Luận văn thạc sĩ kỹ thuật công nghiệp nghiên cứu ứng dụng giải pháp lean six sigma cải tiến quy trình sản xuất sản phẩm cửa thông gió điều hòa tại công ty sản xuất nội thất ô tô

Luận văn thạc sĩ kỹ thuật nghiên cứu kỹ thuật công nghiệp nghiên cứu ứng dụng giải pháp lean six sigma cải tiến quy trình sản xuất sản, khảo sát thực trạng, phân tích nguyên nhân,

• Tác giả: Nguyễn Phương Nguyên
• Người hướng dẫn: PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền
• Trường học: Trường Đại học Bách Khoa
• Chuyên ngành: Kỹ thuật công nghiệp
• Đề tài: Nghiên cứu ứng dụng giải pháp Lean – Six Sigma cải tiến quy trình sản xuất sản phẩm cửa thông gió điều hòa tại công ty sản xuất nội thất ô tô
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng Quan Lean Six Sigma Cải Tiến Sản Xuất Cửa Gió Ô Tô

Để sản xuất một chiếc ô tô hoàn chỉnh, nhà sản xuất phải trải qua nhiều công đoạn phức tạp. Ô tô là sự kết hợp của hàng ngàn chi tiết, phụ tùng và linh kiện. Các linh kiện nhựa được sử dụng trong ô tô được sản xuất từ nhiều loại nhựa khác nhau, với mẫu mã, kích thước và màu sắc đa dạng. Hầu hết các nhà sản xuất ô tô không tự sản xuất các linh kiện nhựa mà hợp tác với các đối tác chuyên về gia công nhựa theo yêu cầu. Công ty Summit Polymers Vietnam là một trong những nhà cung cấp linh kiện ô tô cho các hãng xe nổi tiếng, chuyên sản xuất các sản phẩm cửa thông gió điều hòa ô tô (Register). Hiện tại, công ty đang đối mặt với vấn đề chính là tỉ lệ phế phẩm cao, ảnh hưởng đến tiêu chí chất lượng của khách hàng. Luận văn này áp dụng Lean Six Sigma để xác định và loại bỏ nguyên nhân gốc rễ bằng cách sử dụng chu trình DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).

1.1. Cửa Thông Gió Điều Hòa Ô Tô Tầm Quan Trọng và Tiêu Chuẩn

Cửa thông gió điều hòa ô tô là một bộ phận quan trọng trong hệ thống điều hòa, đảm bảo luồng khí mát được phân phối đều khắp cabin. Do đó, chất lượng và độ bền của cửa gió ảnh hưởng trực tiếp đến trải nghiệm người dùng. Các tiêu chuẩn chất lượng khắt khe đòi hỏi các nhà sản xuất phải liên tục cải tiến quy trình sản xuất để đáp ứng yêu cầu. Theo nghiên cứu của Nguyễn Phương Nguyên, việc giảm tỉ lệ phế phẩm là yếu tố then chốt để nâng cao năng lực cạnh tranh của công ty. Cửa gió điều hòa đạt chuẩn cần đảm bảo về độ kín khít, khả năng điều chỉnh hướng gió và độ bền vật liệu.

1.2. Vấn Đề Phế Phẩm Thách Thức Của Ngành Sản Xuất Cửa Gió

Tỉ lệ phế phẩm cao là một trong những thách thức lớn nhất của ngành sản xuất cửa gió điều hòa ô tô. Các nguyên nhân có thể đến từ nhiều yếu tố như sai sót trong thiết kế, lỗi vật liệu, quy trình sản xuất chưa tối ưu hoặc kiểm soát chất lượng chưa chặt chẽ. Theo luận văn của Nguyễn Phương Nguyên, tỉ lệ lỗi ở dòng sản phẩm T1XX của công ty Summit Polymers Vietnam lên tới 5.34%, vượt quá mức cho phép là 1%. Việc giảm lãng phí trong sản xuất không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao uy tín và sự hài lòng của khách hàng.

