Nghiên Cứu Cải Tiến Chất Lượng và Năng Suất Chuyên Lắp Ráp Motor Điện Tử Với Giải Pháp Six Sigma

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu cải tiến chất lượng và năng suất lắp ráp motor điện tử bằng giải pháp six sigma, mang lại hiệu quả cao trong sản xuất.

• Tác giả: Bùi Hoài Văn
• Người hướng dẫn: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền
• Trường học: Đại học Bách Khoa - ĐHQG TP.HCM
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp
• Đề tài: Nghiên Cứu Cải Tiến Chất Lượng Và Năng Suất Chuyên Lắp Ráp Dòng Sản Phẩm Motor Điện Tử Với Giải Pháp Six Sigma
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CÁM ƠN
• TÓM TẮT LUẬN VĂN
• ABSTRACT
• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN
• 1.1. Đặt vấn đề
• 1.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.3. Nội dung nghiên cứu
• 1.4. Cấu trúc luận văn
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN
• 2.1. Các định nghĩa, khái niệm
• 2.2. Chất lượng
• 2.3. Năng suất
• 2.4. Mối liên hệ giữa chất lượng và năng suất
• 2.5. Six Sigma
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG
• 3.1. Tổng quan về công ty
• 3.2. Giới thiệu sơ lược về công ty
• 3.3. Sơ lược về xưởng
• 3.4. Quy trình sản xuất
• 3.4.1. Quy trình sản xuất tổng thể
• 3.4.2. Quy trình sản xuất chi tiết
• 3.5. Hiện trạng chuyền sản xuất
• 4. CHƯƠNG 4: TRIỂN KHAI SIX SIGMA
• 4.1. Triển khai chu trình DMAIC
• 4.2. Cân bằng chuyền theo nhịp sản xuất Takt time
• 4.3. Kết quả thực hiện
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• 5.1. Kết luận
• 5.2. Kiến nghị
• 5.3. Hướng nghiên cứu tiếp theo
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng quan về cải tiến chất lượng và năng suất lắp ráp motor điện tử

Cải tiến chất lượng và năng suất trong lắp ráp motor điện tử là một vấn đề quan trọng trong ngành công nghiệp hiện đại. Ngành điện tử đang phát triển nhanh chóng, và việc nâng cao chất lượng sản phẩm là yếu tố quyết định để cạnh tranh trên thị trường. Việc áp dụng các phương pháp như Six Sigma giúp các công ty giảm thiểu lỗi sản xuất và tối ưu hóa quy trình lắp ráp.

1.1. Tầm quan trọng của chất lượng trong sản xuất motor điện tử

Chất lượng sản phẩm không chỉ ảnh hưởng đến sự hài lòng của khách hàng mà còn quyết định đến uy tín của công ty. Việc cải tiến chất lượng giúp giảm tỷ lệ lỗi và tăng cường sự tin tưởng từ phía khách hàng.

1.2. Năng suất và vai trò của nó trong lắp ráp motor điện tử

Năng suất là yếu tố quan trọng trong sản xuất, ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí và lợi nhuận. Tăng năng suất đồng nghĩa với việc giảm thời gian sản xuất và tối ưu hóa nguồn lực.

II. Vấn đề và thách thức trong lắp ráp motor điện tử

Trong quá trình lắp ráp motor điện tử, nhiều vấn đề phát sinh như tỷ lệ lỗi cao, lãng phí trong quy trình và sự không đồng bộ giữa các trạm. Những thách thức này cần được giải quyết để nâng cao hiệu quả sản xuất.

2.1. Tỷ lệ lỗi cao và nguyên nhân gây ra

Tỷ lệ lỗi cao trong lắp ráp motor điện tử thường do quy trình không được chuẩn hóa và thiếu kiểm soát chất lượng. Việc xác định nguyên nhân gốc rễ là cần thiết để cải thiện tình hình.

2.2. Lãng phí trong quy trình sản xuất

Lãng phí trong sản xuất có thể đến từ nhiều nguồn khác nhau như thời gian chờ đợi, nguyên liệu thừa và quy trình không hiệu quả. Việc giảm thiểu lãng phí sẽ giúp tăng cường năng suất và giảm chi phí.

