Luận văn thạc sĩ: Nghiên cứu chất hoạt động bề mặt để tẩy sạch dầu mỡ trên vải polyester

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu nghiên cứu tổng hợp chất hoạt động bề mặt để xử lý tẩy sạch dầu mỡ trên vải polyeste từ dầu thông, khảo sát thực trạng, phân tích nguyên nhân, đề xuất

• Người hướng dẫn: PGS. Đinh Thị Ngà
• Trường học: Trường Đại học Bách khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Công nghệ hoá học
• Đề tài: Nghiên Cứu Chất Hoạt Động Bề Mặt Để Xử Lý Tẩy Sạch Dầu Mỡ Trên Vải Polyester
• Loại tài liệu: luận văn thực sự
• Năm xuất bản: 2008
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng quan lý thuyết

Nghiên cứu chất hoạt động bề mặt tẩy sạch dầu mỡ trên vải polyester bắt đầu bằng việc tổng quan về các loại vải sợi. Vải polyester là một trong những loại vải phổ biến trong ngành công nghiệp dệt may, với đặc tính bền và khả năng chống nhăn tốt. Tuy nhiên, vải polyester thường bị nhiễm bẩn bởi dầu mỡ trong quá trình sản xuất và sử dụng. Do đó, việc tìm kiếm các chất hoạt động bề mặt hiệu quả để tẩy sạch dầu mỡ là rất cần thiết. Theo thống kê, Việt Nam sản xuất hàng triệu tấn vải mỗi năm, trong đó một phần lớn cần được xử lý để loại bỏ dầu mỡ. Việc nghiên cứu này không chỉ giúp cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

1.1. Các loại vải sợi

Vải sợi được phân loại thành nhiều loại khác nhau, bao gồm sợi tự nhiên và sợi tổng hợp. Sợi tự nhiên như bông, lanh, và len có đặc tính riêng biệt, trong khi sợi tổng hợp như polyester và nylon lại có độ bền cao hơn. Sợi polyester, với cấu trúc hóa học đặc biệt, có khả năng chống thấm nước và bền với nhiệt độ cao. Tuy nhiên, sợi polyester cũng dễ bị nhiễm bẩn bởi dầu mỡ, điều này làm giảm chất lượng và độ bền của sản phẩm. Do đó, việc nghiên cứu các chất hoạt động bề mặt để tẩy sạch dầu mỡ trên vải polyester là rất quan trọng.

II. Chất hoạt động bề mặt

Chất hoạt động bề mặt (HĐBM) là những hợp chất có khả năng giảm sức căng bề mặt giữa các chất lỏng, giúp tăng cường khả năng tẩy rửa. HĐBM có thể được phân loại thành hai loại chính: HĐBM ion và HĐBM không ion. HĐBM ion thường có hiệu quả cao trong việc tẩy sạch dầu mỡ, nhưng có thể gây hại cho môi trường. Ngược lại, HĐBM không ion thường an toàn hơn nhưng có thể kém hiệu quả hơn trong một số trường hợp. Nghiên cứu này tập trung vào việc tổng hợp và đánh giá hiệu quả của các HĐBM từ dầu thô, nhằm tìm ra giải pháp tẩy sạch dầu mỡ hiệu quả và thân thiện với môi trường.

2.1. Tính chất của chất hoạt động bề mặt

Tính chất của HĐBM rất đa dạng, bao gồm khả năng hòa tan trong nước, khả năng tạo bọt, và khả năng tẩy rửa. Các HĐBM có cấu trúc phân tử đặc biệt giúp chúng dễ dàng tương tác với các phân tử dầu mỡ, từ đó làm giảm sức căng bề mặt và tăng cường khả năng tẩy rửa. Một số HĐBM còn có khả năng tạo ra micelle, giúp giữ dầu mỡ trong dung dịch và dễ dàng loại bỏ chúng khỏi bề mặt vải. Việc nghiên cứu và phát triển các HĐBM mới từ nguồn nguyên liệu tự nhiên không chỉ giúp cải thiện hiệu quả tẩy rửa mà còn giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

III. Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp nghiên cứu bao gồm việc tổng hợp các chất hoạt động bề mặt từ dầu thô và đánh giá hiệu quả tẩy sạch dầu mỡ trên vải polyester. Các thí nghiệm được thực hiện trong điều kiện kiểm soát, với các biến số như nhiệt độ, thời gian và nồng độ HĐBM. Kết quả được phân tích bằng các phương pháp hóa lý như GC-MS và IR để xác định thành phần và tính chất của các chất tẩy rửa. Nghiên cứu này không chỉ cung cấp thông tin về hiệu quả của các HĐBM mà còn giúp xác định các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình tẩy rửa.

3.1. Quy trình tổng hợp chất hoạt động bề mặt

Quy trình tổng hợp HĐBM từ dầu thô bao gồm các bước như chiết xuất, tinh chế và biến tính. Dầu thô được xử lý để loại bỏ tạp chất, sau đó được biến tính để tạo ra các HĐBM có hoạt tính cao. Các HĐBM này sau đó được thử nghiệm trên vải polyester để đánh giá khả năng tẩy sạch dầu mỡ. Kết quả cho thấy rằng các HĐBM được tổng hợp có hiệu quả tẩy rửa tốt, đồng thời thân thiện với môi trường, mở ra hướng đi mới cho ngành công nghiệp dệt may.

IV. Kết quả và thảo luận

Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng các chất hoạt động bề mặt được tổng hợp từ dầu thô có khả năng tẩy sạch dầu mỡ trên vải polyester hiệu quả. Các thí nghiệm cho thấy rằng nồng độ HĐBM, nhiệt độ và thời gian xử lý đều ảnh hưởng đến hiệu quả tẩy rửa. Đặc biệt, việc tối ưu hóa các điều kiện này có thể giúp tăng cường khả năng tẩy sạch, đồng thời giảm thiểu lượng HĐBM cần sử dụng. Nghiên cứu này không chỉ có giá trị trong việc cải thiện quy trình sản xuất vải mà còn góp phần bảo vệ môi trường.

4.1. Đánh giá hiệu quả tẩy rửa

Đánh giá hiệu quả tẩy rửa được thực hiện thông qua việc so sánh giữa các mẫu vải polyester được xử lý bằng HĐBM và các mẫu không được xử lý. Kết quả cho thấy rằng các mẫu được xử lý có độ sạch cao hơn rõ rệt, đồng thời không gây hại cho cấu trúc vải. Điều này chứng tỏ rằng việc sử dụng HĐBM từ dầu thô không chỉ hiệu quả mà còn an toàn cho sản phẩm cuối cùng. Nghiên cứu này mở ra cơ hội cho việc phát triển các sản phẩm tẩy rửa mới, thân thiện với môi trường và hiệu quả cao.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Bé gi¸o dôc vµ ®µo t¹o Tr­êng ®¹i häc B¸ch khoa Hµ Néi Vâ ®øc anh ---------- *** ---------- luËn v¨n th¹c sÜ khoa häc ngµnh : c«ng nghÖ ho¸ häc c«ng nghÖ ho¸ häc Nghiªn cøu tæng hîp chÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt ®Ó xö lý tÈy s¹ch dÇu mì trªn v¶I polyeste tõ dÇu th«ng Vâ ®øc anh 2006 - 2008 Hµ Néi 2008 Hµ néi 11/2008 Bé gi¸o dôc vµ ®µo t¹o Tr­êng ®¹i häc B¸ch khoa Hµ Néi ---------- *** ---------- luËn v¨n th¹c sÜ khoa häc Nghiªn cøu tæng hîp chÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt ®Ó xö lý tÈy s¹ch dÇu mì trªn v¶I polyeste tõ dÇu th«ng ngµnh : c«ng nghÖ ho¸ häc M· Sè: ………………. Vâ ®øc anh ng­êi h­íng dÉn khoa häc: PGS. §inh ThÞ Ngä Hµ néi 11/ 2008 -3- Môc lôc Trang MôC LôC. 3 C¸c ch÷ viÕt t¾t trong luËn v¨n.

