Nghiên cứu ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn dao tiện đến độ nhám bề mặt

LÝ LỊCH KHOA HỌC

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Dụng cụ cắt giảm chấn

1.2. Các kết cấu cơ bản

1.3. Tình hình nghiên cứu

1.3.1. Trên thế giới

1.3.2. Tính cấp thiết đề tài

1.3.3. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài

1.3.4. Nhiệm vụ, giới hạn và phương pháp nghiên cứu

1.3.4.1. Giới hạn đề tài

1.3.4.2. Phương pháp nghiên cứu

1.3.5. Bố cục đề tài

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Lý thuyết về độ nhám

2.1.1. Khái niệm độ nhám

2.1.2. Chỉ tiêu đánh giá độ nhám bề mặt

2.1.3. Ảnh hưởng của độ nhám đến tính chất làm việc và độ bền của chi tiết

2.1.4. Phương pháp đánh giá độ nhám

2.2. Lý thuyết về rung động

2.2.1. Các loại rung động và nguyên nhân gây ra rung động

2.2.2. Rung động trong quá trình cắt gọt

2.2.3. Giải pháp để giảm rung động trong quá trình cắt gọt

2.2.4. Phương trình dao động

2.3. Lý thuyết về quá trình tiện

2.3.1. Các chuyển động khi tiện

2.3.2. Lực cắt khi tiện

2.3.3. Các yếu tố ảnh hưởng tới rung động khi gia công tiện

2.3.4. Chất lượng bề mặt gia công

2.4. Cán dao giảm chấn của hãng Sandvik

2.4.1. Cấu tạo cán dao giảm chấn

2.4.2. Nguyên lý giảm chấn trong cán dao

2.4.3. Ưu - Nhược điểm khi sử dụng cán dao giảm chấn

2.4.4. Tính kinh tế trong đầu tư dụng cụ cắt giảm chấn

3. CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO THỬ NGHIỆM

3.1. Mô hình toán học

3.1.1. Cán dao thiết kế theo phương án I

3.1.2. Cán dao thiết kế theo phương án II

3.1.3. Cán dao thiết kế theo phương án III

3.2. Chế tạo thử nghiệm

4. CHƯƠNG 4: THÍ NGHIỆM VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ

4.1. Trình tự tiến hành thí nghiệm

4.1.1. Xác định mục tiêu thí nghiệm

4.1.2. Xác định các yếu tố thí nghiệm

4.1.3. Xác định điều kiện thí nghiệm

4.1.4. Xác định số lượng thí nghiệm lặp lại

4.1.5. Cách tiến hành thí nghiệm

4.1.5.1. Hệ tọa độ của cảm biến đo rung động

4.1.5.2. Cán dao tiện giảm chấn theo phương án I

4.1.5.3. Cán dao tiện giảm chấn theo phương án II

4.1.5.4. Cán dao tiện giảm chấn theo phương án III

4.1.5.5. Kết luận lựa chọn phương án thiết kế

4.2. Đánh giá và phân tích kết quả độ nhám bề mặt chi tiết

4.2.1. Cán dao giảm chấn sử dụng con trượt A

4.2.2. Cán dao giảm chấn sử dụng con trượt B

4.2.3. Cán dao giảm chấn sử dụng con trượt C

4.2.4. Cán dao giảm chấn sử dụng con trượt D

4.2.5. Kết luận lựa chọn phương án thiết kế

5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN ĐỀ TÀI

5.1. Hướng phát triển đề tài

TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan

Nghiên cứu về cơ cấu giảm chấn trong gia công tiện là một lĩnh vực quan trọng nhằm nâng cao chất lượng bề mặt của chi tiết. Dao tiện thường gặp phải vấn đề rung động, đặc biệt khi gia công các bề mặt khó tiếp cận. Việc sử dụng cơ cấu giảm chấn giúp giảm thiểu rung động, từ đó cải thiện độ nhám bề mặt. Theo nghiên cứu, độ nhám bề mặt có thể được cải thiện đáng kể khi sử dụng cán dao giảm chấn. Các nghiên cứu trước đây đã chỉ ra rằng việc áp dụng công nghệ chế tạo và vật liệu cắt phù hợp có thể nâng cao hiệu suất gia công. Đặc biệt, việc tối ưu hóa quy trình gia công không chỉ giúp tăng năng suất mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất.

1.1. Tình hình nghiên cứu

Trên thế giới, nhiều nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc áp dụng cơ cấu giảm chấn trong gia công có thể làm giảm đáng kể độ rung của dao tiện. Ví dụ, nghiên cứu của P. Sam Paul (2012) cho thấy việc sử dụng cơ cấu giảm chấn bằng dòng lưỡng biến điện từ (MR) đã giúp giảm rung động khi gia công thép AISI 4340. Kết quả cho thấy rằng cán dao giảm chấn không chỉ cải thiện độ nhám bề mặt mà còn tăng cường độ bền của chi tiết gia công. Điều này chứng tỏ rằng việc nghiên cứu và phát triển công nghệ chế tạo mới là cần thiết để nâng cao hiệu quả gia công trong ngành cơ khí.

II. Cơ sở lý thuyết

Độ nhám bề mặt là một yếu tố quan trọng trong gia công cơ khí, ảnh hưởng đến tính chất làm việc và độ bền của chi tiết. Độ nhám bề mặt được đánh giá thông qua các chỉ tiêu như Ra, Rz. Nghiên cứu cho thấy rằng độ nhám bề mặt có mối liên hệ chặt chẽ với các yếu tố như lực cắt, tốc độ cắt và chiều sâu cắt. Việc sử dụng cán dao giảm chấn giúp giảm thiểu rung động, từ đó cải thiện độ nhám bề mặt. Các phương pháp đánh giá độ nhám bề mặt cũng đã được phát triển để đảm bảo tính chính xác trong quá trình gia công. Sự phát triển của công nghệ chế tạo và vật liệu cắt cũng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng bề mặt.