III. Phương pháp Six Sigma trong cải tiến quy trình lắp ráp

Six Sigma là một phương pháp hiệu quả để cải tiến quy trình lắp ráp motor điện tử. Phương pháp này tập trung vào việc giảm thiểu biến thiên và nâng cao chất lượng sản phẩm thông qua chu trình DMAIC.

3.1. Giới thiệu về phương pháp Six Sigma

Six Sigma là một phương pháp quản lý chất lượng nhằm giảm thiểu lỗi và cải thiện quy trình sản xuất. Phương pháp này sử dụng các công cụ thống kê để phân tích và kiểm soát chất lượng.

3.2. Chu trình DMAIC trong Six Sigma

Chu trình DMAIC bao gồm các bước: Định nghĩa, Đo lường, Phân tích, Cải tiến và Kiểm soát. Mỗi bước đều có vai trò quan trọng trong việc cải tiến quy trình lắp ráp.

IV. Ứng dụng thực tiễn của Six Sigma trong lắp ráp motor điện tử

Việc áp dụng Six Sigma trong lắp ráp motor điện tử đã mang lại nhiều kết quả tích cực. Các công ty đã giảm tỷ lệ lỗi và nâng cao năng suất sản xuất, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm.

4.1. Kết quả đạt được từ việc áp dụng Six Sigma

Sau khi triển khai Six Sigma, tỷ lệ lỗi đã giảm từ 5.96% xuống 2.59%, cho thấy sự cải thiện rõ rệt trong chất lượng sản phẩm.

4.2. Nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất

Năng suất lắp ráp motor điện tử đã tăng từ 925 motor/ca lên 992 motor/ca, cho thấy sự cải thiện đáng kể trong quy trình sản xuất.

V. Kết luận và hướng phát triển tương lai trong lắp ráp motor điện tử

Cải tiến chất lượng và năng suất trong lắp ráp motor điện tử là một quá trình liên tục. Việc áp dụng Six Sigma không chỉ giúp giải quyết các vấn đề hiện tại mà còn tạo nền tảng cho sự phát triển bền vững trong tương lai.

5.1. Tầm nhìn tương lai cho ngành lắp ráp motor điện tử

Ngành lắp ráp motor điện tử cần tiếp tục áp dụng các phương pháp cải tiến như Six Sigma để duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm, từ đó đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.2. Khuyến nghị cho các công ty trong ngành

Các công ty nên đầu tư vào đào tạo nhân viên về Six Sigma và các công cụ quản lý chất lượng khác để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành điện tử tại Việt Nam đã chứng kiến sự tăng trưởng mạnh mẽ trong những năm gần đây, với kim ngạch xuất khẩu nhóm hàng điện tử và điện gia dụng chiếm tới 28,9% tổng kim ngạch xuất khẩu quốc gia năm 2017. Cụ thể, giá trị xuất khẩu nhóm mặt hàng này đạt khoảng 61,8 tỷ USD, tăng 130% so với năm 2016. Trong bối cảnh toàn cầu hóa và cạnh tranh ngày càng gay gắt, các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực điện tử, phải đối mặt với áp lực lớn trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và năng suất lao động nhằm duy trì và phát triển trên thị trường.

Luận văn thạc sĩ này tập trung nghiên cứu cải tiến chất lượng và năng suất của chuyền lắp ráp dòng sản phẩm motor điện tử tại một công ty sản xuất có vốn đầu tư Nhật Bản, thông qua việc áp dụng giải pháp quản lý chất lượng Six Sigma. Mục tiêu cụ thể là phân tích hiện trạng chuyền lắp ráp motor điện tử, xác định nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất, triển khai chu trình DMAIC của Six Sigma để cải tiến, đồng thời thiết lập dòng chảy bán thành phẩm (BTP) và cân bằng chuyền theo nhịp sản xuất (Takt time). Nghiên cứu được thực hiện trong phạm vi xưởng sản xuất chính của công ty tại Việt Nam, với dữ liệu thu thập trong năm 2018.

