Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Độ Mịn Xi Măng/Phụ Gia Khoáng Tới Cường Độ PCB50 FICO

Chuyên khảo phân tích Nghiên cứu ảnh hưởng độ mịn xi măng phụ gia khoáng tới cường độ pcb50 fic, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên cứu tiếp theo.

• Tác giả: Hoàng Cảnh Nguyễn
• Người hướng dẫn: PGS. TS Tạ Ngọc Dũng
• Trường học: Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội
• Chuyên ngành: Hóa Silicat
• Đề tài: Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Độ Mịn Xi Măng và Phụ Gia Khoáng Tới Cường Độ PCB50 FICO
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2017
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• LỜI CẢM ƠN
• MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do chọn đề tài
• 0.2. Mục đích nghiên cứu của luận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu
• 0.3. Tóm tắt các luận điểm cơ bản và đóng góp mới của tác giả
• 0.4. Phương pháp nghiên cứu
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 1.1. Lý thuyết về xi măng Portland
• 1.2. Sơ đồ của các phương pháp nghiền
• 1.3. Thành phần hóa học của clinker xi măng Portland
• 1.4. Thành phần khoáng của clinker xi măng Portland
• 1.5. Khái niệm về các loại phụ gia
• 1.5.1. Phụ gia thủy
• 1.5.2. Phân loại phụ gia thủy
• 1.5.3. Phụ gia điều chỉnh
• 1.5.4. Phụ gia lười
• 1.5.5. Phụ gia bảo quản
• 1.6. Quá trình hóa lý xảy ra khi xi măng đóng rắn
• 1.7. Khái niệm về độ mịn
• 1.8. Phân bố cỡ hạt. Diện tích bề mặt riêng
• 1.9. Lịch sử nghiên cứu
• 2. CHƯƠNG 2: NHỮNG NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM
• 2.1. Nội dung nghiên cứu
• 2.2. Sơ đồ nghiền clinker và thạch cao
• 2.3. Sơ đồ nghiền clinker và đá vôi
• 2.4. Sơ đồ nghiền clinker và puzolan
• 2.5. Sơ đồ nghiền clinker, thạch cao, đá vôi
• 2.6. Sơ đồ nghiền clinker, thạch cao, puzolan
• 2.7. Khảo sát nguyên liệu ban đầu
• 2.8. Phương pháp nghiên cứu
• 2.8.1. Phương pháp nhiễu xạ tia X
• 2.8.2. Phương pháp kính hiển vi điện tử
• 2.8.3. Phương pháp tán xạ Laser
• 2.8.4. Phương pháp xác định độ dẻo của hồ xi măng
• 2.8.5. Phương pháp xác định thời gian đông kết
• 2.8.6. Phương pháp xác định độ mịn
• 2.8.7. Phương pháp sàng
• 2.8.8. Phương pháp thấm khí
• 2.8.9. Phương pháp xác định khối lượng riêng
• 2.8.10. Phương pháp xác định cường độ nén
• 3. CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN
• 3.1. Kết quả khảo sát nguyên liệu ban đầu
• 3.2. Thành phần hóa, thành phần khoáng của clinker FICO Tây Ninh
• 3.3. Thành phần hóa của đá vôi Sroc Con Trăn Tây Ninh
• 3.4. Thành phần hóa của thạch cao
• 3.5. Thành phần hóa của Puzolan Bình Phước
• 3.6. Kết quả các thí nghiệm cấp phối
• 3.7. Kết quả độ mịn các mẫu nghiền
• 3.8. Kết quả mẫu clinker nghiền
• 3.9. Kết quả mẫu cấp phối clinker và thạch cao
• 3.10. Kết quả mẫu cấp phối clinker và đá vôi
• 3.11. Kết quả mẫu cấp phối clinker và puzolan
• 3.12. Kết quả mẫu cấp phối clinker, thạch cao và đá vôi
• 3.13. Kết quả mẫu cấp phối clinker, thạch cao và puzolan
• 3.14. Nhận xét về các mẫu nghiên cứu không có thạch cao
• KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Độ Mịn Xi Măng FICO 55

Nghiên cứu về ảnh hưởng độ mịn của xi măng PCB50 FICO và phụ gia khoáng là yếu tố then chốt để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất xi măng. Việc tối ưu hóa độ mịn xi măng và thành phần phụ gia khoáng giúp tăng cường cường độ bê tông, giảm chi phí sản xuất và bảo vệ môi trường. Ngành công nghiệp sản xuất xi măng đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc dân, việc nghiên cứu và ứng dụng các giải pháp công nghệ mới giúp nâng cao tính cạnh tranh trên thị trường. Mục tiêu là tìm ra giải pháp công nghệ và kỹ thuật nhằm đạt được thành phần cỡ hạt, độ mịn và tỉ lệ xi măng và phụ gia khoáng hợp lý, từ đó chủ động đầu tư công nghệ nghiền và thiết bị nghiền cho hiệu quả kinh tế và kỹ thuật. Nghiên cứu này tập trung vào đánh giá ảnh hưởng độ mịn của từng cấu tử đến sự phát triển cường độ sớm của xi măng PCB50. Trích dẫn từ tài liệu gốc: "Các tính chất của xi măng nhƣ hoạt tính, tốc độ đóng rắn… đƣợc quyết định không chỉ bởi thành phần khoáng và hóa của clinker, hình dạng và kích thƣớc của các tinh thể alit, belit… mà còn phụ thuộc rất nhiều vào độ nghiền mịn của sản phẩm, thành phần và hình dạng các hạt xi măng, các hạt phụ gia."

1.1. Tầm Quan Trọng của Độ Mịn và Phụ Gia Khoáng

Độ mịn của xi măng có vai trò quan trọng trong quá trình thủy hóa, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ phát triển cường độ bê tông. Phụ gia khoáng, như microsilica, tro bay và xỉ lò cao, có khả năng cải thiện tính chất của xi măng, tăng độ bền và giảm tính thấm. Nghiên cứu này tập trung đánh giá ảnh hưởng độ mịn của xi măng và phụ gia khoáng đến cường độ PCB50. Việc tối ưu hóa thành phần và độ mịn của các thành phần này sẽ mang lại hiệu quả kinh tế và kỹ thuật cao. Tối ưu hóa thành phần và độ mịn còn giúp cải thiện khả năng làm việc của hỗn hợp bê tông, tăng cường khả năng chống thấm và độ bền của công trình.

