I. Giới thiệu về máy ép cuộn dây cước
Máy ép cuộn dây cước là một thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp chế biến sợi tổng hợp, đặc biệt là trong sản xuất lưới đánh cá. Thiết bị này giúp giảm kích thước của các cuộn dây cước, từ đó tiết kiệm không gian lưu trữ và chi phí vận chuyển. Việc chế tạo máy ép cuộn dây cước tại HCMUTE không chỉ đáp ứng nhu cầu thực tiễn mà còn góp phần nâng cao năng suất lao động. Đề tài này được thực hiện nhằm nghiên cứu, thiết kế và chế tạo một máy ép cuộn dây cước với các thông số kỹ thuật cụ thể, đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả. Theo đó, máy sử dụng bốn xylanh với đường kính 63mm, cho phép ép các cuộn dây cước có thể tích từ 270x115x80 mm đến 270x[90-100]x[60-65] mm.
1.1. Tính cấp thiết của đề tài
Trong bối cảnh công nghiệp hóa hiện đại hóa, việc tự động hóa trong sản xuất ngày càng trở nên cần thiết. Nhiều công ty hiện nay vẫn sử dụng phương pháp thủ công để ép cuộn dây cước, dẫn đến hiệu suất thấp và tiềm ẩn nhiều rủi ro. Việc chế tạo máy ép cuộn dây cước không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn đảm bảo an toàn cho người lao động. Đề tài này sẽ giải quyết vấn đề tồn tại trong quy trình sản xuất, mang lại giải pháp công nghệ hiệu quả cho các doanh nghiệp.
II. Quy trình thiết kế và chế tạo máy ép
Quy trình thiết kế và chế tạo máy ép cuộn dây cước được thực hiện qua nhiều bước, từ khảo sát thực tế đến thiết kế chi tiết. Đầu tiên, nhóm nghiên cứu đã tiến hành khảo sát quy trình ép cuộn dây cước tại các công ty, từ đó phân tích các ưu nhược điểm của các phương pháp hiện có. Sau khi thu thập dữ liệu, nhóm đã lựa chọn phương pháp tối ưu nhất để thiết kế máy. Việc sử dụng phần mềm Autodesk Inventor trong thiết kế giúp tạo ra các bản vẽ 3D chính xác, hỗ trợ cho quá trình gia công và lắp ráp. Các chi tiết của máy được gia công tại cơ sở vật chất của HCMUTE, đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao.
2.1. Thiết kế cơ khí
Thiết kế cơ khí của máy ép cuộn dây cước bao gồm các bộ phận chính như khung máy, hệ thống xylanh, và các chi tiết phụ trợ. Mỗi bộ phận được thiết kế để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả trong quá trình ép. Việc tính toán lực ép cần thiết và chọn xylanh phù hợp là rất quan trọng để máy hoạt động hiệu quả. Các bản vẽ kỹ thuật được tạo ra từ phần mềm Autodesk Inventor giúp cho việc sản xuất và lắp ráp diễn ra thuận lợi hơn. Đặc biệt, thiết kế còn chú trọng đến việc giảm thiểu rung lắc và đảm bảo an toàn cho người sử dụng.
III. Kết quả đạt được và ứng dụng thực tiễn
Sau khi hoàn thành quá trình thiết kế và chế tạo, máy ép cuộn dây cước đã được thử nghiệm và đạt được kết quả khả quan. Máy hoạt động ổn định, không rung lắc, và sản phẩm sau khi ép đạt đúng kích thước yêu cầu. Việc áp dụng máy ép này trong sản xuất sẽ giúp nâng cao năng suất lao động, giảm thiểu rủi ro cho công nhân và tiết kiệm chi phí sản xuất. Đặc biệt, máy ép cuộn dây cước còn có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ sản xuất lưới đánh cá đến các ngành công nghiệp chế biến khác, mở ra nhiều cơ hội cho việc phát triển công nghệ trong nước.
3.1. Ý nghĩa thực tiễn
Đề tài chế tạo máy ép cuộn dây cước không chỉ mang lại lợi ích cho doanh nghiệp mà còn góp phần nâng cao trình độ kỹ thuật của sinh viên. Qua quá trình thực hiện, sinh viên có cơ hội áp dụng kiến thức lý thuyết vào thực tiễn, từ đó phát triển kỹ năng thiết kế và chế tạo. Hơn nữa, việc chế tạo máy ép này còn giúp giảm thiểu tai nạn lao động, nâng cao an toàn trong sản xuất, và tạo ra sản phẩm chất lượng cao hơn cho thị trường.