Ý nghĩa của nghiên cứu thể hiện qua việc giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm từ 5,96% xuống mức thấp hơn, nâng cao năng suất chuyền từ 925 motor/ca lên 992 motor/ca, đồng thời giảm số lượng công nhân cần thiết trên chuyền từ 21 xuống còn 19,5 người. Những cải tiến này không chỉ giúp công ty nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn tạo tiền đề áp dụng cho các chuyền sản xuất khác, góp phần tăng sức cạnh tranh trên thị trường quốc tế.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên hai lý thuyết chính: quản lý chất lượng tổng thể và phương pháp cải tiến quy trình Six Sigma.

• Quản lý chất lượng tổng thể (TQM) nhấn mạnh việc nâng cao chất lượng sản phẩm thông qua sự tham gia của toàn bộ nhân viên và cải tiến liên tục các quy trình sản xuất. Chất lượng được định nghĩa là mức độ phù hợp của sản phẩm với yêu cầu khách hàng, theo tiêu chuẩn ISO 9000:2000.

• Six Sigma là phương pháp cải tiến quy trình dựa trên thống kê, nhằm giảm thiểu sai sót xuống mức 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội. Chu trình DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) được sử dụng để xác định và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề trong quy trình sản xuất.

Ngoài ra, nghiên cứu còn áp dụng mô hình cân bằng chuyền theo nhịp sản xuất (Takt time) nhằm tối ưu hóa phân bổ công việc và nguồn lực trên chuyền lắp ráp, giảm thiểu thời gian chờ đợi và tồn kho bán thành phẩm.

Các khái niệm chính bao gồm: tỷ lệ lỗi WFT (Wrong First Time), chỉ số năng lực quá trình Cpk, tỷ lệ cân bằng chuyền, và các công cụ quản lý chất lượng như biểu đồ nhân quả (Ishikawa), biểu đồ Pareto, biểu đồ kiểm soát và phân tích đa biến.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp định lượng kết hợp với khảo sát thực tế tại xưởng sản xuất motor điện tử của công ty.

• Nguồn dữ liệu: Dữ liệu thu thập từ hệ thống kiểm soát chất lượng và sản xuất trong 6 tháng đầu năm 2018, bao gồm số liệu về tỷ lệ lỗi, năng suất chuyền, số lượng công nhân, và thời gian thao tác tại các trạm lắp ráp.

• Cỡ mẫu: Dữ liệu được thu thập từ toàn bộ chuyền lắp ráp motor điện tử với số lượng công nhân khoảng 21 người, sản lượng trung bình 925 motor/ca trước cải tiến.

• Phương pháp chọn mẫu: Toàn bộ quy trình và các trạm sản xuất được khảo sát để đảm bảo tính toàn diện và chính xác trong phân tích.

• Phương pháp phân tích: Áp dụng chu trình DMAIC của Six Sigma để xác định và phân tích nguyên nhân gây lỗi, sử dụng các công cụ thống kê như biểu đồ Pareto, biểu đồ kiểm soát, phân tích đa biến và kiểm định giả thuyết. Đồng thời, thực hiện cân bằng chuyền theo nhịp sản xuất để tối ưu hóa phân bổ công việc.

• Timeline nghiên cứu: Nghiên cứu được thực hiện từ tháng 8 đến tháng 12 năm 2018, với các giai đoạn thu thập dữ liệu, phân tích, triển khai cải tiến và kiểm soát kết quả.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm: Tỷ lệ lỗi trên chuyền lắp ráp motor điện tử giảm từ 5,96% xuống còn khoảng 3,37%, tương đương mức cải thiện chất lượng 2,59%. Đây là kết quả của việc áp dụng chu trình DMAIC và các giải pháp cải tiến cụ thể tại các trạm sản xuất.

2. Nâng cao năng suất chuyền: Năng suất chuyền tăng từ 925 motor/ca lên 992 motor/ca, tăng 67 motor/ca, tương đương mức tăng 7,24%. Sự cải thiện này góp phần tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí đơn vị sản phẩm.