6 Danh môc c¸c h×nh vÏ. 7 Danh môc c¸c b¶ng. Tæng quan lý thuyÕt. Tæng quan vÒ c¸c lo¹i v¶i sîi.

Giíi thiÖu chung vÒ c¸c lo¹i v¶i sîi. Sîi thiªn nhiªn. Sîi hçn hîp. CÊu tróc vµ tÝnh chÊt hãa lý c¸c lo¹i v¶i sîi.

Ph©n lo¹i v¶i sîi. CÊu tróc v¶i sîi. B¶n chÊt hãa häc vµ tÝnh chÊt cña c¸c lo¹i v¶i sîi. Quy tr×nh xö lý v¶i sau khi dÖt.1 Nguån gèc nhiÔm bÈn v¶i sîi.2 Quy tr×nh xö lý v¶i sîi sau khi dÖt.

ChÊt tÈy röa, chÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt. Thµnh phÇn chÊt tÈy röa. ChÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt. Nh÷ng chÊt x©y dùng.

C¸c chÊt phô gia. Mét sè tÝnh chÊt quan träng cña dung dÞch chÊt tÈy röa. Søc c¨ng bÒ mÆt, søc c¨ng giao diÖn. ChØ sè c©n b»ng - tÝnh ­a dÇu - n­íc (HLB).

ThuyÕt nhiÖt ®éng - ph­¬ng thøc lanza. C¬ chÕ Rolling Up. C¸c lo¹i chÊt tÈy röa v¶i sîi th«ng dông. Tæng quan vÒ dÇu thùc vËt.

DÇu thùc vËt vµ tÝnh ho¹t ®éng bÒ mÆt. Giíi thiÖu vÒ tinh dÇu th«ng. C¸c ph­¬ng ph¸p biÕn tÝnh dÇu th«ng. Thùc nghiÖm Vµ C¸C PH¦¥NG PH¸P NGHI£N CøU.

X¸c ®Þnh c¸c tÝnh chÊt hãa lý bÒ mÆt v¶i sîi polyeste. Ph©n tÝch thµnh phÇn dÇu th«ng. Ph­¬ng ph¸p GC-MS. Ph­¬ng ph¸p phæ hång ngo¹i IR.

Tæng hîp chÊt H§BM tõ dÇu th«ng hydrat hãa. Tæng hîp chÊt H§BM tõ dÇu th«ng oxy hãa. ChÕ t¹o chÊt tÈy röa tõ dÇu th«ng hydrat hãa. ChÕ t¹o chÊt tÈy röa tõ dÇu th«ng oxy hãa.

X¸c ®Þnh kh¶ n¨ng tÈy s¹ch cña chÊt H§BM. Ng©m mÉu ®Ó x¸c ®Þnh kh¶ n¨ng tÈy röa. §o ®é tr¾ng cña v¶i. Ho¹t tÝnh tÈy s¹ch.

X¸c ®Þnh th«ng sè hãa lý cña chÊt H§BM tõ dÇu th«ng biÕn tÝnh. X¸c ®Þnh tû träng. §o søc c¨ng bÒ mÆt (SCBM) cña chÊt tÈy röa trong n­íc. X¸c ®Þnh ®é nhít ®éng häc.

45 Ch­¬ng 3: KÕt qu¶ vµ Th¶o luËn. TÝnh chÊt hãa lý bÒ mÆt v¶i polyeste. CÊu tróc v¶i polyeste. C¬ chÕ b¸m dÝnh cña dÇu mì trªn v¶i polyeste.

Tæng hîp chÊt H§BM b»ng ph­¬ng ph¸p Hydrat hãa. Kh¶o s¸t ¶nh h­ëng cña nhiÖt ®é ph¶n øng ®Õn ho¹t tÝnh tÈy 49 s¹ch cña s¶n phÈm. Kh¶o s¸t ¶nh h­ëng cña thêi gian ph¶n øng ®Õn ho¹t tÝnh tÈy 50 s¹ch cña s¶n phÈm. Kh¶o s¸t ¶nh h­ëng cña nång ®é H2SO4 ®Õn ho¹t tÝnh tÈy 51 s¹ch cña s¶n phÈm.

