Đồ án HCMUTE: Chế tạo máy ép cuộn dây cước

Đồ án nghiên cứu hcmute chế tạo máy ép cuộn dây cước, thiết kế chi tiết, tính toán kỹ thuật theo tiêu chuẩn, đánh giá tính khả thi dự án.

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

đồ án tốt nghiệp

2015

59
2
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM KẾT

LỜI MỞ ĐẦU

1. CHƯƠNG I: TỔNG QUAN

1.1. Tính cấp thiết của đề tài

1.2. Lý do chọn đề tài

1.3. Phương pháp nghiên cứu

1.4. Mục tiêu đề tài

1.5. Giới hạn đề tài

1.6. Tình hình nghiên cứu

1.7. Ý nghĩa thực tiễn

1.8. Giới thiệu tình hình sản xuất cuộn dây cước

2. CHƯƠNG II: THIẾT KẾ CƠ KHÍ

2.1. Giới thiệu về phần mềm Autodesk Inventor

2.2. Các phương pháp sử dụng để ép cuộn dây cước

2.3. Phân tích ưu, nhược điểm của các phương pháp ép cuộn dây cước

2.4. Tính toán chọn xylanh

2.5. Thiết kế máy ép cuộn dây cước

2.5.1. Thiết kế Hộp đựng cuộn dây cước

2.5.2. Thiết kế thân máy ép

2.5.3. Thiết kế bàn

2.6. Quy trình tháo lắp máy ép cuộn dây cước

2.6.1. Quy trình lắp máy ép cuộn dây cước

2.6.2. Quy trình tháo máy ép cuộn dây cước

3. CHƯƠNG III: THIẾT KẾ MẠCH ĐIỀU KHIỂN VÀ TỦ ĐIỆN CỦA MÁY ÉP

3.1. Đề xuất phương án điều khiển

3.2. Giới thiệu về các thiết bị sử dụng trong mạch điều khiển

3.3. Thi công tủ điện

4. CHƯƠNG IV: KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC, THỰC NGHIỆM VÀ KẾT LUẬN

4.1. Kết quả đạt được

4.2. Thực nghiệm khả năng làm việc của máy ép

4.4. Hướng phát triển trong tương lai

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về máy ép cuộn dây cước

Máy ép cuộn dây cước là một thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp chế biến sợi tổng hợp, đặc biệt là trong sản xuất lưới đánh cá. Thiết bị này giúp giảm kích thước của các cuộn dây cước, từ đó tiết kiệm không gian lưu trữ và chi phí vận chuyển. Việc chế tạo máy ép cuộn dây cước tại HCMUTE không chỉ đáp ứng nhu cầu thực tiễn mà còn góp phần nâng cao năng suất lao động. Đề tài này được thực hiện nhằm nghiên cứu, thiết kế và chế tạo một máy ép cuộn dây cước với các thông số kỹ thuật cụ thể, đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả. Theo đó, máy sử dụng bốn xylanh với đường kính 63mm, cho phép ép các cuộn dây cước có thể tích từ 270x115x80 mm đến 270x[90-100]x[60-65] mm.

1.1. Tính cấp thiết của đề tài

Trong bối cảnh công nghiệp hóa hiện đại hóa, việc tự động hóa trong sản xuất ngày càng trở nên cần thiết. Nhiều công ty hiện nay vẫn sử dụng phương pháp thủ công để ép cuộn dây cước, dẫn đến hiệu suất thấp và tiềm ẩn nhiều rủi ro. Việc chế tạo máy ép cuộn dây cước không chỉ giúp nâng cao năng suất mà còn đảm bảo an toàn cho người lao động. Đề tài này sẽ giải quyết vấn đề tồn tại trong quy trình sản xuất, mang lại giải pháp công nghệ hiệu quả cho các doanh nghiệp.

II. Quy trình thiết kế và chế tạo máy ép

Quy trình thiết kế và chế tạo máy ép cuộn dây cước được thực hiện qua nhiều bước, từ khảo sát thực tế đến thiết kế chi tiết. Đầu tiên, nhóm nghiên cứu đã tiến hành khảo sát quy trình ép cuộn dây cước tại các công ty, từ đó phân tích các ưu nhược điểm của các phương pháp hiện có. Sau khi thu thập dữ liệu, nhóm đã lựa chọn phương pháp tối ưu nhất để thiết kế máy. Việc sử dụng phần mềm Autodesk Inventor trong thiết kế giúp tạo ra các bản vẽ 3D chính xác, hỗ trợ cho quá trình gia công và lắp ráp. Các chi tiết của máy được gia công tại cơ sở vật chất của HCMUTE, đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao.