3. Giảm số lượng công nhân trên chuyền: Số lượng công nhân giảm từ 21 người xuống còn 19,5 người, giảm 1,5 người, đồng thời năng lực làm việc bình quân đầu người tăng 7,14%. Điều này cho thấy hiệu quả trong việc cân bằng chuyền và phân bổ công việc hợp lý.

4. Tỷ lệ cân bằng chuyền cải thiện: Tỷ lệ cân bằng chuyền tăng từ 79,59% lên khoảng 82,5%, giúp giảm thiểu thời gian chờ đợi và tồn kho bán thành phẩm, đồng thời nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính dẫn đến tỷ lệ lỗi cao trước cải tiến là do sự không đồng đều trong phân bổ công việc giữa các trạm, tồn kho bán thành phẩm lớn gây tắc nghẽn chuyền, và các thao tác chưa được chuẩn hóa. Việc áp dụng chu trình DMAIC giúp xác định rõ các nguyên nhân gốc rễ thông qua phân tích dữ liệu thực tế, từ đó triển khai các giải pháp cải tiến như thay đổi quy trình thao tác, kiểm soát chất lượng tại từng trạm, và sử dụng công cụ thống kê để giám sát liên tục.

So sánh với các nghiên cứu trong ngành, kết quả đạt được tương đồng với các báo cáo áp dụng Six Sigma trong sản xuất điện tử tại các công ty Nhật Bản, nơi tỷ lệ lỗi giảm đáng kể và năng suất tăng rõ rệt sau cải tiến. Việc cân bằng chuyền theo nhịp sản xuất cũng góp phần quan trọng trong việc tối ưu hóa nguồn lực và giảm lãng phí.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ Pareto thể hiện các nguyên nhân lỗi chính, biểu đồ kiểm soát theo thời gian để giám sát tỷ lệ lỗi, và bảng so sánh năng suất trước và sau cải tiến. Những kết quả này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn cải thiện điều kiện làm việc và tinh thần của công nhân, tạo nền tảng cho sự phát triển bền vững của công ty.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Triển khai rộng rãi chu trình DMAIC: Áp dụng chu trình DMAIC cho các chuyền sản xuất khác trong công ty nhằm giảm tỷ lệ lỗi và nâng cao năng suất. Thời gian thực hiện dự kiến trong 6-12 tháng, do bộ phận quản lý chất lượng và kỹ thuật chịu trách nhiệm.

2. Tối ưu hóa cân bằng chuyền theo nhịp sản xuất: Tiếp tục điều chỉnh và cân bằng công việc tại các trạm để đạt tỷ lệ cân bằng chuyền trên 85%, giảm thiểu tồn kho bán thành phẩm và thời gian chờ đợi. Đơn vị thực hiện là phòng sản xuất phối hợp với kỹ thuật, theo dõi liên tục hàng quý.

3. Đào tạo nâng cao kỹ năng công nhân: Tổ chức các khóa đào tạo về kỹ thuật thao tác chuẩn và quản lý chất lượng cho công nhân nhằm nâng cao năng lực làm việc và ý thức kiểm soát chất lượng. Thời gian đào tạo định kỳ 3-6 tháng, do phòng nhân sự và kỹ thuật phối hợp thực hiện.

4. Xây dựng hệ thống giám sát và kiểm soát chất lượng tự động: Đầu tư hệ thống kiểm tra tự động và phần mềm quản lý dữ liệu sản xuất để phát hiện sớm lỗi và kiểm soát quy trình chặt chẽ hơn. Kế hoạch triển khai trong 12-18 tháng, do ban lãnh đạo và phòng công nghệ thông tin phối hợp thực hiện.

Những giải pháp này không chỉ giúp duy trì và nâng cao kết quả cải tiến hiện tại mà còn tạo điều kiện cho công ty phát triển bền vững, tăng cường năng lực cạnh tranh trên thị trường quốc tế.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Các nhà quản lý sản xuất trong ngành điện tử: Có thể áp dụng các phương pháp và kết quả nghiên cứu để cải tiến quy trình sản xuất, nâng cao chất lượng và năng suất tại doanh nghiệp mình.