II. Phân Tích Hiện Trạng Xác Định Nguyên Nhân Gốc Rễ Phế Phẩm

Luận văn của Nguyễn Phương Nguyên tập trung vào việc phân tích hiện trạng sản xuất tại công ty Summit Polymers Vietnam, sử dụng các công cụ Lean Six Sigma để xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề phế phẩm. Quá trình này bao gồm thu thập dữ liệu, phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, và đánh giá năng lực của quy trình hiện tại. Theo tài liệu nghiên cứu, công ty đang gặp vấn đề với tỉ lệ lỗi ở dòng sản phẩm T1XX rất cao là 5.34%, vượt mức công ty cho phép là 1%. Các công cụ phân tích như biểu đồ Pareto, biểu đồ Ishikawa (xương cá) và phân tích FMEA được sử dụng để xác định các nguyên nhân chính gây ra lãng phí trong sản xuất.

2.1. Biểu Đồ Pareto Xác Định Vấn Đề Ưu Tiên Cần Giải Quyết

Biểu đồ Pareto là một công cụ quan trọng trong Lean Six Sigma, giúp xác định các vấn đề quan trọng nhất cần ưu tiên giải quyết. Trong trường hợp này, biểu đồ Pareto được sử dụng để phân tích các loại lỗi khác nhau trong quy trình sản xuất cửa gió điều hòa, từ đó xác định các lỗi chiếm tỉ lệ cao nhất và gây ảnh hưởng lớn nhất đến tỉ lệ phế phẩm. Việc tập trung vào các lỗi này sẽ mang lại hiệu quả cải tiến cao nhất. Theo tài liệu, phân tích tỉ lệ số giờ tăng ca từ tuần 9 đến tuần 17, chi phí phế phẩm theo phân loại vấn đề và phần trăm phế phẩm được thu thập từ tuần 9 – tuần 17.

2.2. Biểu Đồ Ishikawa Xương Cá Phân Tích Nguyên Nhân Gây Lỗi

Biểu đồ Ishikawa, hay còn gọi là biểu đồ xương cá, là một công cụ hữu ích để phân tích các nguyên nhân tiềm ẩn gây ra một vấn đề cụ thể. Trong trường hợp sản xuất cửa gió điều hòa, biểu đồ xương cá được sử dụng để xác định các yếu tố có thể gây ra lỗi, chẳng hạn như: con người, máy móc, vật liệu, phương pháp, môi trường và đo lường. Việc phân tích kỹ lưỡng các yếu tố này giúp xác định được nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và đưa ra các giải pháp cải tiến quy trình sản xuất hiệu quả.Theo tài liệu, đánh giá năng lực quá trình của lỗi Effort trước cải tiến, đặc tính kỹ thuật của Housing và đánh giá năng lực quá trình của lỗi biến dạng và gãy Component trước cải tiến.

2.3. Phân tích FMEA Đánh giá rủi ro và đưa ra giải pháp phòng ngừa

Phân tích FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) là một công cụ đánh giá rủi ro và tác động của các lỗi tiềm ẩn trong quy trình sản xuất. Bằng cách xác định các lỗi tiềm ẩn, đánh giá mức độ nghiêm trọng, khả năng xảy ra và khả năng phát hiện, FMEA giúp ưu tiên các hành động phòng ngừa để giảm thiểu rủi ro phế phẩm. Sử dụng các bảng phân tích FMEA cho lỗi Effort và cho lỗi biến dạng và gãy Component.