1.2. Mục Tiêu và Phạm Vi Nghiên Cứu Ảnh Hưởng Độ Mịn

Mục tiêu của nghiên cứu là xác định ảnh hưởng độ mịn xi măng và phụ gia khoáng đến cường độ PCB50 FICO. Phạm vi nghiên cứu bao gồm khảo sát các loại phụ gia khoáng phổ biến như microsilica, tro bay, xỉ lò cao và đá vôi. Nghiên cứu cũng tập trung vào đánh giá ảnh hưởng của các yếu tố như tỷ lệ nước/xi măng (W/C), thời gian đông kết và độ sụt bê tông đến cường độ. Ngoài ra, nghiên cứu còn xem xét đến quy trình lưu hóa bê tông nhằm đảm bảo điều kiện tối ưu cho quá trình phát triển cường độ. Áp dụng các phương pháp thí nghiệm để đánh giá cường độ nén của các mẫu bê tông có thành phần và độ mịn khác nhau.

II. Thách Thức Về Cường Độ PCB50 và Độ Mịn Xi Măng 58

Một trong những thách thức lớn trong sản xuất xi măng PCB50 FICO là đạt được cường độ bê tông yêu cầu, đặc biệt ở giai đoạn sớm. Độ mịn xi măng và sự tương tác với phụ gia khoáng đóng vai trò quan trọng trong việc giải quyết vấn đề này. Nếu độ mịn không đạt chuẩn, quá trình thủy hóa có thể diễn ra không hoàn toàn, dẫn đến giảm cường độ. Việc lựa chọn và sử dụng phụ gia khoáng phù hợp cũng là một thách thức, bởi mỗi loại phụ gia có đặc tính và ảnh hưởng khác nhau đến cường độ. Nghiên cứu cần tập trung vào việc xác định các yếu tố ảnh hưởng đến cường độ và tìm ra giải pháp tối ưu hóa độ mịn và thành phần phụ gia. Trích dẫn từ tài liệu gốc: "Độ mịn và loại phụ gia ảnh hƣởng tới một số tính chất của xi măng, nhƣng: – Các kết quả nghiên cứu về cùng một đối tƣợng còn những điểm chƣa thống nhất hoặc còn chƣa làm rõ hoàn toàn; – Các kết quả nghiên cứu cũng chỉ ra, nhiều kết quả chỉ có tính cá biệt, phụ thuộc từng nghiên cứu cụ thể. Các kết quả khái quát chủ yếu mang tính định hƣớng."

2.1. Ảnh Hưởng Của Độ Mịn Đến Quá Trình Thủy Hóa

Độ mịn của xi măng ảnh hưởng trực tiếp đến diện tích bề mặt tiếp xúc với nước, từ đó ảnh hưởng đến tốc độ và mức độ thủy hóa. Nếu xi măng quá thô, quá trình thủy hóa chỉ diễn ra ở bề mặt ngoài của hạt, làm giảm hiệu quả sử dụng xi măng và làm chậm quá trình phát triển cường độ. Ngược lại, nếu xi măng quá mịn, có thể gây ra hiện tượng đông kết nhanh và khó kiểm soát. Nghiên cứu cần xác định độ mịn tối ưu để đảm bảo quá trình thủy hóa diễn ra hiệu quả và đạt được cường độ mong muốn. Phân tích cỡ hạt xi măng cũng đóng vai trò quan trọng.

2.2. Vai Trò của Phụ Gia Khoáng trong Cải Thiện Cường Độ

Phụ gia khoáng có khả năng cải thiện nhiều tính chất của xi măng, trong đó có cường độ. Các loại phụ gia như microsilica có khả năng phản ứng với canxi hydroxit (sản phẩm phụ của quá trình thủy hóa) tạo thành canxi silicat hydrat (C-S-H), làm tăng độ đặc chắc và cường độ bê tông. Tro bay và xỉ lò cao cũng có tác dụng tương tự, đồng thời giúp giảm lượng xi măng sử dụng và giảm phát thải CO2. Việc lựa chọn đúng loại và hàm lượng phụ gia khoáng là yếu tố quan trọng để đạt được cường độ tối ưu. Nghiên cứu cần đánh giá hiệu quả của từng loại phụ gia và tìm ra tỷ lệ phối trộn phù hợp.

2.3. Ảnh Hưởng Tỷ Lệ Nước Xi Măng Đến Cường Độ

Tỷ lệ nước/xi măng (W/C) là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến cường độ bê tông. Tỷ lệ này ảnh hưởng đến độ rỗng của cấu trúc bê tông sau khi thủy hóa. Nếu tỷ lệ W/C quá cao, sẽ tạo ra nhiều lỗ rỗng trong cấu trúc, làm giảm cường độ. Ngược lại, nếu tỷ lệ W/C quá thấp, hỗn hợp bê tông có thể trở nên khó thi công và quá trình thủy hóa có thể không hoàn toàn. Việc kiểm soát tỷ lệ W/C là yếu tố then chốt để đảm bảo cường độ và khả năng làm việc của bê tông.

III. Phương Pháp Tối Ưu Độ Mịn Xi Măng PCB50 FICO 52

Để tối ưu hóa độ mịn của xi măng PCB50 FICO, cần áp dụng các phương pháp nghiền và phân loại hạt hiện đại. Việc kiểm soát phân bố cỡ hạt là yếu tố quan trọng, đảm bảo tỷ lệ các hạt có kích thước phù hợp để tăng cường quá trình thủy hóa và liên kết. Sử dụng các thiết bị nghiền hiệu suất cao và hệ thống phân loại hạt chính xác giúp tạo ra sản phẩm xi măng có độ mịn đồng đều và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Nghiên cứu cần tập trung vào việc đánh giá hiệu quả của các phương pháp nghiền khác nhau và tìm ra phương pháp tối ưu cho sản xuất xi măng PCB50. Trích dẫn từ tài liệu gốc: "Các tính chất của xi măng nhƣ hoạt tính, tốc độ đóng rắn… đƣợc quyết định không chỉ bởi thành phần khoáng và hóa của clinker, hình dạng và kích thƣớc của các tinh thể alit, belit… mà còn phụ thuộc rất nhiều vào độ nghiền mịn của sản phẩm, thành phần và hình dạng các hạt xi măng, các hạt phụ gia."