Ph©n tÝch thµnh phÇn dÇu th«ng hydrat hãa dùa trªn c¸c 51 ph­¬ng ph¸p ph©n tÝch hãa lý. Tæng hîp chÊt H§BM b»ng ph­¬ng ph¸p oxy hãa. Kh¶o s¸t ¶nh h­ëng cña nhiÖt ®é ph¶n øng ®Õn ho¹t tÝnh tÈy 55 s¹ch cña s¶n phÈm. Kh¶o s¸t ¶nh h­ëng cña thêi gian ph¶n øng ®Õn ho¹t tÝnh tÈy 56 s¹ch cña s¶n phÈm.

Kh¶o s¸t ¶nh h­ëng cña hµm l­îng H2O2 ®Õn ho¹t tÝnh tÈy 57 s¹ch cña s¶n phÈm. Kh¶o s¸t cña hµm l­îng n­íc thªm vµo ®Õn ho¹t tÝnh tÈy 57 s¹ch cña s¶n phÈm. Kh¶o s¸t ¶nh h­ëng cña tèc ®é sôc khÝ ®Õn ho¹t tÝnh tÈy s¹ch 58 cña s¶n phÈm. Ph©n tÝch thµnh phÇn dÇu th«ng oxy hãa dùa trªn c¸c ph­¬ng 59 ph¸p ph©n tÝch hãa lý.

Lùa chän s¶n phÈm. ChÕ t¹o hæn hîp chÊt tÈy röa. Kh¶o s¸t c¸c thµnh phÇn chÝnh trong hçn hîp chÊt tÈy röa tõ 62 dÇu th«ng hydrat hãa. Kh¶o s¸t mét sè thµnh phÇn phô gia.

Quy ho¹ch thùc nghiÖm. Nghiªn cøu quy tr×nh xö lý tÈy s¹ch tÈy s¹ch dÇu mì trªn v¶i polyeste. ¶nh h­ëng c¸c ®iÒu kiÖn tÈy s¹ch. C¬ chÕ tÈy s¹ch.

Thµnh phÇn vµ quy tr×nh chÕ t¹o chÊt tÈy röa. 73 TµI LIÖU THAM KH¶O. 78 -6- c¸c ch÷ viÕt t¾t trong luËn v¨n - DT: DÇu th«ng. - CTR: ChÊt tÈy röa.

- DTBT: DÇu th«ng biÕn tÝnh. - SCBM: Søc c¨ng bÒ mÆt. - SEM: KÝnh hiÓn vi ®iÖn tö quÐt. - GC-MS: S¾c ký khÝ kÕt hîp khèi phæ.

- IR: Phæ hång ngo¹i. - H§BM: Ho¹t ®éng bÒ mÆt. - NI: ChÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt kh«ng ion. - HLB: ChØ sè c©n b»ng – tÝnh ­a dÇu – n­íc.

- CMC: Nång ®é Mixen tíi h¹n. - ABS: Alkyl Benzen Sunfonat. - LAS: Linear Alkyl Benzen Sulfonat. - PET: Poly Ethylene Terephtalate.

-7- Danh môc c¸c h×nh vÏ Trang H×nh 1. Sù h×nh thµnh mixen. Sù nhiÔm bÈn dÇu trªn bÒ mÆt sîi. Sù gét tÈy vÕt bÈn bÐo khái bÒ mÆt sîi.

Ph­¬ng thøc Rolling Up. S¬ ®å thiÕt bÞ hydrat hãa dÇu th«ng vµ chiÕt t¸ch s¶n phÈm. S¬ ®å thiÕt bÞ ph¶n øng oxy hãa. S¬ ®å thiÕt bÞ x¸c ®Þnh tû träng.

ThiÕt bÞ ®o søc c¨ng bÒ mÆt. S¬ ®å thiÕt bÞ x¸c ®Þnh ®é nhít. H×nh chôp SEM mÉu v¶i polyeste s¹ch. H×nh chôp SEM mÉu v¶i polyeste bÞ nhiÔm bÈn dÇu.

