTARY

7.4. CALCULATE THE SELECTION OF THE SLIDER FOR THE CENTER COLUMN

7.5. CALCULATE REQUIRED CLAMPING FORCE

8. CHAPTER VIII: TESTING WITH INVENTOR PROFESSIONAL SOFTWARE 2015

8.1. SUSTAINABILITY FOR GLASS

8.2. CHECKING FOR ROTARY TABLE

8.3. PURCHASE FOR STANDARD DETAILS AND HARD TO PROCESS, FABRICATE

8.4. PROCESSING THE REMAINING DETAILS

10. CHAPTER X: CONCLUSION AND SUGGESTION

Tóm tắt

I. Thiết kế đuôi máy CNC gia công bánh răng

Phần này tập trung vào thiết kế đuôi máy CNC, một thành phần quan trọng trong quá trình gia công bánh răng CNC. Các khía cạnh được xem xét bao gồm: thiết kế bện vững, lựa chọn vật liệu chế tạo bánh răng, và tối ưu hóa hiệu suất bánh răng. Các phương pháp tối ưu hóa thiết kế như phân tích phần tử hữu hạn (FEA)mô phỏng gia công được sử dụng để đảm bảo độ chính xác và độ bền của thiết kế. Đặc biệt, việc lựa chọn mô đun bánh răng và loại bánh răng (ví dụ: bánh răng trụ, bánh răng côn, bánh răng xoắn) phù hợp sẽ tác động trực tiếp đến hiệu quả gia công. Chính xác gia công là một yếu tố then chốt, liên quan đến dung sai gia côngkiểm tra chất lượng bánh răng. Mục tiêu là đạt được gia công chính xác caotăng năng suất. Nghiên cứu này cũng xem xét các tiêu chuẩn chất lượng như tiêu chuẩn chất lượng ISO.

1.1. Phân tích thiết kế hiện trạng

Phần này trình bày phân tích chi tiết về thiết kế hiện trạng của đuôi máy CNC, bao gồm hình học, vật liệu, và các thông số kỹ thuật. Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) được sử dụng để đánh giá độ bền và khả năng chịu tải của cấu trúc. Kết quả phân tích cho thấy những điểm yếu trong thiết kế hiện tại, chẳng hạn như độ cứng không đủ, khả năng chịu lực kém, hoặc độ chính xác không đáp ứng yêu cầu. Những hạn chế này sẽ được đề cập cụ thể, cùng với các số liệu và hình ảnh minh họa. Mô phỏng gia công cũng được thực hiện để đánh giá hiệu quả và xác định các vấn đề tiềm ẩn trong quá trình gia công. Dữ liệu từ mô phỏng, bao gồm lực cắt, mô men xoắn và độ rung, được sử dụng để hỗ trợ việc cải tiến thiết kế. Việc lựa chọn vật liệu chế tạo bánh răng cũng được đánh giá dựa trên các tính chất cơ lý, khả năng chống mài mòn, và chi phí. Lựa chọn vật liệu phù hợp sẽ đóng góp vào việc nâng cao độ bền và tuổi thọ của bánh răng.

1.2. Cải tiến thiết kế

Dựa trên kết quả phân tích ở phần trước, phần này trình bày các giải pháp cải tiến thiết kế đuôi máy CNC. Các thay đổi về hình học, vật liệu, và thông số kỹ thuật sẽ được mô tả chi tiết. Thiết kế bản vẽ chi tiếtbản vẽ lắp được sử dụng để minh họa các cải tiến. Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) được thực hiện lại để đánh giá độ bền và khả năng chịu tải của thiết kế cải tiến. Kết quả so sánh giữa thiết kế cũ và thiết kế mới cho thấy sự cải thiện rõ rệt về độ bền, độ cứng và độ chính xác. Việc áp dụng các công nghệ gia công tiên tiến như gia công phay CNC, gia công tiện CNC, và gia công mài CNC được xem xét để đạt được độ chính xác cao. Các giải pháp nhằm giảm thiểu dung sai gia công và cải thiện chính xác gia công cũng được đề xuất. Cuối cùng, việc lựa chọn vật liệu tối ưu được đề xuất dựa trên phân tích chi phí và hiệu quả.