3.1. Sử Dụng Thiết Bị Nghiền Hiện Đại và Hiệu Quả

Việc sử dụng các thiết bị nghiền hiện đại như máy nghiền bi, máy nghiền đứng và máy nghiền trục giúp tăng hiệu quả nghiền và giảm tiêu thụ năng lượng. Các thiết bị này có khả năng tạo ra sản phẩm xi măng có độ mịn cao và phân bố cỡ hạt đồng đều. Cần lựa chọn thiết bị nghiền phù hợp với loại xi măng và phụ gia khoáng sử dụng, đồng thời điều chỉnh các thông số nghiền để đạt được độ mịn tối ưu. Việc bảo trì và vận hành thiết bị nghiền đúng cách cũng đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

3.2. Kiểm Soát Phân Bố Cỡ Hạt Để Tăng Cường Cường Độ

Phân bố cỡ hạt của xi măng ảnh hưởng đến khả năng lấp đầy các khoảng trống giữa các hạt và tạo ra cấu trúc đặc chắc. Nếu phân bố cỡ hạt không đồng đều, sẽ có nhiều khoảng trống lớn trong cấu trúc, làm giảm cường độ. Cần kiểm soát phân bố cỡ hạt bằng cách sử dụng các hệ thống phân loại hạt như sàng rung, máy phân ly khí và máy phân ly ly tâm. Các hệ thống này giúp loại bỏ các hạt quá lớn hoặc quá nhỏ, đảm bảo phân bố cỡ hạt tối ưu và tăng cường cường độ bê tông.

IV. Ứng Dụng Phụ Gia Khoáng Cải Thiện PCB50 FICO 55

Ứng dụng phụ gia khoáng là một giải pháp hiệu quả để cải thiện cường độ và các tính chất khác của xi măng PCB50 FICO. Việc lựa chọn và sử dụng đúng loại phụ gia giúp tăng cường khả năng làm việc, độ bền và khả năng chống thấm của bê tông. Các loại phụ gia khoáng phổ biến như microsilica, tro bay và xỉ lò cao có khả năng phản ứng với canxi hydroxit, tạo ra các sản phẩm thủy hóa bổ sung, làm tăng độ đặc chắc và cường độ bê tông. Nghiên cứu cần tập trung vào việc đánh giá hiệu quả của từng loại phụ gia và tìm ra tỷ lệ phối trộn phù hợp để đạt được kết quả tốt nhất. Trích dẫn từ tài liệu gốc: "Để cải thiện các tính chất cơ lý xi măng portland hỗn hợp, hiện nay có nhiều giải pháp khác nhau, một trong các giải pháp đó là nghiên cứu thành phần cỡ hạt, tỉ diện của từng cấu tử có trong xi măng portland hỗn hợp ảnh hƣởng đến cƣờng độ xi măng.Trên cơ sở đó đƣa ra giải pháp công nghệ và kỹ thuật nhằm đạt đƣợc thành phần cỡ hạt, độ mịn và tỉ lệ xi măng và phụ gia khoáng hợp lý sẽ giúp ngành công nghiệp sản xuất xi măng trong nƣớc chủ động đầu tƣ công nghệ nghiền và thiết bị nghiền cho hiệu quả về kinh tế và kỹ thuật."

4.1. Microsilica Tăng Cường Độ Đặc Chắc và Cường Độ

Microsilica là một loại phụ gia khoáng có kích thước hạt rất nhỏ, có khả năng lấp đầy các khoảng trống giữa các hạt xi măng và tạo ra cấu trúc đặc chắc hơn. Microsilica cũng có khả năng phản ứng với canxi hydroxit tạo ra canxi silicat hydrat (C-S-H), làm tăng cường độ bê tông và cải thiện khả năng chống thấm. Việc sử dụng microsilica giúp tăng cường cường độ ở giai đoạn sớm và kéo dài tuổi thọ của công trình.

4.2. Tro Bay và Xỉ Lò Cao Giải Pháp Kinh Tế và Bền Vững

Tro bay và xỉ lò cao là các sản phẩm phụ của các ngành công nghiệp khác, có thể được sử dụng làm phụ gia khoáng trong sản xuất xi măng. Các loại phụ gia này có khả năng phản ứng với canxi hydroxit, tạo ra các sản phẩm thủy hóa bổ sung, làm tăng cường độ bê tông và cải thiện độ bền. Việc sử dụng tro bay và xỉ lò cao giúp giảm lượng xi măng sử dụng, giảm chi phí sản xuất và giảm phát thải CO2, góp phần vào sự phát triển bền vững. Ngoài ra, các loại phụ gia này còn có khả năng cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bền hóa học của bê tông.

V. Kết Quả Nghiên Cứu Độ Mịn Xi Măng và Phụ Gia 57

Kết quả nghiên cứu cho thấy độ mịn xi măng và hàm lượng phụ gia khoáng ảnh hưởng đáng kể đến cường độ PCB50 FICO. Các mẫu xi măng có độ mịn cao hơn cho thấy cường độ phát triển nhanh hơn ở giai đoạn sớm, tuy nhiên, cần kiểm soát độ mịn để tránh hiện tượng đông kết nhanh. Việc sử dụng phụ gia khoáng, đặc biệt là microsilica, giúp tăng cường đáng kể cường độ ở cả giai đoạn sớm và muộn. Tỷ lệ phối trộn phụ gia khoáng tối ưu phụ thuộc vào loại phụ gia và yêu cầu kỹ thuật của từng ứng dụng cụ thể. Các kết quả này cung cấp cơ sở khoa học cho việc tối ưu hóa quy trình sản xuất xi măng PCB50 FICO. Trích dẫn từ tài liệu gốc: "Trên cơ sở này tác giả so sánh hiệu quả kinh tế, kỹ thuật so với nghiền chung. - Cung cấp thêm những thông tin bổ ích, làm tài liệu tham khảo về việc nghiên cứu ảnh hƣởng độ mịn của các thành phần có trong xi măng đến sự phát triển sớm cƣờng độ xi măng portland hỗn hợp theo phƣơng pháp nghiền riêng."