2.1. Thiết kế cơ khí

Thiết kế cơ khí của máy ép cuộn dây cước bao gồm các bộ phận chính như khung máy, hệ thống xylanh, và các chi tiết phụ trợ. Mỗi bộ phận được thiết kế để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả trong quá trình ép. Việc tính toán lực ép cần thiết và chọn xylanh phù hợp là rất quan trọng để máy hoạt động hiệu quả. Các bản vẽ kỹ thuật được tạo ra từ phần mềm Autodesk Inventor giúp cho việc sản xuất và lắp ráp diễn ra thuận lợi hơn. Đặc biệt, thiết kế còn chú trọng đến việc giảm thiểu rung lắc và đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

III. Kết quả đạt được và ứng dụng thực tiễn

Sau khi hoàn thành quá trình thiết kế và chế tạo, máy ép cuộn dây cước đã được thử nghiệm và đạt được kết quả khả quan. Máy hoạt động ổn định, không rung lắc, và sản phẩm sau khi ép đạt đúng kích thước yêu cầu. Việc áp dụng máy ép này trong sản xuất sẽ giúp nâng cao năng suất lao động, giảm thiểu rủi ro cho công nhân và tiết kiệm chi phí sản xuất. Đặc biệt, máy ép cuộn dây cước còn có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, từ sản xuất lưới đánh cá đến các ngành công nghiệp chế biến khác, mở ra nhiều cơ hội cho việc phát triển công nghệ trong nước.

3.1. Ý nghĩa thực tiễn

Đề tài chế tạo máy ép cuộn dây cước không chỉ mang lại lợi ích cho doanh nghiệp mà còn góp phần nâng cao trình độ kỹ thuật của sinh viên. Qua quá trình thực hiện, sinh viên có cơ hội áp dụng kiến thức lý thuyết vào thực tiễn, từ đó phát triển kỹ năng thiết kế và chế tạo. Hơn nữa, việc chế tạo máy ép này còn giúp giảm thiểu tai nạn lao động, nâng cao an toàn trong sản xuất, và tạo ra sản phẩm chất lượng cao hơn cho thị trường.

01/02/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

LỜI MỞ ĐẦU. vii MỤC LỤC ………………………………………………………………………….viii DANH MỤC BẢNG BIỂU………………………………………………………………….x DANH MỤC HÌNH VẼ ………………………………………………………….xi NỘI DUNG CHƢƠNG I: TỔNG QUAN.1 Tính cấp thiết của đề tài .2 Lý do chọn đề tài .3 Phƣơng pháp nghiên cứu .4 Mục tiêu đề tài .5 Giới hạn đề tài .6 Tình hình nghiên cứu .7 Ý nghĩa thực tiễn .8Giới thiệu tình hình sản xuất cuộn dây cƣớc. 3 CHƢƠNG II: THIẾT KẾ CƠ KHÍ .1 Giới thiệu về phần mềm Autodesk Inventor .2 Các phƣơng pháp sử dụng để ép cuộn dây cƣớc.3 Phân tích ƣu, nhƣợc điểm của các phƣơng pháp ép cuộn dây cƣớc .4 Tính toán chọn xylanh .5 Thiết kế máy ép cuộn dây cƣớc .1 Thiết kế Hộp đựng cuộn dây cƣớc .2 Thiết kế thân máy ép .3 Thiết kế bàn .6Quy trình tháo lắp máy ép cuộn dây cƣớc. 27 viii do an 2.1 Quy trình lắp máy ép cuộn dây cƣớc .2 Quy trình tháo máy ép cuộn dây cƣớc.

27 CHƢƠNG III: THIẾT KẾ MẠCH ĐIỀU KHIỂNVÀ TỦ ĐIỆN CỦA MÁY ÉP .1 Đề xuất phƣơng án điều khiển .2 Giới thiệu về các thiết bị sử dụng trong mạch điều khiển.3 Thi công tủ điện. 33 CHƢƠNGIV: KẾT QUẢ ĐẠT ĐƢỢC, THỰC NGHIỆM VÀ KẾT LUẬN.1 Kết quả đạt đƣợc. Phần điều khiển .2 Thực nghiệm khả năng làm việc của máy ép .4 Hƣớng phát triển trong tƣơng lai. 42 TÀI LIỆU THAM KHẢO.