III. Phương Pháp Lean Six Sigma Quy Trình DMAIC Cải Tiến Sản Xuất

Lean Six Sigma kết hợp các nguyên tắc của Lean Manufacturing và Six Sigma để đạt được hiệu quả cải tiến quy trình tối ưu. Chu trình DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) là một phương pháp luận cốt lõi trong Lean Six Sigma, cung cấp một lộ trình có cấu trúc để giải quyết vấn đề và cải tiến năng suất sản xuất. Theo luận văn của Nguyễn Phương Nguyên, việc áp dụng chu trình DMAIC giúp công ty xác định, đo lường, phân tích, cải tiến và kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cửa gió điều hòa.

3.1. Pha Define Xác Định Mục Tiêu Rõ Ràng Cho Dự Án Cải Tiến

Pha Define là bước đầu tiên trong chu trình DMAIC, tập trung vào việc xác định rõ ràng vấn đề cần giải quyết, mục tiêu của dự án và phạm vi thực hiện. Trong trường hợp này, vấn đề là tỉ lệ phế phẩm cao ở dòng sản phẩm T1XX, mục tiêu là giảm tỉ lệ này xuống dưới 1%, và phạm vi là khu vực Molding và Assembly. Việc xác định rõ ràng các yếu tố này giúp định hướng cho toàn bộ dự án và đảm bảo rằng các hoạt động cải tiến được thực hiện đúng hướng. Theo tài liệu nghiên cứu, hiện trạng và mong muốn về các chỉ số được xác định cụ thể trong giai đoạn này.

3.2. Pha Measure Đo Lường Thu Thập Dữ Liệu và Đánh Giá Hiện Trạng

Pha Measure tập trung vào việc thu thập dữ liệu liên quan đến vấn đề và đánh giá năng lực của quy trình hiện tại. Các dữ liệu cần thu thập bao gồm tỉ lệ phế phẩm, thời gian sản xuất, chi phí sản xuất, và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Việc đo lường chính xác các chỉ số này giúp xác định được mức độ nghiêm trọng của vấn đề và tạo cơ sở để đánh giá hiệu quả của các giải pháp cải tiến. Theo tài liệu, dữ liệu cần thu thập gồm số lượng phế phẩm, tỉ lệ phế phẩm theo từng khách hàng và khảo sát mức độ hài lòng của khách hàng.

3.3. Pha Analyze Phân Tích Xác Định Nguyên Nhân Gốc Rễ Vấn Đề

Pha Analyze sử dụng các công cụ phân tích như biểu đồ Pareto, biểu đồ Ishikawa, phân tích FMEA để xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Việc tìm ra nguyên nhân gốc rễ là rất quan trọng để đưa ra các giải pháp cải tiến hiệu quả và bền vững. Theo luận văn, phân tích FMEA được sử dụng cho lỗi Effort và cho lỗi biến dạng và gãy Component để xác định các yếu tố cần cải thiện.

IV. Giải Pháp Cải Tiến Thiết Kế Công Việc và Thiết Kế Thực Nghiệm

Dựa trên kết quả phân tích, luận văn của Nguyễn Phương Nguyên đề xuất các giải pháp cải tiến quy trình sản xuất cửa gió điều hòa. Các giải pháp này tập trung vào việc thiết kế lại công việc, thiết kế thực nghiệm (DOE) và thiết kế hệ thống Kanban. Mục tiêu là giảm thiểu lãng phí trong sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và cải tiến năng suất sản xuất. Theo tài liệu, các yếu tố dễ thực hiện, mức độ chi phí và mức độ ưu tiên của các cải tiến được đánh giá kỹ lưỡng.

4.1. Thiết Kế Công Việc Tối Ưu Hóa Thao Tác và Giảm Sai Sót

Thiết kế công việc đóng vai trò quan trọng trong việc cải tiến quy trình sản xuất. Bằng cách phân tích và tối ưu hóa các thao tác của công nhân, có thể giảm thiểu thời gian thực hiện, giảm sai sót và tăng năng suất. Các yếu tố cần xem xét trong thiết kế công việc bao gồm: bố trí nơi làm việc, cung cấp dụng cụ phù hợp, và đào tạo công nhân. Theo luận văn, việc cải tiến thiết kế đồ gá và thiết kế thêm sensor giúp giảm thiểu sai sót trong quá trình lắp ráp Grommet.