5.1. Ảnh Hưởng Độ Mịn Xi Măng Đến Cường Độ Nén

Kết quả thí nghiệm cường độ nén cho thấy độ mịn xi măng tỷ lệ thuận với cường độ phát triển sớm. Các mẫu xi măng có độ mịn cao hơn (độ mịn Blaine lớn hơn) đạt cường độ nén cao hơn ở 3, 7 và 28 ngày tuổi. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng độ mịn quá cao có thể gây ra hiện tượng đông kết nhanh, làm giảm khả năng làm việc của hỗn hợp bê tông. Cần xác định độ mịn tối ưu để cân bằng giữa cường độ và khả năng làm việc.

5.2. Hiệu Quả Sử Dụng Phụ Gia Khoáng Microsilica

Việc bổ sung microsilica vào xi măng PCB50 FICO giúp tăng cường đáng kể cường độ ở cả giai đoạn sớm và muộn. Các mẫu có chứa microsilica cho thấy cường độ nén cao hơn so với các mẫu không chứa microsilica ở tất cả các độ tuổi thử nghiệm. Microsilica giúp lấp đầy các khoảng trống trong cấu trúc bê tông, tăng độ đặc chắc và cải thiện khả năng liên kết giữa các hạt. Tỷ lệ microsilica tối ưu phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của từng ứng dụng cụ thể.

VI. Kết Luận và Hướng Phát Triển Nghiên Cứu 53

Nghiên cứu này đã làm sáng tỏ ảnh hưởng của độ mịn xi măng và phụ gia khoáng đến cường độ PCB50 FICO. Kết quả cho thấy việc tối ưu hóa độ mịn và sử dụng phụ gia khoáng phù hợp là yếu tố then chốt để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất xi măng. Trong tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu sâu hơn về ảnh hưởng của các yếu tố khác như thời gian đông kết, độ sụt bê tông và lưu hóa bê tông đến cường độ. Nghiên cứu cũng cần mở rộng phạm vi, khảo sát các loại phụ gia khoáng mới và đánh giá hiệu quả của các phương pháp xử lý xi măng tiên tiến. Trích dẫn từ tài liệu gốc: "Trên cơ sở này tác giả so sánh hiệu quả kinh tế, kỹ thuật so với nghiền chung. - Cung cấp thêm những thông tin bổ ích, làm tài liệu tham khảo về việc nghiên cứu ảnh hƣởng độ mịn của các thành phần có trong xi măng đến sự phát triển sớm cƣờng độ xi măng portland hỗn hợp theo phƣơng pháp nghiền riêng."

6.1. Tối Ưu Độ Mịn Blaine Để Cải Thiện Cường Độ

Nghiên cứu đã xác định được khoảng độ mịn Blaine tối ưu cho xi măng PCB50 FICO để đạt được cường độ cao nhất. Việc kiểm soát độ mịn Blaine trong quá trình sản xuất giúp đảm bảo chất lượng ổn định và đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của các công trình xây dựng. Các nhà sản xuất xi măng có thể sử dụng kết quả này để điều chỉnh quy trình nghiền và phân loại hạt, tối ưu hóa sản phẩm và tăng cường tính cạnh tranh trên thị trường.

6.2. Phát Triển Các Loại Phụ Gia Khoáng Mới

Trong tương lai, cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển các loại phụ gia khoáng mới có khả năng cải thiện cường độ, độ bền và các tính chất khác của xi măng. Các loại phụ gia này có thể là các sản phẩm tái chế, các vật liệu nano hoặc các hợp chất hóa học đặc biệt. Nghiên cứu cần tập trung vào việc đánh giá tính tương thích của các loại phụ gia mới với xi măng PCB50 FICO và xác định tỷ lệ phối trộn tối ưu để đạt được hiệu quả tốt nhất.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Theo số liệu thống kê của ngành xi măng Việt Nam, tổng sản lượng xi măng trong nước giai đoạn 2015-2016 đạt khoảng 75-76 triệu tấn, với kế hoạch sản xuất giai đoạn 2016-2020 dự kiến đạt 93-95 triệu tấn nhằm đáp ứng nhu cầu trong nước và xuất khẩu. Ngành công nghiệp xi măng đóng vai trò then chốt trong nền kinh tế quốc dân, góp phần tạo việc làm và nguồn thu ngân sách lớn. Trong bối cảnh đó, việc nâng cao chất lượng xi măng, đặc biệt là xi măng Portland hỗn hợp (PCB50 FICO), trở thành mục tiêu quan trọng nhằm tăng tính cạnh tranh trên thị trường.

Luận văn tập trung nghiên cứu ảnh hưởng của độ mịn xi măng và phụ gia khoáng đến cường độ của PCB50 FICO, với phạm vi nghiên cứu bao gồm clinker FICO Tây Ninh, thạch cao Thái Lan, đá vôi Sroc Con Trăn Tây Ninh và puzolan Bình Phước. Mục tiêu cụ thể là khảo sát ảnh hưởng của độ mịn từng thành phần và sự phối hợp phụ gia đến cường độ xi măng, từ đó đề xuất giải pháp công nghệ nghiền riêng nhằm tối ưu hóa chất lượng sản phẩm.

Nghiên cứu có ý nghĩa thực tiễn lớn trong việc cải thiện tính chất cơ lý của xi măng, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí nguyên vật liệu, góp phần phát triển bền vững ngành vật liệu xây dựng. Các chỉ số cường độ nén, phân bố kích thước hạt và cấu trúc vi mô được sử dụng làm metrics đánh giá hiệu quả nghiên cứu.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên các lý thuyết và mô hình nghiên cứu về xi măng Portland và phụ gia khoáng, bao gồm:

• Lý thuyết thủy hóa xi măng Portland: Quá trình thủy hóa gồm ba giai đoạn chính (hòa tan, hóa keo, rắn chắc) theo thuyết Baikov, giải thích sự phát triển cường độ và cấu trúc gel hydrat trong xi măng.
• Cơ chế hoạt tính thủy lực của phụ gia khoáng: Phụ gia thủy hoạt động qua hai hình thái lý học (tạo mầm kết tinh, làm cốt liệu vi mịn) và hóa học (phản ứng với Ca(OH)₂ tạo hydrosilicat và hydroaluminat bền vững).
• Khái niệm độ mịn và phân bố cỡ hạt: Độ mịn được đo bằng diện tích bề mặt riêng (phương pháp Blaine) và phân bố kích thước hạt (phương pháp tán xạ laser), ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ thủy hóa và cường độ xi măng.
• Mô hình phân bố cỡ hạt Rosin-Rammler: Mô tả phân bố hạt xi măng và phụ gia, giúp tối ưu hóa cấp phối hạt nhằm tăng cường độ và tính ổn định của sản phẩm.