2. Chuyên gia kỹ thuật và kỹ sư công nghiệp: Tham khảo các công cụ phân tích và phương pháp triển khai Six Sigma, cân bằng chuyền để áp dụng trong các dự án cải tiến quy trình sản xuất.

3. Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành kỹ thuật công nghiệp, quản lý chất lượng: Nghiên cứu này cung cấp một case study thực tiễn về ứng dụng Six Sigma trong sản xuất công nghiệp, giúp nâng cao kiến thức và kỹ năng nghiên cứu.

4. Các công ty sản xuất có vốn đầu tư nước ngoài tại Việt Nam: Tham khảo để hiểu rõ hơn về cách thức áp dụng các công cụ quản lý chất lượng tiên tiến phù hợp với điều kiện sản xuất tại Việt Nam, từ đó nâng cao hiệu quả hoạt động.

Câu hỏi thường gặp

1. Six Sigma là gì và tại sao lại quan trọng trong sản xuất?
   Six Sigma là phương pháp cải tiến quy trình dựa trên thống kê nhằm giảm thiểu sai sót đến mức 3,4 lỗi trên một triệu cơ hội. Nó giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí và tăng năng suất, từ đó cải thiện lợi thế cạnh tranh.

2. Chu trình DMAIC gồm những bước nào?
   DMAIC gồm 5 bước: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analyze (Phân tích), Improve (Cải tiến), Control (Kiểm soát). Chu trình này giúp xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và triển khai các giải pháp cải tiến hiệu quả.

3. Làm thế nào để cân bằng chuyền theo nhịp sản xuất?
   Cân bằng chuyền dựa trên việc xác định nhịp sản xuất (Takt time) và phân bổ công việc sao cho tổng thời gian thao tác tại mỗi trạm không vượt quá nhịp sản xuất, nhằm tối ưu hóa nguồn lực và giảm tồn kho.

4. Kết quả cải tiến có thể duy trì lâu dài không?
   Việc duy trì kết quả cải tiến phụ thuộc vào hệ thống kiểm soát và giám sát liên tục, đào tạo nhân viên và áp dụng các biện pháp kiểm soát chặt chẽ trong chu trình sản xuất, như đã thực hiện trong bước Control của DMAIC.

5. Áp dụng Six Sigma có phù hợp với các doanh nghiệp nhỏ không?
   Six Sigma có thể được điều chỉnh phù hợp với quy mô doanh nghiệp. Các doanh nghiệp nhỏ có thể áp dụng các công cụ và phương pháp đơn giản hơn trong chu trình DMAIC để cải tiến chất lượng và năng suất hiệu quả.

Kết luận

• Nghiên cứu đã thành công trong việc áp dụng giải pháp Six Sigma để cải tiến chất lượng và năng suất chuyền lắp ráp motor điện tử tại công ty sản xuất có vốn đầu tư Nhật Bản tại Việt Nam.
• Tỷ lệ lỗi sản phẩm giảm từ 5,96% xuống còn khoảng 3,37%, năng suất chuyền tăng 7,24%, đồng thời giảm số lượng công nhân cần thiết trên chuyền.
• Việc cân bằng chuyền theo nhịp sản xuất giúp tối ưu hóa phân bổ công việc, giảm tồn kho và thời gian chờ đợi, nâng cao hiệu quả sản xuất.
• Các giải pháp cải tiến được đề xuất có tính khả thi cao và có thể áp dụng mở rộng cho các chuyền sản xuất khác trong công ty.
• Đề xuất các bước tiếp theo bao gồm triển khai rộng rãi chu trình DMAIC, đào tạo nhân viên, và đầu tư hệ thống giám sát tự động nhằm duy trì và nâng cao kết quả cải tiến.