¶nh h­ëng cña nhiÖt ®é ph¶n øng ®Õn ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. ¶nh h­ëng cña thêi gian ph¶n øng ®Õn ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. ¶nh h­ëng cña nång ®é axit H2SO4 ®Õn ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. Phæ s¾c khÝ ®å GC-MS cña dÇu th«ng nguyªn liÖu.

Phæ s¾c khÝ ®å GC - MS cña dÇu th«ng Hydrat hãa. Phæ hång ngo¹i IR cña dÇu th«ng nguyªn liÖu. Phæ hång ngo¹i IR cña dÇu th«ng hydrat hãa. ¶nh h­ëng cña nhiÖt ®é ph¶n øng ®Õn ho¹t tÝnh tÈy s¹ch.

¶nh h­ëng cña thêi gian ph¶n øng ®Õn ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. ¶nh h­ëng cña hµm l­îng H2O2 tíi ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. ¶nh h­ëng cña l­îng n­íc thªm vµo tíi ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. ¶nh h­ëng cña tèc ®é sôc kh«ng khÝ tíi ho¹t tÝnh tÈy s¹ch.

Phæ GC - MS cña dÇu th«ng oxy hãa. Phæ IR cña dÇu th«ng oxy hãa. So s¸nh kh¶ n¨ng tÈy s¹ch cña c¸c mÈu dÇu th«ng. Kh¶o s¸t hµm l­îng LAS vµ ho¹t tÝnh tÈy s¹ch.

Kh¶o s¸t hµm l­îng axit oleic. Kh¶o s¸t gi÷a hµm l­îng glyxerin vµ ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. Kh¶o s¸t gi÷a hµm l­îng H2O2 víi ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. Kh¶o s¸t ¶nh h­ëng gi÷a thêi gian ng©m mÉu víi ho¹t tÝnh tÈy s¹ch.

Kh¶o s¸t ¶nh h­ëng gi÷a nhiÖt ®é ng©m mÉu víi ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. S¬ ®å tÈy vÕt bÈn dÇu theo c¬ chÕ Rolling Up trªn v¶i polyeste. S¬ ®å quy tr×nh chÕ t¹o chÊt tÈy röa Hydrat hãa. 72 -8- Danh môc c¸c b¶ng Trang B¶ng 1.

§Æc tÝnh cña c¸c lo¹i sîi dÖt kh¸c nhau. Thµnh phÇn x¬ b«ng chÝn tÝnh theo % chÊt kh« tuyÖt ®èi. Mèi quan hÖ gi÷a kh¶ n¨ng ph©n t¸n trong n­íc vµ gi¸ trÞ HLB. TÝnh chÊt vËt lý cña c¸c cÊu tö chÝnh trong dÇu th«ng.

TÝnh chÊt vËt lý cña α -pinen vµ β -pinen. CÊu tróc v¶i polyeste. KÝch th­íc ®éng häc cña mét sè ph©n tö hydrocacbon cã trong dÇu mì. ¶nh h­ëng cña nhiÖt ®é trong ph¶n øng hydrat hãa dÇu th«ng.

¶nh h­ëng cña thêi gian ph¶n øng trong ph¶n øng hydrat hãa. ¶nh h­ëng cña nång ®é axit H2SO4. ¶nh h­ëng cña nhiÖt ®é ph¶n øng vµo ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. ¶nh h­ëng cña thêi gian ph¶n øng tíi ho¹t tÝnh tÈy s¹ch.

¶nh h­ëng cña hµm l­îng H2O2 tíi ho¹t tÝnh cña DTBT. ¶nh h­ëng cña l­îng n­íc thªm vµo tíi ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. ¶nh h­ëng cña tèc ®é sôc kh«ng khÝ tíi ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. §iÒu kiÖn tèi ­u ®Ó tæng hîp chÊt H§BM tõ dÇu th«ng.

Th«ng sè hãa lý vµ ho¹t tÝnh tÈy s¹ch cña dÇu th«ng. Th«ng sè tèi ­u qu¸ tr×nh biÕn tÝnh dÇu th«ng hydrat hãa. Kh¶o s¸t ¶nh h­ëng cña hµm l­îng LAS. Kh¶o s¸t ¶nh h­ëng cña hµm l­îng axit oleic.