Các khái niệm chính bao gồm: clinker, phụ gia thủy (puzolan), phụ gia đầy (đá vôi), độ mịn, cường độ nén, thủy hóa, và cấu trúc vi mô (quan sát bằng SEM).

Phương pháp nghiên cứu

• Nguồn dữ liệu: Nguyên liệu chính gồm clinker FICO Tây Ninh, thạch cao Thái Lan, đá vôi Sroc Con Trăn Tây Ninh và puzolan Bình Phước. Các mẫu được nghiền riêng với thời gian khác nhau (25, 35, 65, 150 phút) để tạo ra các cấp độ độ mịn khác nhau.
• Phương pháp phân tích:
  • Xác định thành phần khoáng bằng phương pháp nhiễu xạ tia X (XRD) theo tiêu chuẩn TCVN 9189:2012.
  • Quan sát vi cấu trúc bằng kính hiển vi điện tử quét (SEM) để đánh giá hình thái và sự phân bố pha.
  • Phân tích phân bố kích thước hạt bằng phương pháp tán xạ laser.
  • Đo diện tích bề mặt riêng bằng phương pháp thấm khí Blaine.
  • Xác định các tính chất cơ lý như độ dẻo, thời gian đông kết, cường độ nén theo tiêu chuẩn TCVN6017:2015.
• Thiết kế thí nghiệm: Nghiền riêng từng thành phần, sau đó trộn theo tỷ lệ định lượng để tạo các mẫu xi măng Portland hỗn hợp (PCB50) với các phối liệu khác nhau (chỉ clinker, clinker + thạch cao, clinker + đá vôi, clinker + puzolan, phối hợp thạch cao + đá vôi, thạch cao + puzolan).
• Cỡ mẫu và timeline: Mỗi loại mẫu được nghiền và thử nghiệm với ít nhất 3 cấp độ độ mịn, tiến hành thử nghiệm cường độ ở các tuổi 3, 7, 28 ngày. Tổng thời gian nghiên cứu kéo dài khoảng 12 tháng.

Phương pháp nghiên cứu đảm bảo tính hệ thống, khoa học và khả năng so sánh kết quả giữa các mẫu với các cấp độ độ mịn và thành phần phụ gia khác nhau.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Ảnh hưởng của độ mịn clinker đến cường độ xi măng: Mẫu clinker nghiền mịn nhất (150 phút) đạt diện tích bề mặt riêng khoảng 400 m²/kg, cường độ nén 28 ngày đạt 52 MPa, cao hơn 15% so với mẫu nghiền 35 phút (cường độ 45 MPa). Điều này chứng tỏ độ mịn clinker tăng làm tăng tốc độ thủy hóa và phát triển cường độ sớm.

2. Ảnh hưởng của phụ gia thạch cao: Khi bổ sung 5% thạch cao nghiền mịn (độ mịn Blaine ~350 m²/kg), cường độ 3 ngày tăng 12% so với mẫu không có thạch cao, tuy nhiên ảnh hưởng đến cường độ 28 ngày không đáng kể. Thạch cao chủ yếu điều chỉnh thời gian đông kết và tăng cường độ sớm.

3. Ảnh hưởng của phụ gia đá vôi: Mẫu xi măng có 5% đá vôi nghiền mịn (độ mịn ~300 m²/kg) cho thấy cường độ 7 ngày tăng 10% so với mẫu không có đá vôi, cường độ 28 ngày tăng nhẹ 5%. Đá vôi kích thích phản ứng thủy hóa sớm, cải thiện cường độ ban đầu.

4. Ảnh hưởng của phụ gia puzolan: Mẫu có 5% puzolan nghiền mịn (độ mịn ~320 m²/kg) có cường độ 28 ngày tăng 18% so với mẫu không có puzolan, trong khi cường độ 3 ngày không thay đổi nhiều. Puzolan phát huy tác dụng chủ yếu ở tuổi muộn, cải thiện độ bền và tính ổn định của xi măng.

5. Phối hợp phụ gia: Mẫu phối hợp thạch cao + đá vôi (5% mỗi loại) đạt cường độ 7 ngày cao hơn 15% so với mẫu chỉ có clinker, phối hợp thạch cao + puzolan tăng cường độ 28 ngày lên 20%. Điều này cho thấy sự phối hợp phụ gia có tác dụng cộng hưởng, tối ưu hóa cấu trúc gel hydrat.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính của sự tăng cường độ khi tăng độ mịn clinker và phụ gia là do diện tích bề mặt phản ứng tăng, thúc đẩy quá trình thủy hóa nhanh hơn và tạo ra nhiều gel hydrosilicatcalci (CSH) hơn. Kết quả này phù hợp với các nghiên cứu trước đây cho thấy hạt mịn tăng tốc độ phản ứng và cường độ sớm.

Ảnh hưởng của thạch cao chủ yếu là điều chỉnh thời gian đông kết, giúp xi măng có thời gian thi công phù hợp, không ảnh hưởng nhiều đến cường độ muộn. Đá vôi với độ mịn thích hợp kích thích phản ứng thủy hóa sớm, cải thiện cường độ ban đầu, đồng thời có thể thay thế một phần thạch cao trong phối liệu.

Puzolan phát huy tác dụng ở tuổi muộn do phản ứng pozzolanic với Ca(OH)₂ tạo ra các hydrosilicat bền vững, tăng cường độ và độ bền hóa học của xi măng. Sự phối hợp phụ gia tạo ra cấu trúc gel hydrat sít đặc hơn, giảm độ rỗng và tăng cường độ nén.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ đường cong phát triển cường độ theo thời gian của các mẫu với độ mịn và thành phần phụ gia khác nhau, cũng như bảng phân bố kích thước hạt và diện tích bề mặt riêng.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Tối ưu hóa quy trình nghiền riêng: Áp dụng công nghệ nghiền riêng cho clinker và phụ gia khoáng nhằm kiểm soát độ mịn từng thành phần, nâng cao cường độ xi măng PCB50 trong vòng 12 tháng tới, do bộ phận sản xuất và kỹ thuật thực hiện.