Quý độc giả và các nhà quản lý sản xuất được khuyến khích áp dụng các phương pháp và kết quả nghiên cứu này để nâng cao hiệu quả sản xuất, góp phần phát triển bền vững ngành công nghiệp điện tử tại Việt Nam.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Giới thiệu tổng quan + Xác định vân đề và mục tiêu nghiên cứu + Nội dung và phạm vi nghiên cứu Chương 2: Cơ sở lý thuyết và phương pháp luận + Cơ sở lý thuyết + Các nghiên cứu liên quan + Phương pháp luận chung + Phương pháp luận chỉ tiết Chương 3: Phân tích hiện trạng + Phân tích hiện trạng và xác định vấn đề công ty đang đối mặt + Tìm hiệu nguyên nhân Chương 4: Triển khai 6 Sigma + Triển khai chu trình DMAIC + Cân băng chuyên theo nhịp sản xuất Takt time + Kết quả thực hiện Chương 5: Kết luận và kiến nghị + Kết luận + Kiến nghị + Hướng nghiên cứu tiếp theo. CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ THUYET VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 2. Các định nghĩa, khái niệm 2. Chất lượng Một số định nghĩa về chất lượng như sau: - “Chat lượng là mức phù hợp của sản phẩm đối với yêu cầu của người tiêu dùng” — Tổ chức kiểm tra chất lượng Châu Âu.

- “Chất lượng: một đặc tính vốn có và nồi bật, ở mọi cấp độ tuyệt vời” — theo từ điển American Heritage, 1996”. - “Chat lượng là sự phù hợp với yêu cầu” — Philip B. “Chất lượng là mức độ của một tập hợp các đặc tính vốn có của một thực thể thỏa mãn những yêu cầu đã nêu ra hoặc tiềm an của khách hàng và các bên có liên quan” — ISO 9000:2000. Năng suất “Năng suất là thước đo mức độ hiệu quả tại đầu ra so với đầu vào của sản phẩm” (Nguồn: Tổ chức Hợp tác và Phát triển Kinh tế, 2012).

Dau ra Nang suat = Dau vao (2. Mối liên hệ giữa chat lượng va năng suất Deming (1986) nhìn vào mỗi quan hệ giữa chất lượng và năng suất, nhân mạnh rang nâng cao chất lượng để nâng cao năng suất. Dé trở thành một công ty xuất sắc về quản lý nên tìm cách cải tiến chất lượng đồng thời cải tiến năng suất. Sau đây là một số kết quả thuận lợi: - Nang suat tang - Chat lượng cải thiện - _ Giá mỗi sản phẩm giảm - Giá có thê được cat giảm - Tinh thần của người lao động được cải thiện vì họ không phải là vẫn dé.

Căng thăng vé năng suất nghĩa là hy sinh chất lượng và có thé giảm sản lượng. Đồng thời nhân mạnh chất lượng có nghĩa là hy sinh năng suất và có thé dẫn đến giá cao. Do đó chất lượng và năng suất nên đi chung cùng nhau không ai phải hy sinh làm cho chỉ phí đơn vị sản phẩm thấp hơn, sự hài lòng của khách hàng được cải thiện và lợi nhuận thu về lớn hon là mục tiêu của mỗi công ty kinh doanh mong muốn đạt được. Six sigma Six Sigma là một hệ phương pháp cải tiến quá trình dựa trên thống kê nhằm giảm tỷ lệ sai sót hay khuyết tật đến mức 34 lỗi trên mỗi triệu khả năng gây ra lỗi bang cách xác định và loại trừ các nguồn tạo nên sự biến thiên trong các quy trình (Bob Gavin.

Giám đốc điều hành Motorola). Six Sigma là một phương pháp khoa học tập trung vào việc thực hiện một cách phù hợp và có hiệu quả các kỹ thuật và các nguyên tắc quản lý chất lượng đã được thừa nhận. Six Sigma tập trung vào việc làm thế nào để thực hiện các công việc mà không (hay gần như không) có sai lỗi hay khuyết tật (Bob Gavin. Giám đốc diéu hành Motorola).