2.1. Ảnh hưởng của độ nhám đến tính chất làm việc

Độ nhám bề mặt không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn tác động đến khả năng chống mòn và độ bền của chi tiết. Nghiên cứu cho thấy rằng bề mặt nhẵn mịn sẽ có khả năng chống ăn mòn tốt hơn và giảm thiểu sự mài mòn trong quá trình sử dụng. Việc áp dụng cơ cấu giảm chấn trong gia công tiện giúp cải thiện độ nhám bề mặt, từ đó nâng cao tuổi thọ của chi tiết. Các yếu tố như khối lượng đối trọng và độ cứng của lò xo trong cán dao giảm chấn cũng ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt. Tăng cường độ cứng lò xo và khối lượng đối trọng sẽ giúp cải thiện độ nhám bề mặt một cách đáng kể.

III. Thiết kế và chế tạo thử nghiệm

Quá trình thiết kế và chế tạo thử nghiệm cán dao giảm chấn là một bước quan trọng trong nghiên cứu. Các phương án thiết kế khác nhau được áp dụng để đánh giá hiệu quả của cơ cấu giảm chấn. Mô hình toán học được xây dựng để mô phỏng hành vi của cán dao trong quá trình gia công. Việc chế tạo thử nghiệm được thực hiện với các điều kiện cắt khác nhau để thu thập dữ liệu về độ nhám bề mặt. Kết quả từ các thử nghiệm cho thấy rằng cán dao giảm chấn có khả năng giảm rung động và cải thiện độ nhám bề mặt so với cán dao thông thường. Điều này chứng tỏ rằng việc áp dụng công nghệ chế tạo mới có thể mang lại lợi ích lớn trong gia công cơ khí.

3.1. Mô hình thử nghiệm

Mô hình thử nghiệm được thiết kế để đánh giá hiệu quả của cơ cấu giảm chấn trong gia công tiện. Các thông số kỹ thuật của cán dao được xác định rõ ràng, bao gồm khối lượng đối trọng và độ cứng của lò xo. Các thử nghiệm được thực hiện trong điều kiện cắt khác nhau để thu thập dữ liệu về độ nhám bề mặt. Kết quả cho thấy rằng việc sử dụng cán dao giảm chấn giúp giảm đáng kể độ rung và cải thiện độ nhám bề mặt. Điều này cho thấy rằng việc tối ưu hóa thiết kế cán dao có thể mang lại hiệu quả cao trong gia công cơ khí.

IV. Thí nghiệm và đánh giá kết quả

Quá trình thí nghiệm được thực hiện để đánh giá hiệu quả của cán dao giảm chấn trong gia công tiện. Các thông số thí nghiệm được xác định rõ ràng, bao gồm lực cắt, tốc độ cắt và chiều sâu cắt. Kết quả thí nghiệm cho thấy rằng cán dao giảm chấn giúp giảm độ rung và cải thiện độ nhám bề mặt. Việc phân tích kết quả cho thấy rằng độ nhám bề mặt có mối liên hệ chặt chẽ với các yếu tố như khối lượng đối trọng và độ cứng của lò xo. Kết quả này cung cấp cơ sở để đánh giá hiệu quả của cơ cấu giảm chấn trong gia công tiện.

4.1. Đánh giá độ nhám bề mặt

Đánh giá độ nhám bề mặt là một phần quan trọng trong nghiên cứu. Kết quả cho thấy rằng độ nhám bề mặt của chi tiết gia công bằng cán dao giảm chấn thấp hơn so với cán dao thông thường. Điều này chứng tỏ rằng việc áp dụng cơ cấu giảm chấn có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt. Các yếu tố như khối lượng đối trọng và độ cứng của lò xo cũng ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt. Việc tối ưu hóa các yếu tố này sẽ giúp nâng cao hiệu quả gia công và chất lượng sản phẩm.

V. Kết luận và hướng phát triển đề tài

Nghiên cứu về cơ cấu giảm chấn trong gia công tiện đã chỉ ra rằng việc áp dụng công nghệ này có thể cải thiện đáng kể độ nhám bề mặt. Kết quả nghiên cứu cung cấp cơ sở để phát triển các giải pháp gia công hiệu quả hơn trong ngành cơ khí. Hướng phát triển tiếp theo có thể tập trung vào việc tối ưu hóa thiết kế cán dao giảm chấn và nghiên cứu thêm về các vật liệu mới. Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến trong gia công sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu chi phí sản xuất.

5.1. Hướng phát triển

Hướng phát triển trong nghiên cứu này có thể bao gồm việc áp dụng các công nghệ mới trong thiết kế và chế tạo cán dao giảm chấn. Nghiên cứu thêm về các vật liệu mới có thể giúp cải thiện hiệu suất và độ bền của cán dao. Việc tối ưu hóa quy trình gia công cũng là một yếu tố quan trọng để nâng cao chất lượng bề mặt và giảm thiểu chi phí sản xuất. Các nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc phát triển các giải pháp gia công thông minh hơn, từ đó nâng cao hiệu quả trong ngành cơ khí.

Luận văn thạc sĩ HCMUTE: Ảnh hưởng của cơ cấu giảm chấn dao tiện đến độ nhám bề mặt