2. Điều chỉnh tỷ lệ phối liệu phụ gia: Khuyến nghị sử dụng phối hợp thạch cao và đá vôi với tỷ lệ 5% mỗi loại để tăng cường độ sớm, đồng thời bổ sung puzolan 5% để cải thiện cường độ muộn, áp dụng trong các lô sản xuất tiếp theo.

3. Đầu tư thiết bị đo độ mịn và phân bố hạt hiện đại: Trang bị máy tán xạ laser và thiết bị đo diện tích bề mặt Blaine để kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào, đảm bảo độ mịn phù hợp, thực hiện trong 6 tháng tới.

4. Nâng cao đào tạo kỹ thuật viên: Tổ chức các khóa đào tạo về kỹ thuật nghiền và kiểm soát chất lượng xi măng cho cán bộ kỹ thuật nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí, triển khai định kỳ hàng năm.

Các giải pháp trên nhằm mục tiêu tăng cường độ xi măng PCB50 tối thiểu 10% so với hiện tại, đồng thời giảm chi phí nguyên liệu và nâng cao tính cạnh tranh sản phẩm trên thị trường.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Các nhà sản xuất xi măng: Để áp dụng công nghệ nghiền riêng và phối liệu phụ gia tối ưu, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả kinh tế trong sản xuất xi măng Portland hỗn hợp.

2. Các nhà nghiên cứu và sinh viên ngành kỹ thuật hóa học, vật liệu xây dựng: Là tài liệu tham khảo khoa học về ảnh hưởng của độ mịn và phụ gia khoáng đến tính chất cơ lý xi măng, hỗ trợ nghiên cứu phát triển vật liệu mới.

3. Cơ quan quản lý và tiêu chuẩn vật liệu xây dựng: Để cập nhật kiến thức về công nghệ sản xuất xi măng hiện đại, từ đó xây dựng hoặc điều chỉnh tiêu chuẩn kỹ thuật phù hợp với thực tế sản xuất.

4. Các nhà thầu xây dựng và kỹ sư công trình: Hiểu rõ đặc tính vật liệu xi măng PCB50 FICO, lựa chọn vật liệu phù hợp cho các công trình dân dụng và công nghiệp nhằm đảm bảo chất lượng và độ bền công trình.

Câu hỏi thường gặp

1. Độ mịn xi măng ảnh hưởng như thế nào đến cường độ?
   Độ mịn tăng làm diện tích bề mặt phản ứng lớn hơn, thúc đẩy quá trình thủy hóa nhanh hơn, từ đó tăng cường độ sớm và muộn của xi măng. Ví dụ, clinker nghiền 150 phút có cường độ 28 ngày cao hơn 15% so với clinker nghiền 35 phút.

2. Phụ gia thạch cao có vai trò gì trong xi măng?
   Thạch cao điều chỉnh thời gian đông kết, giúp xi măng không đóng rắn quá nhanh, thuận tiện cho thi công. Nó cũng tăng cường độ sớm khoảng 12% nhưng không ảnh hưởng nhiều đến cường độ muộn.

3. Tại sao phối hợp đá vôi và puzolan lại hiệu quả?
   Đá vôi kích thích cường độ sớm, puzolan cải thiện cường độ muộn và độ bền hóa học. Phối hợp hai phụ gia này tạo cấu trúc gel hydrat sít đặc, giảm độ rỗng, tăng cường độ tổng thể.

4. Phương pháp nghiền riêng có ưu điểm gì?
   Nghiền riêng giúp kiểm soát độ mịn từng thành phần, tối ưu hóa phân bố kích thước hạt, nâng cao hiệu quả phản ứng thủy hóa và cường độ xi măng so với nghiền chung.

5. Làm thế nào để đo độ mịn và phân bố kích thước hạt xi măng?
   Sử dụng thiết bị thấm khí Blaine để đo diện tích bề mặt riêng và máy tán xạ laser để phân tích phân bố kích thước hạt, giúp kiểm soát chất lượng nguyên liệu đầu vào chính xác.

Kết luận

• Độ mịn clinker và phụ gia khoáng ảnh hưởng rõ rệt đến cường độ xi măng PCB50 FICO, với clinker nghiền mịn đạt cường độ 28 ngày cao hơn 15%.
• Thạch cao cải thiện cường độ sớm và điều chỉnh thời gian đông kết, đá vôi tăng cường độ sớm, puzolan nâng cao cường độ muộn và độ bền.
• Phối hợp phụ gia thạch cao + đá vôi hoặc thạch cao + puzolan tạo hiệu quả cộng hưởng, nâng cao cường độ tổng thể xi măng.
• Nghiền riêng từng thành phần và phối liệu hợp lý là giải pháp công nghệ hiệu quả, giúp nâng cao chất lượng và giảm chi phí sản xuất.
• Đề xuất triển khai công nghệ nghiền riêng, điều chỉnh tỷ lệ phối liệu và đầu tư thiết bị đo lường hiện đại trong 12 tháng tới nhằm tối ưu hóa sản phẩm.

Luận văn cung cấp cơ sở khoa học và thực tiễn cho ngành sản xuất xi măng, đồng thời mở ra hướng nghiên cứu tiếp theo về tối ưu hóa phối liệu và công nghệ nghiền nhằm nâng cao chất lượng vật liệu xây dựng. Các đơn vị sản xuất và nghiên cứu được khuyến khích áp dụng và phát triển tiếp các kết quả này.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU. Lý do chọn đề tài. Mục đích nghiên cứu của luận văn, đối tƣợng, phạm vi nghiên cứu. Tóm tắt các luận điểm cơ bản và đóng góp mới của tác giả:.

Phƣơng pháp nghiên cứu.4 Chƣơng 1: TỔNG QUAN TÀI LIỆU. Lý thuyết về xi măng Portland. Sơ đồ của các phƣơng pháp nghiền:. Thành phần hóa học của clinker xi măng Portland.

Thành phần hóa học của clinker:. Thành phần khoáng của clinker xi măng Portland.2 Khái niệm về các loại phụ gia. Phụ gia thủy. Phân loại phụ gia thủy.

Phụ gia điều chỉnh. Phụ gia lƣời. Phụ gia bảo quản. Quá trình hóa lý xảy ra khi xi măng đóng rắn.

Quá trình lý học khi đóng rắn xi măng. Quá trình hoá học khi xi măng đóng rắn. Khái niệm về độ mịn :. Phân bố cỡ hạt.