Lợi ích cua việc áp dung Six Sigma Chi phí sản xuất giảm: Với tỷ lệ khuyết tật giảm đáng kể, công ty có thé loại bỏ lãng phí về nguyên vật liệu và sử dụng nhân công kém hiệu quả liên quan đến khuyết tật. Điều này sẽ làm giảm bớt chí phí hàng bán trên từng đơn vị sản phẩm va gia tăng lợi nhuận đáng kế của công ty hoặc cho phép công ty bán sản phẩm với giá thấp hơn, nâng cao khả năng cạnh tranh với đối thủ kinh doanh và mang lại doanh thu cao nhờ bán được nhiều sản phẩm hơn. Chi phí quan lý giảm: - Ty lệ khuyết tật giảm đáng kề và việc thực hiện các cải tiễn cho quy trình sản xuất làm cho việc kiểm soát khuyết tật tốt hơn và không tái diễn lại, công ty có thé giảm bớt thời gian dành cho các cấp quản lý giải quyết các van dé phát sinh do khuyết tật. Điều này giúp ban quản lý có nhiều thời gian cho các hoạt động mang lại giá tri cao hơn.

- Sự hài lòng của khách hàng gia tăng: Nhiều doanh nghiệp ở Việt Nam gặp phải những vấn đề tái diễn liên quan đến việc sản phẩm không đáp ứng được các yêu cầu về kỹ thuật từ phía khách hàng, khiến họ không hai long mà đôi lúc hủy đơn đặt hàng. Bang cách giảm đáng ké ty lệ lỗi công ty có thé cung cấp sản phẩm đến tay khách hàng, đồng thời có thể đáp ứng hoàn toàn các yêu cầu về kỹ thuật mà họ dé ra, do đó uy tín và lòng tin về sản phẩm của công ty được nâng lên. Sự hài lòng của khách hàng rất quan trọng, nó giúp giảm thiểu các rủi ro cham dứt các đơn đặt hàng và đồng thời còn có thêm những đơn đặt hàng lớn hơn, đồng nghĩa với việc tăng doanh thu cho công ty. Hơn thế nữa, chi phí cho việc tìm khách hàng mới khá cao, nhờ uy tín của công ty và lòng tín của khách hàng giúp cho việc thu hút khách hàng tiềm năng khác thuận lợi hơn.

Thời gian chu trình giảm: Trong quá trình sản xuất thời gian chu trình càng được rút ngăn thì lượng BTP trên chuyên sẽ giảm bớt, giúp tăng năng suất sản xuất và có thé phân phối hàng một cách nhanh chóng. Giao hàng đúng hen: - _ Kiểm soát quy trình sản xuất chặt chẽ và cải tiễn liên tục khi có lỗi phát sinh, điều này làm giảm tỷ lệ lỗi, giảm thời gian sửa hàng hư hỏng, tái chế cũng như thời gian ngưng may. - Do đó sản phẩm luôn được đảm bảo sản xuất kịp thời đúng lúc va giao hang đúng hẹn. Văn hóa trong tổ chức thay đổi tích cực: - _ Những thói quen từ bấy lâu nay cũng như tính bảo thủ của những nhân viên lâu năm trong việc cải tiên sản xuât được thay đôi theo hướng tích cực.

- Tạo môi trường sản xuất thoải mái, tinh thần làm việc mang tinh chat chủ động hon, tinh thần trách nhiệm trong sản xuất cũng được giải quyết. Lỗi Các đặc tính sản phẩm được đánh giá thông qua các thông số kỹ thuật là các giá trị mong muốn của đặc tính chất lượng. Giá trị mong muốn bằng giá trị danh định hay giá trị mục tiêu. Giá trị mục tiêu có thể nằm trong 1 khoảng giới hạn cho phép.