4.2. Thiết Kế Thực Nghiệm DOE Tối Ưu Hóa Thông Số Sản Xuất

Thiết kế thực nghiệm (DOE) là một phương pháp thống kê được sử dụng để xác định các thông số sản xuất tối ưu. Bằng cách thay đổi các thông số đầu vào (ví dụ: nhiệt độ, áp suất, thời gian) và đo lường các thông số đầu ra (ví dụ: chất lượng sản phẩm), có thể xác định được các thông số nào có ảnh hưởng lớn nhất đến chất lượng sản phẩm và tìm ra các giá trị tối ưu. Theo luận văn, kết quả đánh giá Gage R&R và các thông số đầu vào và đầu ra trong thiết kế thực nghiệm được phân tích kỹ lưỡng để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

4.3. Thiết Kế Kanban Quản Lý Tồn Kho và Điều Phối Sản Xuất

Thiết kế hệ thống Kanban giúp quản lý tồn kho và điều phối sản xuất một cách hiệu quả. Kanban là một hệ thống tín hiệu trực quan, cho phép các công đoạn sản xuất khác nhau giao tiếp với nhau về nhu cầu vật tư. Bằng cách sử dụng Kanban, có thể giảm thiểu tồn kho, rút ngắn thời gian chờ đợi và cải thiện luồng sản xuất. Theo luận văn, việc thiết kế kệ đựng Component theo dây đỏ và dây vàng giúp cải thiện quy trình cung cấp Housing cho các trạm.

V. Kết Quả Nghiên Cứu Nâng Cao Hiệu Quả Sản Xuất Cửa Gió

Luận văn của Nguyễn Phương Nguyên đã đạt được những kết quả đáng kể trong việc cải tiến quy trình sản xuất cửa gió điều hòa. Tỉ lệ phế phẩm đã giảm từ 5.87% xuống mức thấp hơn 1%, mức Six Sigma tăng từ 3, năng suất và sản lượng tăng, và chi phí phế phẩm giảm. Các kết quả này chứng minh hiệu quả của việc áp dụng Lean Six Sigma và các giải pháp cải tiến đã được đề xuất. Theo tài liệu, các chỉ số quan trọng như DPMO sau cải tiến, mức Six Sigma sau cải tiến và phần trăm đáp ứng đơn hàng sau cải tiến đều được cải thiện đáng kể.

5.1. Giảm Tỉ Lệ Phế Phẩm Mục Tiêu Chất Lượng Đã Đạt Được

Việc giảm tỉ lệ phế phẩm là mục tiêu chính của dự án cải tiến. Kết quả cho thấy tỉ lệ phế phẩm đã giảm đáng kể, chứng tỏ các giải pháp cải tiến đã được áp dụng hiệu quả. Theo luận văn, kết quả đánh giá năng lực quá trình của lỗi Effort và lỗi biến dạng sau cải tiến cho thấy sự cải thiện rõ rệt.

5.2. Nâng Cao Mức Six Sigma Cải Thiện Chất Lượng Toàn Diện

Mức Six Sigma là một chỉ số quan trọng đánh giá chất lượng của quy trình sản xuất. Việc nâng cao mức Six Sigma cho thấy sự cải thiện toàn diện về chất lượng sản phẩm và quy trình sản xuất. Theo luận văn, mức Six Sigma đã tăng từ 3 lên một mức cao hơn, cho thấy sự cải thiện đáng kể về chất lượng.