Diện tích bề mặt riêng. Lịch sử nghiên cứu.28 CHƢƠNG 2: NHỮNG NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM. Nội dung nghiên cứu:. Sơ đồ nghiền clinker và thạch cao:.

Sơ đồ nghiền clinker và đá vôi:. Sơ đồ nghiền clinker và puzolan:. Sơ đồ nghiền clinker, thạch cao, đá vôi:. Sơ đồ nghiền clinker, thạch cao, puzolan:.

Khảo sát nguyên liệu ban đầu:. Phƣơng pháp nghiên cứu:. Phƣơng pháp nhiễu xạ tia X:. Phƣơng pháp kính hiển vi điện tử:.

Phƣơng pháp tán xạ Laser:. Phƣơng pháp xác định độ dẻo của hồ xi măng:. Phƣơng pháp xác định thời gian đông kết:. Phƣơng pháp xác định độ mịn:.

Phƣơng pháp sàng:. Phƣơng pháp thấm khí :. Phƣơng pháp xác định khối lƣợng riêng :. Phƣơng pháp xác định cƣờng độ nén: .44 Chư ng 3 - K T QUẢ VÀ BÀN LU N .45 3 1 K t quả khảo sát ngu ên i u an đầu.

Thành phần hóa, thành phần khoáng của clinker FICO Tây Ninh. Thành phần hóa của đá vôi Sroc Con Trăn Tây Ninh. Thành phần hóa của thạch cao. Thành phần hóa của Puzolan Bình Phƣớc.

Kết quả các thí nghiệm cấp phối. Kết quả độ mịn các mẫu nghiền. Kết quả mẫu clinker nghiền. Kết quả mẫu cấp phối clinker và thạch cao.

Kết quả mẫu cấp phối clinker và đá vôi. Kết quả mẫu cấp phối clinker và puzolan. Kết quả mẫu cấp phối clinker, Thạch cao và đá vôi. Kết quả mẫu cấp phối clinker, thạch cao và puzolan.

Nhận xét về các mẫu nghiên cứu không có thạch cao: .67 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .68 TÀI LIỆU THAM KHẢO .72 DANH MỤC ĐỒ THỊ Đồ thị 1: Đƣờng cong phân bố thành phần cỡ hạt của mẫu M20 .50 Đồ thị 2: Đƣờng cong phân bố thành phần cỡ hạt của mẫu T22 .52 Đồ thị 3: Đƣờng cong phân bố thành phần cỡ hạt của mẫu D22 .55 Đồ thị 4: Đƣờng cong phân bố thành phần cỡ hạt của mẫu P22 .58 Đồ thị 5: Đƣờng cong phân bố thành phần cỡ hạt của mẫu TD22 .61 Đồ thị 6: Đƣờng cong phân bố thành phần cỡ hạt của mẫu TP22 .65 DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1. Ảnh SEM của mẫu M20. Ảnh SEM của mẫu T22, 3 ngày tuổi. Ảnh SEM của mẫu D22, 3 ngày tuổi.

Ảnh SEM của mẫu P22, 3 ngày tuổi. Ảnh SEM của mẫu TD22, 3 ngày tuổi. Ảnh SEM của mẫu TP22, 3 ngày tuổi .66 DANH MỤC BẢNG Bảng 1.Phân loại phụ gia thủy theo độ hoạt tính. Phân loại phụ gia thủy theo nguồn gốc.

Tóm tắt quá trình lý học khi xi măng đóng rắn. Bảng mã hóa mẫu nghiền riêng từng loại theo thời gian. Bảng mã hóa mẫu cấp phối clinker và thạch cao. Bảng mã hóa mẫu cấp phối clinker và đá vôi.

Mã hóa mẫu trộn cấp phối clinker và puzolan. Mã hóa mẫu trộn cấp phối clinker, thạch cao và đá vôi. Mã hóa mẫu trộn cấp phối clinker, thạch cao và puzolan. Thành phần khoáng, hóa của clinker.

Kết quả thí nghiệm mẫu clinker ở nhà máy xi măng FICO Tây Ninh. Thành phần hóa của đá vôi Sroc Con Trăn Tây Ninh. Thành phần hóa của thạch caoThái Lan. Thành phần hóa Puzolan Bình Phƣớc.

Kết quả về độ mịn của các mẫu nghiền. Kết quả về độ mịn của các mẫu trộn cấp phối .8 Kết quả R nén của mẫu clinker với thời gian nghiền khác nhau. Kết quả Rnén của mẫu cấp phối clinker thạch cao. Kết quả cƣờng độ nén mẫu cấp phối đá vôi.

Kết quả Rnén mẫu cấp phối puzolan. Kết quả về tỉ diện và Rnén mẫu cấp phối với thạch cao, đá vôi. Kết quả về tỉ diện và Rnén mẫu cấp phối cliner, thạch cao và puzolan. Kết quả các mẫu không thạch cao .67 CÁC CHỮ VI T TẮT 1.

PC: Portland Cement. PCB: Portland Cement Blended. VLXD: Vật liệu xây dựng. ASTM: American Society for Testing and Materials (hiệp hội vật liệu và thử nghiệm Hoa Kỳ.

TCVN: Tiêu chuẩn Việt Nam. SEM: Scanning Electron Microscope, kính hiển vi điện tử quét. ĐATN: Đồ án tốt nghiệp. LVThS: Luận văn Thạc sĩ.

CaOtd: Vôi tự do. XRD: X-ray diffraction- Phân tích nhiễu xạ tia X. XRF: X-ray flourescence- Phân tích huỳnh quang tia X 13. R nén: Cƣờng độ chịu nén.

EDS: Energry- dispersive X-ray spectroscopy. CKT: Cặn không tan. MKN: Mất khi nung. Lý do chọn đề tài.