Sản phẩm được xem là không ảnh hưởng đến chất lượng khi đặc tính chất lượng năm trong khoảng này. Sản phẩm được xem là khuyết tật (lỗi) khi có những đặc tính không phù hợp dẫn đến việc không sử dụng được. Qua trình Là một tập hợp tất cả các hoạt động được thực hiện nhằm biến đổi đầu vào (nguyên liệu thông tin) thành dau ra (sản phẩm hàng hóa, dịch vụ). Tiến trình DMAIC Six Sigma là phương pháp cải tiến có cau trúc chặt chẽ, là phương pháp cải tiễn được đặc trưng bởi tiễn trình DMAIC gdm 5 giai doan nhu Hinh 2.1 6 Sigma va DMAIC Diéu chinh qua trinh kinh doanh đứng với yêu câu của khách hàng Thực hiện các thay đổi sau cùng thông qua các Loại trừ “hình như” — trách nhiệm và theo dựa trên thực tê déi tiến trình rõ rang Nhận điện các nguyên nhân géc ré Hình 2.1 Tiến trình DMAIC a.

_D_—-Dcfince: Xác định Mục tiêu của bước “Xác định” là làm rõ vân đề cân giải quyét, các yêu câu và mục tiêu của dự án. Các mục cua dự án nên tập trung vào van đê then chot liên kêt với chiến lược kinh doanh của công ty và yêu cầu của khách hàng. Các bước xác định bao gôm: + Xây dựng định nghĩa về khuyết tật, định nghĩa các van đề càng chính xác càng tot; + Tiên hành nghiên cứu moc so sánh (lây thông sô trước khi dự án bat đâu cải tiên — đê sau này so sánh lại sau khi triên khai); + Tô chức dự án cùng với người đỡ đâu (Champion); + Ước tính ảnh hưởng về mặt tài chính của vân đê và sự châp thuận của lãnh đạo câp cao cho tiên hành dự án. Câu hỏi cân giải đáp ở bước “Xác định”: + Điều gi là quan trọng với khách hang; + Hiện tại đang nỗ lực làm giảm lỗi hay khuyết tật gì? Mức độ giảm là bao nhiêu? Khi nào hoàn tất việc cải tiễn? + Chi phí lỗi hay khuyết tật gây ra hiện tại là bao nhiêu? + Những ai sẽ tham gia dự án? b.

M_— Measure: Do lường Mục tiêu của bước “Do Luong” nhăm giúp cho việc hiệu thâu đáo tinh trạng hiện tại của vấn đề. Các công cụ đo lường nên đơn giản, hữu dụng và phù hợp trình độ năng lực hiện tại của Công ty. Bước “đo lường” gồm: + Xác định các yêu câu thực hiện cụ thê có liên quan đên các đặc tính Chât Lượng Thiết Yếu; + Lập các sơ đồ quá trình (process map) liên quan với các yếu tố đầu vào (Input) và đầu ra (Output) được xác định. Mỗi bước của quá trình phải thé hiện mối quan hệ giữa đầu vào đến dau ra; + Lập danh sách của các công cụ đo lường (Tool) tiềm năng: + Thiết lập mốc so sánh vé năng lực của quá trình; + Xác định khu vực mà những sai sót trong khi đo lường có thể xảy ra; + Tiến hành đo lường và thu thập dữ liệu các tác nhân đầu vào, giữa và đầu ra của quá trình; + Kiểm chứng thực tế của van dé tại hiện truong;Lam rõ vấn đề và định trước mục tiéu cua dự án.

A—Analyze: Phân tích Trong bước “Phân Tích”, các thông số thu thập được trong bước 2 được phân tích nguyên nhân gốc rễ (root reason) gây ra dao động đến các thông số. Nhờ bước này, các van dé thực tế ngoài hiện trường được chuyền sang các dang thống kê, lập luận tốt hơn. Bước “Phân tích” gồm có: + Lập giả thuyết về căn nguyên tiềm ấn gây nên dao động của các yếu tổ đầu vào thiết yếu (X); + Xác định mot vai tác nhân va yếu tố đầu vào chính có tác động rõ rệt nhất và kiếm chứng những giả thuyết này bằng phân tích Đa Biến (Multivariate). Nếu không có điều kiện thì làm thực nghiệm.

Các câu hỏi cần được giải đáp ở bước “Phân tích” + Yếu tô đầu vào nào có ảnh hưởng lớn nhất tới các đặc tính chất lượng cơ bản của đầu ra (CTQ) (dựa trên các số liệu thực tế)? Mức độ ảnh hưởng là bao nhiêu?