43 SƠ ĐỒ ĐI DÂY MẠCH ĐIỀU KHIỂN. 44 BẢN VẼ MÁY ÉP CUỘN DÂY CƢỚC. 45 XÁC NHẬN CỦ A ĐƠN VI ̣ỨNG DỤNG. 46 ix do an DANH MỤC BẢNG BIỂU Trang Bảng 2.1: Bảng phân tích ƣu nhƣợc điểm của các phƣơng pháp ép cuộn dây cƣớc .2:Bảng thông số kỹ thuật cơ bản của xylanh .1: Bảng thực nghiệm ép cuộn dây cƣớc .2: Bảng năng suất ép cuộn dây cƣớc.

41 x do an DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ Trang Hình 1.1: Các sản phẩm lƣới đánh cá .2: Cuộn dây cƣớc tại Công ty Việt Nam TNT Fibers (VTF) .1: Ảnh minh họa thiết kế cơ khí 3D bằng Inventor .2: Máy ép thủ công sử dụng sức ngƣời ép cuộn dây cƣớc .3: Máy ép sử dụng động cơ truyền động cho vitme .4: Máy ép tự động sử dụng xylanh khí nén .5: Lực ép của xylanh .6: Bảng tính lực xylanh khí nén .7: Thiết kế máy ép cuộn dây cƣớc bằng Inventor .8: Hộp đựng cuộn dây cƣớc.11: Thiết kế Hộp mặt trƣớc .12: Thiết kế Hộp mặt đáy .13: Thiết kế Hộp mặt bên .14: Thiết kế Chấn hộp .15: Thiết kế Đế hộp .16: Lắp ráp Hộp đựng cuộn dây cƣớc .17: Mô phỏng ứng suất khi hộp bị ép .18: Mô phỏng chuyển vị khi hộp bị ép .19: Mô phỏng hệ số an toàn .20: Bảng tra kích thƣớc của xylanh loại SC .21: Thiết kế Gá xylanh .22: Thiết kế Cố định xylanh .23: Lắp đặt xylanh .24: Thiết kế Ván ép trên .25: Thiết kế Ván ép dƣới .26: Thiết kế Cố định giá mặt trƣớc.27: Thiết kế Cố định giá mặt trên .28: Thiết kế Cố định giá mặt sau .29: Thiết kế Giá .30: Minh họa tính toán kích thƣớc chi tiết Giá .31: Thiết kế Đế giá .32: Bản vẽ lắp Thân máy ép cuộn dây cƣớc.33: Mô phỏng ứng suất trên thân .34: Mô phỏng chuyển vị trên thân .35: Thiết kế Bàn. 23 xi do an Hình2.36: Thiết kế Chân bàn dọc .37: Thiết kế Chân bàn đứng .38: Thiết kế Chân bàn ngang hộp .39: Thiết kế Chân bàn ngang .40: Bản vẽ lắp Bàn .41: Mô phỏng ứng suất của bàn .42: Mô phỏng chuyển vị của bàn .43: Bản vẽ lắp Máy ép cuộn dây cƣớc .1: Sơ đồ mạch điều khiển của máy ép .3: Nút nhấn thƣờng .4: Nút nhấn khẩn cấp tròn .5: Nút nhấn bàn đạp .7: Sơ đồ nối chân của relay 14 chân .8: Cảm biến từ CS1-F .9: Van điện từ 5/3 .10: Cấu tạo và ký hiệu của van điện từ 5/3 .12: Thi công tủ điện .1: Hộp đựng cuộn dây cƣớc.2: Thân máy ép cuộn dây cƣớc .3: Lắp xylanh ép trên .4: Lắp xylanh ép dƣới .5: Máy ép cuộn dây cƣớc .6: Lắp đặt cảm biến từ trên xylanh .7: Bàn đạp khẩn cấp .9: Các linh kiện đƣợc gắn trong thùng điện .10: Lắp đặt tủ điện .11: Ép thử nghiệm cuộn dây cƣớc .12: Kiểm tra kích thƣớc cuộn dây cƣớc .13: Máy ép sau khi sơn .14: Máy ép cuộn dây cƣớc sản xuất thực tế tại công ty. 42 xii do an CHƢƠNG I TỔNG QUAN 1.1 Tính cấp thiết của đề tài Ở nước ta rất nhiều các công ty, doanh nghiệp sử dụng các dây chuyền sản xuất hiện đại để sản xuất sợi tổng hợp để làm lưới đánh cá đáp ứng nhu cầu tiêu dùng của thị trường. Những sản phẩm này sau khi sản xuất qua dây chuyền ta được các cuộn dây cước đựng trong các bao bì nhưng kích thước của các bao bì này lại lớn hơn kích thước tiêu chuẩn đặt ra.