Kh¶o s¸t hµm l­îng glyxerin. Kh¶o s¸t hµm l­îng H2O2 ®Õn ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. TÝnh chuÈn sè. TÝnh gi¸ trÞ t­¬ng øng vµ chuÈn sè Fisher.

So s¸nh ®é tÈy röa cña mÉu thùc nghiÖm vµ mÉu qui ho¹ch. ¶nh h­ëng cña thêi gian ng©m mÉu ®Õn ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. ¶nh h­ëng cña nhiÖt ®é ng©m mÉu ®Õn ho¹t tÝnh tÈy s¹ch. Thµnh phÇn chÊt tÈy röa.

C¸c th«ng sè hãa lý cña chÊt tÈy röa. 72 -9- Më ®Çu Trong ngµnh c«ng nghiÖp dÖt may, v¶i sîi lu«n bÞ nhiÓm bÈn do dÇu mì tõ c¸c hÖ thèng d©y chuyÒn c«ng nghÖ, m¸y mãc thiÕt bÞ… L­îng dÇu mì cã thÓ chiÕm 3 ÷ 4% khèi l­îng v¶i sîi. Cho nªn, yªu cÇu tÊt yÕu ®Æt ra lµ ph¶i lo¹i dÇu, mì ra khái v¶i sîi tr­íc khi v¶i sîi ®­îc ®em ®i nhuém, in hoa vµ hoµn thiÖn s¶n phÈm … Th«ng th­êng, sö dông ph­¬ng ph¸p tiÒn xö lý v¶i sîi b»ng c¸c chÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt (H§BM). Theo thèng kª hµng n¨m, ViÖt Nam s¶n xuÊt ra h¬n 23 triÖu tÊn v¶i.

L­îng v¶i nµy cÇn ®Õn kho¶ng 5 triÖu tÊn chÊt H§BM ®Ó xö lý lµm s¹ch, chÊt H§BM nµy chñ yÕu ®Òu ph¶i nhËp ngo¹i nªn kh«ng chñ ®éng vÒ nguån nguyªn liÖu vµ tËn dông søc lao ®éng trong n­íc. Do ®ã, viÖc nghiªn cøu tæng hîp chÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt cho ngµnh c«ng nghiÖp dÖt may ViÖt nam dùa trªn nguån nguyªn liÖu cã s½n trong n­íc lµ h­íng ®i hiÖu qu¶ vµ ®óng ®¾n. ë ViÖt Nam, c¸c nghiªn cøu chung vÒ chÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt cã nhiÒu, nh­ng ch­a cã mét c«ng tr×nh nµo nghiªn cøu tæng hîp chÊt H§BM ®Ó xö lý lµm s¹ch v¶i sîi cho ngµnh c«ng nghiÖp dÖt may. C¸c lo¹i xµ phßng th«ng th­êng kh«ng cã hiÖu qu¶ ®Ó lµm s¹ch v¶i sîi cho ngµnh c«ng nghiÖp nµy.

ChÝnh v× nh÷ng vÊn ®Ò ®· ®Æt ra ë trªn, trong ®Ò tµi nµy chóng t«i ®· b­íc ®Çu tiÕn hµnh nghiªn cøu tæng hîp chÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt cã ho¹t tÝnh cao ®èi víi c¸c chÊt bÈn d¹ng dÇu mì, d¹ng bÐo, d¹ng t¹p chÊt ®Ó xö lý tÈy s¹ch dÇu mì trªn v¶i polyeste tõ nguån nguyªn liÖu dÇu th«ng phong phó t¹i ViÖt Nam ë quy m« phßng thÝ nghiÖm. Môc ®Ých cña ®Ò tµi: T×m ra c¬ chÕ b¸m dÝnh cña dÇu mì trªn v¶i polyeste ®Ó tõ ®ã tæng hîp ®­îc chÊt ho¹t ®éng bÒ mÆt ®Æc chñng tÈy s¹ch ®­îc chóng.