5.3. Tăng Năng Suất và Giảm Chi Phí Hiệu Quả Kinh Tế Rõ Rệt

Ngoài việc cải thiện chất lượng, dự án cải tiến còn mang lại hiệu quả kinh tế rõ rệt. Năng suất sản xuất tăng lên, thời gian sản xuất giảm xuống, và chi phí phế phẩm giảm. Các kết quả này cho thấy việc áp dụng Lean Six Sigma không chỉ giúp cải thiện chất lượng mà còn nâng cao hiệu quả kinh doanh. Phần trăm đáp ứng đơn hàng sau cải tiến đã được cải thiện đáng kể.

VI. Kết Luận và Hướng Phát Triển Ứng Dụng Lean Six Sigma

Luận văn đã chứng minh hiệu quả của việc áp dụng Lean Six Sigma để cải tiến quy trình sản xuất cửa gió điều hòa. Các giải pháp cải tiến đã được đề xuất và triển khai đã mang lại những kết quả tích cực về chất lượng, năng suất và chi phí. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều cơ hội để tiếp tục cải tiến quy trình và mở rộng ứng dụng Lean Six Sigma trong các lĩnh vực khác của công ty. Theo luận văn, các nhược điểm của nghiên cứu và hướng phát triển trong tương lai cần được xem xét để tiếp tục cải thiện.

6.1. Ưu Điểm và Nhược Điểm Đánh Giá Toàn Diện Nghiên Cứu

Việc đánh giá ưu điểm và nhược điểm của nghiên cứu là rất quan trọng để rút ra bài học kinh nghiệm và định hướng cho các nghiên cứu tiếp theo. Theo luận văn, các ưu điểm của nghiên cứu bao gồm việc áp dụng Lean Six Sigma một cách có hệ thống, sử dụng các công cụ phân tích hiệu quả, và đề xuất các giải pháp cải tiến cụ thể. Các nhược điểm có thể bao gồm phạm vi nghiên cứu hạn chế, dữ liệu chưa đầy đủ, hoặc các yếu tố bên ngoài chưa được xem xét. Cần đánh giá khách quan mức độ đạt mục tiêu của luận văn.

6.2. Hướng Phát Triển Mở Rộng Ứng Dụng Lean Six Sigma

Có nhiều hướng phát triển cho nghiên cứu này. Có thể mở rộng phạm vi nghiên cứu sang các dòng sản phẩm khác, các khu vực sản xuất khác, hoặc các công ty khác. Cũng có thể nghiên cứu các giải pháp cải tiến mới, sử dụng các công cụ phân tích tiên tiến, hoặc tích hợp Lean Six Sigma với các phương pháp quản lý khác. Điều quan trọng là tiếp tục tìm kiếm các cơ hội để cải tiến quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất. Cần chỉ ra những nhược điểm cần khắc phục và hướng phát triển trong tương lai.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Giới thiệu.  Nguyên nhân lựa chọn đề tài.  Đưa ra mục tiêu, phạm vi thực hiện.  Nội dung thực hiện cụ thể của từng phần luận văn.

- Chương 2: Cơ sở lý thuyết và phương pháp luận.  Trình bày phương pháp luận và các bước thực hiện luận văn  Giới thiệu các lý thuyết có liên quan.  Giới thiệu các nghiên cứu liên quan đến đề tài. - Chương 3: Giới thiệu về công ty.

 Giới thiệu về lịch sử hình thành, sứ mệnh và lĩnh vực sản xuất của công ty.  Giới thiệu tổng quan về quy trình sản xuất và sản phẩm của công ty. - Chương 4: Chu trình DMAIC.  Pha xác định: Xác định vấn đề hiện tại.

 Pha đo lường: Đo lường các chỉ số tại nhà máy.  Pha phân tích: Phân tích các nguyên nhân gốc rễ ảnh hướng đến vấn đề.  Pha cải tiến: Thực hiện các cải tiến cần thiết cho các nguyên nhân gốc rễ.  Pha kiểm soát: Thực hiện kiểm soát bằng các công cụ chất lượng cho tương lai.