Vấn đề đặt ra là làm thế nào để bao bì cuộn dây cước đó đạt kích thước tiêu chuẩn đặt ra, có cần thiết phải chế tạo một loại máy ép dùng để sản xuất riêng không hay chỉ dùng sức người với các dụng cụ thủ công có sẵn của công ty, cái nào tiện ích và an toàn cho người công nhân mà vẫn đảm bảo năng xuất sản xuất.1: Các sản phẩm lưới đánh cá Nguồn: http://www.com/san-pham-4-luoi-danh-ca.2 Lý do chọn đề tài Ở nước ta hiện nay việc đưa các máy móc thiết bị tự động hóa vào sản xuất là rất cần thiết trong sản xuất vì tính an toàn và độ hiệu quả cao trong công việc. Tại một số công ty quy mô nhỏ lẻ, quá trình ép cuộn dây cước trước khi đóng gói sản phẩm là chưa có. Bên cạnh đó, để sở hữu máy ép này đòi hỏi doanh nghiệp phải đặt hàng tại các công ty chế tạo máy với giá thành rất cao vì nó không có sẵn trên thị trường. Từ những lý do đó, em quyết định thiết kế và chế tạo máy ép cuộn dây cước nhằm đưa máy móc vào sản xuất giảm sự hao phí sức lao động của người công nhân, an toàn trong công việc và đạt hiệu quả cao trong quá trình sản xuất.3 Phƣơng pháp nghiên cứu Do yêu cầu thực tiễn từ phía công ty nên em đã dùng phương pháp tham khảo tài liệu và thực hành để bắt đầu thiết kế và tiến hành chế tạo máy ép cuộn dây cước.4 Mục tiêu đề tài Đề tài được thực hiện với mục tiêu sau: - Thiết kế máy ép cuộn dây cước bằng phần mềm Autodesk Inventor - Gia công và chế tạo hoàn chỉnh máy ép.

- Thi công tủ điện điều khiển cho máy ép. - Ép bao bì các cuộn dây cước có thể tích từ (270x115x80)mm đến (270x[90- 100]x[60-65]) mm. - Máy hoạt động ổn định, không rung, lắc khi đang ép sản phẩm.5 Giới hạn đề tài Đề tài được sử dụng để ép các cuộn dây cước, sợi tổng hợp làm lưới đánh cá ở quy mô sản xuất nhỏ lẻ. Nguồn cung cấp khí nén cho xylanh khoảng 4 bar, lực ép cần thiết lên các cuộn dây cước khoảng 200kg/cm2.

Đề tài chỉ dừng lại ở việc: - Tính toán lực chọn xy lanh - Tính toán thiết kế và chế tạo phần cơ khí - Thiết kế mạch điều khiển của máy ép - Thi công tủ điện của máy ép 1.6 Tình hình nghiên cứu Trên thế giới và nhất là các nước phát triển việc nghiên cứu chế tạo các loại máy ép diễn ra thường xuyên đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng trong công nghiệp lẫn dân dụng. Riêng trong các nhà máy sản xuất sợi tổng hợp đánh bắt cá (lưới, dây câu.), việc đóng gói các sản phẩm đều nằm trong dây chuyền sản xuất. Quá trình ép cuộn dây cước bằng máy ép có thể xem như không nằm trong quy trình sản xuất của họ. Ở Việt Nam các nhà máy sản xuất sợi tổng hợp đánh bắt cá đa số là các công ty doanh nghiệp liên doanh, các sản phẩm được sản xuất ở nơi này nhưng có thể đóng gói ở nơi khác.