II. Sản xuất đuôi máy CNC

Phần này tập trung vào quá trình sản xuất đuôi máy CNC, bao gồm các giai đoạn từ chuẩn bị vật liệu đến hoàn thiện sản phẩm. Quá trình này nhấn mạnh vào việc áp dụng các kỹ thuật sản xuất hiện đại để đảm bảo chất lượng và hiệu quả. Việc lựa chọn vật liệuquản lý chuỗi cung ứng được xem xét kỹ lưỡng để tối ưu hóa chi phí và thời gian sản xuất. Tự động hóa sản xuất được tích hợp để nâng cao năng suất và giảm thiểu lỗi. Các phương pháp kiểm tra chất lượng được thực hiện ở từng giai đoạn sản xuất để đảm bảo sản phẩm đạt các tiêu chuẩn kỹ thuật. An toàn lao động được đặt lên hàng đầu trong suốt quá trình sản xuất. Xử lý bề mặtbảo dưỡng máy móc cũng được quan tâm để kéo dài tuổi thọ của sản phẩm. Phần này còn đề cập đến phân tích rủi roquản lý dự án để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra trơn tru và hiệu quả.

2.1. Quá trình gia công

Mô tả chi tiết các giai đoạn gia công, bao gồm các công đoạn như phay, tiện, mài, hàn… Gia công phay CNC, gia công tiện CNC và các phương pháp gia công khác được sử dụng để tạo hình chính xác cho các chi tiết. Các tham số gia công như tốc độ cắt, tiến dao, độ sâu cắt được tính toán và tối ưu hóa để đảm bảo chất lượng bề mặt và hiệu suất gia công. Sử dụng phần mềm thiết kế CAD/CAM để lập trình và điều khiển máy CNC. Giảm chi phí sản xuất được xem xét bằng cách tối ưu hóa quá trình gia công, lựa chọn công cụ cắt phù hợp, và giảm thiểu phế liệu. Kiểm tra chất lượng được thực hiện sau mỗi công đoạn gia công để phát hiện và khắc phục kịp thời các lỗi. Các phương pháp kiểm tra bao gồm kiểm tra kích thước, hình dạng, và độ nhám bề mặt. Gia công nhiệt luyện có thể được sử dụng để cải thiện độ cứng và độ bền của vật liệu.

2.2. Lắp ráp và kiểm tra

Trình bày quá trình lắp ráp các chi tiết đã gia công thành sản phẩm hoàn chỉnh. Các phương pháp lắp ráp chính xác và hiệu quả được sử dụng để đảm bảo độ chính xác của sản phẩm. Kiểm tra chất lượng toàn diện được thực hiện sau khi lắp ráp, bao gồm kiểm tra chức năng, độ bền, và độ chính xác của sản phẩm. Các phương pháp kiểm tra bao gồm kiểm tra hình học, kiểm tra độ rung, và kiểm tra khả năng chịu tải. Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) được áp dụng để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng. Ứng dụng phần mềm CAM để mô phỏng quá trình lắp ráp và xác định các vấn đề tiềm ẩn. Việc bảo dưỡng máy móc được thực hiện định kỳ để đảm bảo hiệu quả và độ bền của thiết bị sản xuất. An toàn lao động trong quá trình lắp ráp được đặc biệt chú trọng.

01/02/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HCM CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING GRADUATION THESIS MACHINERY MANUFACTURING TECHNOLOGY RESEARCH, DESIGN IMPROVEMENT AND MANUFACTURE TAILSTOCK OF GEAR HOBBING CNC MACHINE Advisor: ME. LE LINH ME. DANG MINH PHUNG Students: LUONG NGUYEN QUOC DIEN Student’s ID: 13143079 Students: NGO DUC THANG Student’s ID: 13143326 Students: TRAN VAN DONG Student’s ID: 13143086 SKL 0 0 4 9 5 2 Ho Chi Minh City, July 2017 do an MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HO CHI MINH UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING  BACHELOR THESIS RESEARCH, DESIGN IMPROVEMENT AND MANUFACTURE TAILSTOCK OF GEAR HOBBING CNC MACHINE Advisor: ME. Le Linh ME.