- Chương 5: Kết luận. - Tổng kết lại kết quả luận văn đã thực hiện cải tiến. - Đưa ra ưu điểm và khuyết điểm của luận văn. - Đề xuất hướng phát triển.6 Các nghiên cứu liên quan 1.1 Nghiên cứu luận văn các khóa trước a) Luận văn 1 - Tên đề tài: Lean – Six Sigma in scrap cost improvement: An application in electronics manufacturing system (Lean – Six Sigma trong cải thiện chi phí phế liệu: Ứng dụng trong hệ thống sản xuất điện tử) – Trần Ngọc Quỳnh, Đỗ Ngọc Hiền.

- Đối tượng nghiên cứu: Khu vực Boxbuild. - Mục tiêu: Lean Six Sigma để giảm tỷ lệ chi phí phế liệu từ 0,03% xuống 0,02%. - Công cụ: Lean, phương pháp Six Sigma, Kanban trong quá trình (IPK), kỹ thuật trình tự vận hành Maynard (MOST). - Kết quả:  Mức sigma được cải thiện từ 2.43σ cho trạm Download và từ 2.19σ cho trạm Wintest.

 Tỷ lệ sản phẩm đạt lần đầu tiên (FPY) cũng được cải thiện, từ 98.55%, so với mục tiêu của nhà máy là 98.  Cải thiện tỷ lệ chi phí phế liệu từ 0. b) Luận văn 2 - Tên đề tài: Applocation of Six Sigma methodology in battery assembly line to improve quality and productivity (Ứng dụng phương pháp Six Sigma trong dây chuyền lắp ráp pin nhằm nâng cao chất lượng và năng suất) – Nông Ngọc Vũ, Đỗ Ngọc Hiền. - Đối tượng nghiên cứu: Dây chuyền lắp ráp pin.

- Mục tiêu: Nâng cao chất lượng và năng suất của dây cắm bằng giải pháp Six Sigma theo chu kỳ. - Công cụ: Phương pháp Six Sigma, DMAIC, DOE. - Kết quả:  Mức Sigma của dây chuyền sản xuất tăng từ 3.  Năng suất của dây chuyền sản xuất tăng từ 76 lên 81 sản phẩm/giờ.

 Tỷ lệ đáp ứng kế hoạch sản xuất tăng từ 88% lên 96%. 3 c) Luận văn 3 - Tên đề tài: Ứng dụng Lean – Six Sigma vào line tấm cabin KIA K2700II và K3000s – Nguyễn Như Phong, Nguyễn Hữu Phúc, Nguyễn Văn Sang, Nguyễn Văn Hải, Nguyễn Vũ Hòa. - Đối tượng nghiên cứu: Tấm cabin KIA K2700II và K3000S của công ty THACO TRUCK. - Mục tiêu: Giảm thời gian sản xuất, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

- Công cụ: Chu trình DMAIC, biểu đồ xương cá, biểu đồ Pareto, sơ đồ chuỗi giá trị, sơ đồ cân bằng chuyền, thiết kế thực nghiệm DOE, biểu đồ kiểm soát PCC, XCC. - Kết quả:  Tăng năng suất từ 73 lên 122 cabin/ngày.  Giảm tỉ lệ lỗi từ 22.2 Nghiên cứu các bài báo nước ngoài a) Nghiên cứu 1 - Tên đề tài: Quality improvement in plastic injection molding industry: Applying Lean Six Sigma to SME in Kuwait (Cải tiến chất lượng ngành ép phun nhựa: Áp dụng Lean Six Sigma cho SME tại Kuwait) – Alaa Alshammari, Sahar Redha, Shahad Hussain, Tuleen Nazzal, Zahraa Kamal, and Walid Smew. - Đối tượng nghiên cứu: Sản phẩm Floor Traps 6x4x2 ở quy trình ép phun.