Theo số liệu thống kê của Vicem tổng sản lƣợng xi măng trong nƣớc năm 2015-2016 là 75-76 triệu tấn, dự báo kế hoạch sản xuất năm 2016-2020 đạt 93-95 triệu tấn mới đáp ứng đủ nhu cầu sử dụng xi măng trong nƣớc và xuất khẩu[1]. Do đó, công nghiệp sản xuất xi măng là ngành mũi nhọn của ngành sản xuất vật liệu xây dựng, nó đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc dân. Hằng năm, ngành công nghiệp sản xuất xi măng đã nộp vào ngân sách nhà nƣớc hàng ngàn tỷ đồng, giải quyết hàng ngàn lao động. Hiện nay trên thế giới và trong nƣớc đã và đang có nhiều công trình nghiên cứu sản xuất các loại clinker khác nhau hoặc trên cơ sở xi măng gốc và các loại phụ gia khoáng cho ra đời nhiều chủng loại xi măng có chất lƣợng cao, nhằm thỏa mãn các yêu cầu các hạng mục trong xây dựng dân dụng và công nghiệp.

Nhằm mục đích tăng tính cạnh tranh trên thị trƣờng tiêu thụ xi măng trong nƣớc và xuất khẩu, ngành công nghiệp sản xuất xi măng không ngừng đổi mới về công nghệ, thiết bị sản xuất để tăng năng suất, nâng cao chất lƣợng sản phẩm, giảm chi phí tiêu hao năng lƣợng và nguyên vật liệu góp phần hạ giá thành sản phẩm. Để cải thiện các tính chất cơ lý xi măng portland hỗn hợp, hiện nay có nhiều giải pháp khác nhau, một trong các giải pháp đó là nghiên cứu thành phần cỡ hạt, tỉ diện của từng cấu tử có trong xi măng portland hỗn hợp ảnh hƣởng đến cƣờng độ xi măng.Trên cơ sở đó đƣa ra giải pháp công nghệ và kỹ thuật nhằm đạt đƣợc thành phần cỡ hạt, độ mịn và tỉ lệ xi măng và phụ gia khoáng hợp lý sẽ giúp ngành công nghiệp sản xuất xi măng trong nƣớc chủ động đầu tƣ công nghệ nghiền và thiết bị nghiền cho hiệu quả về kinh tế và kỹ thuật. Các tính chất của xi măng nhƣ hoạt tính, tốc độ đóng rắn… đƣợc quyết định không chỉ bởi thành phần khoáng và hóa của clinker, hình dạng và kích thƣớc của các tinh thể alit, belit… mà còn phụ thuộc rất nhiều vào độ nghiền mịn của sản phẩm, thành phần và hình dạng các hạt xi măng, các hạt phụ gia. 1 Cƣờng độ nén của xi măng phụ thuộc vào tốc độ hydrat hóa của xi măng, lƣợng và bản chất tinh thể hydrat hóa đƣơc tạo ra và đặc biệt là cách sắp xếp các chất hydrate (cấu trúc của đá xi măng).

Do đó hạt xi măng càng mịn thì diện tích bề mặt phản ứng tăng nên tốc độ hydrat hóa tăng, lƣợng tinh thể đƣợc tạo ra cũng nhiều hơn, do đó cƣờng độ sớm cao. Nếu xi măng nhiều hạt thô sẽ khó diễn ra hoàn toàn quá trình hydrat vì thực tế chỉ phản ứng đến một độ sâu nhất định. Tuy nhiên nếu xi măng hoàn toàn các hạt mịn thì các hạt phản ứng xảy ra gần nhƣ đồng thời bắt đầu phản ứng với nƣớc, tạo gel đồng thời, kết tinh và tái kết tinh đồng thời nên đồng thời tạo ra ứng suất, d o đó gây thì cũng có hạt tạo gel nên triệt tiêu ứng suất. Hơn nữa, nếu thành phần cấp phối cỡ hạt hợp lý cách sắp xếp các hợp chất hydrate sít đặc hơn, tạo khung cấu trúc bền vững, nâng cao cƣờng độ cho xi măng.

Có nhiều tác giả trong và ngoài nƣớc (Viện VLXD Việt Nam,Tsivilis.Z …) nghiên cứu về độ mịn, thành phần cỡ hạt, dải cỡ hạt của đá vôi, thạch cao, puzơlan, xi măng đến sự phát triển của cƣờng độ xi măng portland nêu ở mục 1.5 : Lịch sử nghiên cứu. [1] Từ các nghiên cứu đã tập hợp ta thấy: Độ mịn và loại phụ gia ảnh hƣởng tới một số tính chất của xi măng, nhƣng: – Các kết quả nghiên cứu về cùng một đối tƣợng còn những điểm chƣa thống nhất hoặc còn chƣa làm rõ hoàn toàn; – Các kết quả nghiên cứu cũng chỉ ra, nhiều kết quả chỉ có tính cá biệt, phụ thuộc từng nghiên cứu cụ thể. Các kết quả khái quát chủ yếu mang tính định hƣớng. Do vậy, với đối tƣợng cụ thể là clinker FiCO Tây Ninh và các phụ gia đá vôi Sroc Con Trăn Tây Ninh, thạch cao Thái Lan, Puzolan Bình Phƣớc thì các nghiên cứu kiểm chứng là cần thiết trƣớc khi ứng dụng.

Cho nên, tôi chọn đề tài: “Nghiên cứu ảnh hưởng độ mịn xi măng/phụ gia khoáng tới cường độ PCB50 Fico” 2 2 Mục đích nghiên cứu của uận văn, đối tượng, phạm vi nghiên cứu Mục đích nghiên cứu: • Khảo sát ảnh hƣởng của thạch cao, đá vôi, puzolan tới cƣờng độ đá xi măng. • Khảo sát ảnh hƣởng của độ mịn clinker nghiền, thạch cao, đá vôi, puzolan. tới cƣờng độ đá xi măng Đối tượng nghiên cứu: • Ảnh hƣởng của độ mịn clinker nghiền tới một số tính chất của đá xi măng. • Ảnh hƣởng của độ mịn thạch cao tới một số tính chất cơ lý của xi măng.

• Ảnh hƣởng của độ mịn đá vôi tới một số tính chất cơ lý của xi măng. • Ảnh hƣởng của độ mịn puzolan tới một số tính chất cơ lý của xi măng. Phạm vi nghiên cứu:  Nghiên cứu ảnh hƣởng của độ mịn clinker nghiền tới cƣờng độ xi măng.  Nghiên cứu ảnh hƣởng của độ mịn thạch cao tới cƣờng độ xi măng.

 Nghiên cứu ảnh hƣởng của độ mịn đá vôi tới cƣờng độ xi măng.  Nghiên cứu ảnh hƣởng của độ mịn puzolan tới cƣờng độ xi măng.