Dang Minh Phung Students: Luong Nguyen Quoc Dien Student’s ID: 13143079 Ngo Duc Thang 13143326 Tran Van Dong 13143086 Ho Chi Minh, July 2017 do an HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING Website: fme.vn Email: kckctm@hcmute.vn Facebook: https://www.com/CKMSPKT https://www.com/Khoacokhichetaomay Capstone Project Proposal Advisor: M. Dang Minh Phung M. Le Linh Student 1: Luong Nguyen Quoc Dien Student ID: 13143079 Student 2: Ngo Duc Thang Student ID: 13143326 Student 3: Tran Van Dong Student ID: 13143086 1. Title of Capstone Project: - Researching design improvement and manufacture tail stock of gear hobbing CNC machine.

Initial Information: - Research domestical and international documents. - Reference design documents from previous group. Main Content: - Documents of researching design improvement, description, calculation and model of tail stock in gear hobbing CNC machine. - Manufacture tail stock of gear hobbing CNC machine.

Expected Results - Design improvement calculation description. - Design improvement portfolio: detail drawings, assembly drawings. - A tail stock of gear hobbing CNC machine model. Submission date: 15/07/2017 do an I 7.

Language: Report: English  Vietnamese  Oral presentation: English  Vietnamese  Dean Head of Department Advisor do an II GRADUATION PROJECT M. Le Linh ADVISOR M. Dang Minh Phung REVIEWER M. Tran Quoc Hung Student Student ID Class Ngo Duc Thang 13143326 131434A Luong Nguyen Quoc Dien 13143079 131434A Tran Van Dong 13143086 131434A RESEARCH, DESIGN IMPROVEMENT AND MANUFACTURE TAILSTOCK OF CNC GEAR HOBBING MACHINE 1.

The first parameter: DATA ENGINEERING SPECIALITY Processing Diameter Max Ø200 mm Module Max 4 mm Rotation angle Max Max ±45 Kingbolt Speed Max 1500 Revolution per minute Bench Speed Max 200 Revolution per minute System Control CNC HCMUTE Dimension 2150 x 2680 x 2250 Weight 8500kg do an III Advisor’s comments. do an IV Reviewer’s comments. do an V ACKNOWLEDGEMENT Graduation project is the product of knowledge and skills that we have accumulated during our studying in university. It creates a chance for us to bring out our knowledge into practical research and report it to experience experts to get their evaluate and review for our products, aiming to perform our ability in the field of mechanical engineering.

Graduation project is not only helping us to improve our knowledge and use it for the practical process but also reinforcing our sense of analysis and study. Step by step to make self-improvement, think about possible solutions for each of our struggles during the project. “Researching design improvement and manufacture tailstock of CNC gear hobbing machine” has been finished after 4 months of researching and manufacturing. It is not only the effort of our team but also the encouragement of the lecturers in Faculty of Mechanical Engineering and Department of Machinery Manufacturing Technology.

We would first like to thank my project advisors ME. Le Linh and ME. Dang Minh Phung who always stands by our side. The door of M.E Dang Minh Phung office was always open whenever we ran into a trouble spot or had questions or get stuck in researching and designing for the project, replace them with constructive comments that positively affect the project’s outcome.

He consistently allowed this paper to be our own work and steered us in the right direction whenever we needed it. We would also like to acknowledge M. Tran Quoc Hung as the reviewer of this project, and we gratefully indebted to his very valuable comments on this project. Finally, we must express our very profound gratitude to our family for providing us with unfailing support and continuous encouragement throughout our years of studying and through the process of researching.

This accomplishment would not have been possible without them. Thank you! HCM City, Date. Year 2017 Student’s do an VI ABSTRACT The CNC gear hobbing machine is equipped with a large amount of state-of-the-art technology and knowledge in designing and manufacturing. In this paper, we have modified the parts’ design and dimensions that show in the portfolio of detail drawings and assembly drawings; thus many of them have significant changes, compared to the previous design.

Moreover, a simulation in the tailstock operation has been created to show the clear view of machine. Finally, it is thus reasonable to contend that CNC gear hobbing machine can be considered as the promising machine in the gear manufacturing application areas, step-by-step to meet the market’s demands. Assignment: Research design improvement and manufacture tailstock of CNC gear hobbing machine. Preceding activity: In project duration (20week), our team has completed responsible in: - Reseaching design improvement, completing the improvement poltfolio.

- Creating a simulation of its operation, learning about the principle operation of a CNC gear hobbing machine. - Conducting an investigation in gear machining and gear hobbing technology, which assumed references in domestic and foreign materials. - Using Inventor Professional 2015 for design, export the drawings, calculate and analyze the strength, and simulate the operation. - Improving teamwork, presentation and problem - soving skills.