- Mục tiêu: Giảm tỉ lệ hàng lỗi. - Công cụ: Lean Six Sigma, DMAIC, ma trận nguyên nhân và kết quả, SPC, DOE. - Kết quả:  Mức sigma tăng từ 1,4σ lên 2,3σ và DPMO giảm từ 516.  Một biểu đồ kiểm soát đã được sử dụng để kiểm tra tính ổn định của quy trình và một kế hoạch hành động ngoài tầm kiểm soát đã được cung cấp cho công ty để duy trì các cải tiến quy trình.

b) Nghiên cứu 2 - Tên đề tài: Continuous improvement of injection moulding using Six Sigma: case study (Cải tiến liên tục ép phun bằng Six Sigma: nghiên cứu điển hình) – Ahmed Maged, Salah Haridy, Saleh Kaytbay, Nadia Bhuiyan. - Đối tượng nghiên cứu: Quy trình ép phun. 4 - Mục tiêu: Cải thiện chất lượng của sản phẩm bằng cách loại bỏ các khuyết tật lớn xảy ra bằng các phương pháp tiết kiệm chi phí. - Công cụ: Six Sigma, DMAIC, kiểm soát quy trình thống kê, SPC.

- Kết quả: Chất lượng của các sản phẩm được cải thiện đáng kể về mức sigma tăng từ 4,06 lên 4,5. Chi phí chất lượng kém (COPQ) giảm 45%. c) Nghiên cứu 3 - Tên đề tài: Reduction in repair rate of Welding Processes by using DMAIC (Giảm tỷ lệ sửa chữa của Quy trình hàn bằng cách sử dụng DMAIC) – Pawan, Dinesh Kumar, Kapil Nahar. - Đối tượng: Quy trình hàn tại một xưởng cơ khí.

- Mục tiêu: Giảm tỉ lệ sửa chữa còn dưới 0. - Công cụ: biểu đồ xương cá, Pareto, phân tích ANOVA. - Kết quả:  Giải pháp hàn SMAW đã cải thiện từ 3.  Giá trị sigma tổng thể từ 4.

5 CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƯƠNG PHÁP LUẬN 2.1 Phương pháp luận Pha xác định Pha đo lường Pha phân tích Pha cải tiến Pha kiểm soát Tìm hiểu các Phân tích các Bắt đầu Xây dựng giải nghiên cứu liên nguyên nhân gốc pháp cải tiến quan rễ Tìm hiểu đối Đề xuất giải pháp Thực hiện cải Thu thập dữ liệu tượng nghiên cứu cải tiến tiến Xác định các chỉ Xác định vấn đề số hiện tại Không Đánh giá Lên kế hoạch Đạt đạt hiệu quả cải tiến kiểm soát Kết luận và kiến nghị Kết thúc Hình 2.1 Phương pháp luận thực hiện luận văn Sơ đồ trên mô tả lại các bước thực hiện nghiên cứu, các bước đó được diễn giải cụ thể như sau: 2.1 Pha xác định Ở giai đoạn này nghiên cứu sẽ tiến hành xác định vấn đề từ hiện trạng để làm rõ vấn đề và chuẩn bị cho những bước sau.2 Pha đo lường Tiếp theo, nghiên cứu bắt đầu thu thập tìm hiểu bao quát các thông tin tổng quan về đối tượng nghiên cứu gồm thông tin doanh nghiệp, các dòng sản phẩm chính của doanh nghiệp. Đồng thời, tiếp cận về đa dạng các khía cạnh trong sản xuất như hệ thống, quy trình sản xuất và quy trình kiếm soát chất lượng. Với góc nhìn tổng quan, nghiên cứu sẽ tập trung xác định vấn đề mà đối tượng nghiên cứu đang gặp phải từ đó chia nhỏ vấn đề để xác định được các vấn đề cụ thể cho cải tiến. Dựa trên vấn đề trên, nghiên cứu tiến hành thu thập các số liệu liên quan như (thống kê về đơn hàng, năng suất sản xuất, kế hoạch sản xuất, số người, trạm làm việc, thời gian gia công, cycle time, takt time, WIP, tỷ lệ lỗi,…).

