I. Thiết kế lò tôi chân không tại HCMUTE
Đồ án tốt nghiệp "Thiết kế và chế tạo lò tôi chân không" tại HCMUTE tập trung vào thiết kế lò tôi chân không, đặc biệt là kích thước vùng nung tối ưu. Đồ án này do sinh viên Lê Hùng, Nguyễn Chánh Hữu và Phạm Văn Hà thực hiện dưới sự hướng dẫn của KS. Nguyễn Minh Chính. Mục tiêu chính là chế tạo một lò tôi chân không phục vụ sản xuất nhỏ, khắc phục hạn chế về chi phí và phụ kiện thay thế của các thiết bị nhập khẩu. Đồ án bao gồm các phần chính: thiết kế kết cấu lò, tính toán cân bằng nhiệt, thiết kế mạch điều khiển, thi công lắp ráp và thử nghiệm. Nghiên cứu khoa học HCMUTE trong lĩnh vực kỹ thuật nhiệt và kỹ thuật chân không tạo nền tảng cho đồ án này. Thiết kế CAD lò tôi chân không được sử dụng để tạo ra bản vẽ kỹ thuật chi tiết. Quá trình tôi chân không được mô phỏng và phân tích kỹ lưỡng để tối ưu hóa hiệu suất.
1.1. Tổng quan về thiết kế lò
Đồ án tập trung vào thiết kế lò nung chân không. Thiết kế bao gồm ba phần chính: hệ thống nung, hệ thống hút chân không và hệ thống làm nguội. Vật liệu lò tôi chân không được lựa chọn kỹ lưỡng để chịu được nhiệt độ cao và môi trường chân không. Cơ sở lý thuyết quá trình tôi phân cấp được áp dụng để tính toán các thông số nhiệt. Phương pháp nung bằng dây điện trở được sử dụng. Điều khiển nhiệt độ lò tôi chân không được thực hiện bằng bộ điều khiển nhiệt độ, đảm bảo độ chính xác và ổn định. Mô hình hóa lò tôi chân không được xây dựng để phân tích hiệu suất của lò. Giải pháp thiết kế lò tôi chân không được đề xuất dựa trên các phân tích và mô phỏng. An toàn lò tôi chân không được ưu tiên trong quá trình thiết kế. Phân tích phần tử hữu hạn lò tôi chân không có thể được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế.
1.2. Tối ưu kích thước vùng nung
Kích thước vùng nung lò tôi chân không là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất và năng suất. Tối ưu kích thước vùng nung được thực hiện thông qua phân tích nhiệt, đảm bảo sự đồng đều nhiệt độ trong vùng nung. Tính toán cân bằng nhiệt trong lò giúp xác định công suất cần thiết cho dây điện trở. Thiết kế mạch điều khiển đảm bảo vận hành ổn định của lò. Vận hành lò tôi chân không được mô tả chi tiết trong đồ án. Bảo trì lò tôi chân không cũng được đề cập. Ứng dụng lò tôi chân không trong sản xuất thực tiễn được nhấn mạnh. So sánh các loại lò tôi chân không khác nhau giúp lựa chọn giải pháp tối ưu. Ứng dụng của quá trình tôi chân không được phân tích. Tối ưu hóa năng lượng lò tôi chân không cần được xem xét.
1.3. Thử nghiệm và đánh giá
Thử nghiệm lò tôi chân không được tiến hành để kiểm tra hiệu quả của thiết kế. Các thông số như nhiệt độ, áp suất chân không, và độ đồng đều nhiệt được đo đạc và phân tích. Kết quả thử nghiệm lò tôi chân không được trình bày chi tiết trong đồ án. Phân tích nhiệt lò tôi chân không được sử dụng để đánh giá hiệu quả của thiết kế. Kỹ thuật chân không được vận dụng trong quá trình thử nghiệm. Kỹ thuật nhiệt HCMUTE được phản ánh trong quá trình này. Mức độ an toàn lò tôi chân không trong quá trình thử nghiệm được đảm bảo. Chi phí thiết kế và chế tạo lò tôi chân không cũng được cân nhắc. Tiêu chuẩn thiết kế lò tôi chân không được tuân thủ. Các lỗi trong thiết kế lò tôi chân không được phát hiện và khắc phục.
II. Ứng dụng và giá trị thực tiễn
Đồ án có giá trị thực tiễn cao. Thiết kế lò tôi chân không này cung cấp giải pháp thay thế cho các thiết bị nhập khẩu đắt tiền. Lò có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất, đặc biệt là sản xuất nhỏ và vừa. Giảm chi phí sản xuất là một lợi ích rõ rệt. Việc tối ưu kích thước vùng nung đảm bảo hiệu quả nung cao. Đồ án đóng góp vào nghiên cứu khoa học HCMUTE trong lĩnh vực kỹ thuật nhiệt luyện. Ứng dụng của quá trình tôi chân không được mở rộng. Phát triển công nghệ trong nước được thúc đẩy.