Results: + Research design improvement and manufacture tailstock of gear hobbing CNC machine. + Mechanical strength check. do an VII CONTENTS LIST OF FIGURES AND CHARTS. X LIST OF TABLES.

XIII CHAPTER I: OVERVIEW. ELEMENTARY THEORY OF GEAR HOBBING. ELEMANTARY THEORY OF HOBBING MACHINE. CNC GEAR HOBBING MACHINE.

11 CHAPTER II: RESEARCH SITUATION. EVALUATION CRITERIA FOR GEAR:. THE FACTORS AFFECTS TO THE PRECISION OF CNC MACHINE:. 14 CHAPTER III: SUBJECT OF URGENCY AND SUBJECT DETERMINE.

SUBJECT OF URGENCY. OBJECTS AND SCOPE OF THE RESEARCH:. 18 CHAPTER IV: OVERVIEW OF TAILSTOCK OF CNC GEAR HOBBING MACHINE19 I. THE TAILSTOCK DEVELOPMENT PROCESS.

21 CHAPTER V: ANALYSING TO SELECT THE IDEAL ALTERNATIVE DESIGN. SELECTION OF THE ROTARY TABLE STRUCTURE. SELECTION OF THE CENTER TAIL STOCK STRUCTURE:. SELECTION OF THE FIXTURE.

33 CHAPTER VI: DESIGN. DESIGN THE ROTARY TABLE. DESIGNING THE FIXTURES FOR CLAM AND UNCLAMP MECHANISM. DESIGN ROTARY CYLINDER FOR CLAMP AND UNCLAMP MECHANISM.

DESIGN HEAD OF TAILSTOCK. DESIGN STRUCTURE BODY OF TAILSTOCK. 46 CHAPTER VII: CALCULATE. CALCULATE SHEAR FORCE OF THE KNIFE ON WORKPIECE.

CALCULATION OF CAPACITY FOR CONVEYING AND SELECT MOTOR FOR ROTARY TABLE. CALCULATE THE BELT CONVEYOR FOR ROTARY. 55 do an VIII IV. CALCULATE THE SELECTION OF THE SLIDER FOR THE CENTER COLUMN.

CALCULATE REQUIRED CLAMPING FORCE. 62 CHAPTER VIII: TESTING WITH INVENTOR PROFESSIONAL SOFTWARE 2015 71 I. SUSTAINABILITY FOR GLASS. CHECKING FOR ROTARY TABLE.

PURCHASE FOR STANDARD DETAILS AND HARD TO PROCESS, FABRICATE:. PROCESSING THE REMAINING DETAILS:. 81 CHAPTER X: CONCLUSION AND SUGGESTION. 83 do an IX LIST OF FIGURES AND CHARTS Fig 1.1: Types of gear for prallel shaft.3: Gears for sknew shaft.4: spur gear – rack rail transmission.5: Spur gear parameter.7: Generating cutter of composition.13: gear hobbing machine.14: Gear hobbing machine.1: CNC GHO-200 MACHINE.2: CNC HERA-200 MACHINE.1: Search keywords result “Chế tạo thành công máy phay lăn răng CNC Công nghiệp 5 trục”.2: Search keywords result “Chế tạo thành công máy phay lăn răng CNC Công nghiệp ở Việt Nam”.3: Fixture for gear hobbing CNC .4: Gear hobbing auto supply workpiece .1: Structaral rotary table electromagneitc .2: Bearing single-purpose .3: Rotary table electromagnetic .4: Worm and worm gear rotary table.5: Vogged belt rotary table.

30 do an X Figure 5.7: Tailstock use rack and pinion .8: Tailstock uses hydraulic cylinder .9: Three-jaw chuck on the rotary table .10: Gears are jiged on shaft, chuck .13: Clamp and unclamp mechanism in machine GHO 200 .1: General assembly machine.2: General tail stock designed .3: Structure rotary table cylinder.4: Separation rotary table.5: Rotaty table structure box-like .6: Separation rotaty table structure box-like.7:Jigs and fixtures designed .8: Jigs and fixtures machine GHO 200 .9: Assembly drawing of clamp and unclamp cylinder .12: Unpack assembly cylinder clamp and unclam .13: Rotaty table worm and worm gear .17: Metals – slide square.18: Metals – slide circulary.1: The applied forces.2 Analyzes the force when cutting the tilting teeth.4: Parameters of dental belts.5: Parameters of the toothed belt.6: Analysis of the force acting on the slide rail .7: The moment efect on the ball slide. 60 do an XI Figure 7.8: The blade is tilted left .9: The blade is tilted right .10: Milling the left gear .11: Milling the right gear .12: Analysis of force required. 76 do an XII LIST OF TABLES Table 5.1: Evaluation table for alternatives.2: : Evaluation table for alternatives.3: : Evaluation table for alternatives.1: HIWIN slider specifications .3: Durability test results. 74 do an XIII CHAPTER I: OVERVIEW I.