Từ đó, tóm gọn phạm vi để lựa chọn phạm vi thực hiện cho 6 nghiên cứu. Song song đó, nghiên cứu các báo cáo khoa học cả trong lẫn ngoài nước về vấn đề tương tự, để lấy đó làm tư liệu tham khảo cho bài nghiên cứu.3 Pha phân tích Dựa trên những dữ liệu thu thập được từ bước trên, vấn đề đã được xác định cụ thể và tiến hành nghiên cứu phân tích để tìm ra các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.4 Pha cải tiến (Improve) Khi đã có những nguyên nhân gốc rễ, luận văn đề xuất những giải pháp cụ thể để giải quyết các vấn đề đó. Tiếp đó, tiến hành xây dựng giải pháp cụ thể như đã đề xuất ở trên, đồng thời tính toán lại các thông số của hệ thống sau khi xây dựng giải pháp. Nếu cải tiến mang đến những thay đổi tích cực, đáp ứng được những mục tiêu cải tiến đề ra ban đầu thì chuyển qua giai đoạn tiếp theo và ngược lại, quay về bước đề xuất giải pháp để thực hiện lại một lần nữa.5 Pha kiểm soát Sau khi chứng minh được tính khả thi cũng như hiệu quả của các phương án cải tiến, cần phải hoạch định kế hoạch nhằm triển khai đào tạo cho các lao động liên quan, kiểm soát và duy trì thành quả cải tiến.

Luận văn so sánh các thông số hiện tại và tương lai để đánh giá hiệu quả cải tiến, xác định xem cải tiến có đạt được hiệu quả như mục tiêu đã đưa ra hay không. Đánh giá toàn bộ quá trình nghiên cứu, rút ra nhận xét về ưu nhược điểm và đồng thời kiến nghị một số phương hướng phát triển cho đề tài trong tương lai.1 Lean – Tinh gọn sản xuất Lean là một tập hợp các phương pháp quản lý nhằm nâng cao hiệu quả và hiệu lực bằng cách loại bỏ lãng phí. Mục đích của Lean đó chính là đáp ứng tối đa giá trị mà khách hàng nhận được trong khi giảm thiểu được các lãng phí hay đơn giản đó là tạo ra nhiều giá trị cho khách hàng với ít nguồn lực hơn. Phương pháp Lean hướng tới giảm 7 loại lãng phí lần lượt là vận chuyển, tồn kho, thao tác, chờ đợi, sản xuất dư thừa, gia công thừa, khuyết tật.

Năm nguyên tắc trong Lean lần lượt là xác định giá trị sản phẩm hoặc dịch vụ, xác định dòng chảy giá trị, thiết lập dòng chảy công việc, nguyên tắc kéo, tìm kiếm sự hoàn hảo.2 Six Sigma Phương pháp Six Sigma được phát triển bởi kỹ sư chất lượng Bill Smith vào những năm 1980 với mục tiêu đó là cải thiện cách thức hoạt động của hệ thống đo lường và chất lượng để có thể loại bỏ các sai sót. Với nhiều sự phát triển thì ngày này, Six Sigma là một phương pháp cải tiến quy trình dựa trên thống kê để có thể giảm thiểu tỉ lệ sai sót hay khuyết tật xuống còn 3.4 lỗi trên mỗi triệu khả năng gây lỗi, xác định nguyên nhân gây ra lỗi và xử lý để tăng tính chính xác của quy trình.3 Lean Six Sigma Mô hình Lean - Six Sigma (LSS) là sự kết hợp vô cùng hoàn hảo của giữa Lean và Six Sigma giúp xác định và giảm thiểu các hoạt động không tạo ra giá trị gia tăng, hạn chế khiếm khuyết và phát huy tiềm năng nội tại của doanh nghiệp một cách tốt nhất.