Ví dụ như: Công ty TNHH Việt Nam TNT Fibers. Các cuộn dây cước sau khi ép phải đúng kích thước yêu cầu để có thể đóng gói, sau đó sẽ được đưa vào container và đưa đi tiêu thụ tại các thị trường trong và ngoài nước. Vì thế việc chế tạo máy ép cuộn dây cước có vai trò rất quan trọng trong sản xuất, là một trong những công đoạn cuối cùng chuẩn bị cho sản phẩm đến tay người tiêu dùng. Ở nước ta hiện nay vẫn chưa có công ty nào sử dụng loại máy này.

2 do an Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh là một trong những trường kỹ thuật hàng đầu của Việt Nam, là nơi tiếp nhận nghiên cứu những đề tài khoa học mang tính ứng dụng thực tiễn cao theo nhu cầu của xã hội hiện nay bởi các bạn sinh viên đam mê khoa học hoặc được chọn làm đề tài làm đồ án tốt nghiệp cho các sinh viên năm cuối trước khi ra trường.Và việc thiết kế và chế tạo máy ép cuộn dây cước là một đề tài mang ý nghĩa sản xuất thực tiễn cao mà em đã chọn làm đồ án tốt nghiệp dưới sự hướng dẫn tận tình của Thầy Th.S Tưởng Phước Thọ.7 Ý nghĩa thực tiễn Đề tài này giúp chúng ta có cái nhìn tổng quát hơn về công việc ép cuộn dây cước. Dùng máy móc thay thế sức người, góp phần giảm thiểu tai nạn trong quá trình làm việc. Giảm chi phí sản xuất thiết bị và nâng cao năng suất công việc. Đặc biệt sinh viên được trau dồi kiến thức thực tiễn thông qua những gì mình đã làm, tích góp và tiếp thu những kinh nghiệm quý báu sau khi ra trường làm việc tại các công ty.8 Giới thiệu tình hình sản xuất cuộn dây cƣớc Việt Nam là một quốc gia ven biển có nền ngư nghiệp lâu đời và mang lại nguồn kinh tế lớn cho cả nước.

Việc sản xuất và phân phối sợi dây cước phục vụ nền ngư nghiệp đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển nền kinh tế của đất nước. Tại công ty Việt Nam TNT Fibers (VTF), là nhà sản xuất và kinh doanh các loại sợi tổng hợp để làm lưới đánh cá, các cuộn dây cước được buộc lại thành khối hộp chữ nhật với thể tích [270x115x80] mm.2: Cuộn dây cước tại Công ty Việt Nam TNT Fibers (VTF) 3 do an Vì kích thước quá lớn so với các bao bì dùng để đóng gói và trọng lượng của các cuộn dây cước tương đối nhẹ nên sau khi buộc các cuộn dây cước lại thành thể tích hộp chữ nhật ta tiến hành ép sản phẩm để thu được thể tích 270x[90-100]x[60-65] mm.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Bài viết "Máy ép cuộn dây cước: Đồ án chế tạo tại HCMUTE" trình bày chi tiết về quy trình thiết kế và chế tạo máy ép cuộn dây cước, một thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp chế biến. Bài viết không chỉ cung cấp thông tin về cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy, mà còn nhấn mạnh những lợi ích mà thiết bị này mang lại, như tăng năng suất lao động và giảm thiểu chi phí sản xuất. Đặc biệt, bài viết còn đề cập đến các ứng dụng thực tiễn của máy trong sản xuất, giúp người đọc hiểu rõ hơn về tầm quan trọng của công nghệ trong ngành cơ khí.

Nếu bạn muốn mở rộng kiến thức về các chủ đề liên quan, hãy tham khảo thêm các tài liệu như Luận văn thạc sĩ kỹ thuật cơ điện tử chống lắc cho cầu trục dùng lqc dựa trên bộ quan sát động học, nơi bạn có thể tìm hiểu về các công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực cơ điện tử. Ngoài ra, bài viết Luận văn thạc sĩ kỹ thuật ô tô máy kéo nghiên cứu ảnh hưởng thông số kim phun đến tính năng động cơ diesel rv1252 bằng phương pháp mô phỏng sẽ giúp bạn nắm bắt thêm về các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất động cơ. Cuối cùng, đừng bỏ lỡ Luận văn thạc sĩ kỹ thuật cơ khí thiết kế và chế tạo mẫu stent, một nghiên cứu thú vị về thiết kế và chế tạo trong lĩnh vực y tế. Những tài liệu này sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn sâu sắc hơn về các ứng dụng và công nghệ trong ngành cơ khí.