Vietnam’s government had proposed their goal to become a modern industrialized country by 2020, one of the most important mission is speeding up the field of mechanical engineering. Mechanical plays a vital role in country’s industry, a firm foundation for economics growth. Once it develops, the following effects are the development of supporting industries such as automotive, machine manufacture, etc. Therefore, this development contributes to the progress of industrialization and modernization of Vietnam, a positive effect on Vietnam economics.

Focusing on education and training to forming and preparing the workforce in order to make a well-prepared for the engineering education of Vietnam. Based on the recent statistic in engineering education of Vietnam, there is a large number of training facilities in mechanical throughout Vietnam. But, in fact, the problem that we are facing with is the amount of CNC gear hobbing machine serve for the study is under expectation, it causes many practical difficulties for both teachers and students. Moreover, there is a large demand from gear manufacturers company about a gear hobbing machine own by the domestic manufacturer, which brings reasonable price for the machine, the maintenance and preservation expenses can be decreased for times compared to imported machine.

Certainly, proactive in manufacturing technology of CNC gear hobbing machine is the first step to creating a firm foundation, which opens a new way in approaching our goal and taking advantages of our workforce in the field of high-accuracy industry. Moreover, the development of science and technology is placed us under competitive pressure, each country has their own competitiveness. If we (Vietnam) don’t keep up with it, we will be left behind. And again, we back to the position of under-control of these countries, hardly ever jump in the global value chains of supporting industries.

Comprehensive of the gear 1. - A gear is a rotating machine part having cut teeth, or cogs, which mesh with another toothed part to transmit torque. The teeth on the two meshing gears all have the same shape. Two or more meshing gears, working in a sequence, called a gear train or a transmission.

A gear can mesh with a linear toothed part, called a rack, thereby producing translation instead of rotation. Types of gear. - Based on the geometry and function properties, gear can be devided into many types as follows. - Gears for parallel shafts: spur gear, helical gear, double helical (herringbone) gear, rack and pinion.

1 do an a) Spur gear b) Helical gear c) Double helical gear Fig 1.1: Types of gear for prallel shaft. - Straight bevel gear, spiral bevel gear shape is like a right circular cone with most of its tip cut off. When two bevel gears mesh, their imaginary vertices must occupy the same point.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Bài viết "Cải tiến thiết kế và sản xuất đuôi máy CNC gia công bánh răng" tập trung vào việc nâng cao hiệu quả và độ chính xác trong quy trình gia công bánh răng bằng máy CNC. Tác giả trình bày các phương pháp cải tiến thiết kế đuôi máy, từ đó giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian và chi phí, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm. Những cải tiến này không chỉ mang lại lợi ích cho các nhà sản xuất mà còn giúp tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Để mở rộng thêm kiến thức về các ứng dụng và công nghệ liên quan, bạn có thể tham khảo bài viết "Luận văn thạc sĩ cơ kỹ thuật khảo sát độ cứng cơ hệ của cơ cấu truyền động vít me ốc bi", nơi nghiên cứu về độ cứng của các cơ cấu truyền động, hoặc tìm hiểu về "Hcmute thiết kế và điều khiển động học cánh tay robot eezybotarm mk2", một ứng dụng thú vị trong lĩnh vực tự động hóa. Ngoài ra, bài viết "Thuyết minh đồ án thiết kế máy đề tài tính toán thiết kế hộp số xe ô tô toyota altis" cũng sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn sâu sắc về thiết kế cơ khí trong ngành công nghiệp ô tô. Những tài liệu này sẽ giúp bạn có cái nhìn toàn diện hơn về các công nghệ và thiết kế hiện đại trong lĩnh vực cơ khí.