Nghiên cứu ảnh hưởng thông số đến chất lượng và chi phí điện năng khi tiện trục trên máy Pinacho S 90200

LỜI CAM ĐOAN

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU

1.1. Khái quát về tiện

1.2. Các dạng dao tiện chủ yếu

1.2.1. Dao tiện lỗ

1.2.2. Dao tiện vai

1.2.3. Dao tiện mặt phẳng đầu (dao xén mặt đầu)

1.2.4. Dao tiện đứt và tiện rãnh

1.2.5. Dao tiện ren

1.2.6. Dao tiện định hình

1.3. Tình hình sử dụng và nghiên cứu máy tiện trên thế giới

1.4. Tình hình sử dụng và nghiên cứu máy tiện ở Việt Nam

1.5. Những vấn đề tồn tại cần nghiên cứu giải quyết

2. CHƯƠNG 2: MỤC TIÊU, NỘI DUNG, ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

2.1. Mục tiêu nghiên cứu

2.2. Nội dung nghiên cứu

2.3. Nghiên cứu lý thuyết

2.4. Nghiên cứu thực nghiệm

2.5. Đối tượng và thiết bị nghiên cứu

2.5.1. Cấu tạo và thông số kỹ thuật của máy tiện Pinacho

2.5.2. Thông số kỹ thuật của máy tiện Pinacho S-90/200

2.5.3. Đối lượng gia công

2.6. Phương pháp nghiên cứu

2.6.1. Phương pháp nghiên cứu lý thuyết

2.6.2. Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm

2.6.3. Phương pháp qui hoạch thực nghiệm. Xác định mô hình toán học

2.6.4. Kiểm tra tính đồng nhất của phương trình hồi qui

2.6.5. Kiểm tra giá trị có nghĩa của hệ số hồi qui

2.6.6. Kiểm tra tính tương thích của phương trình hồi qui

2.6.7. Kiểm tra khả năng làm việc của mô hình hồi qui

2.6.8. Chuyển phương trình hồi qui về dạng thực nghiệm

2.6.9. Phương pháp giải toán tối ưu đa mục tiêu

2.6.10. Phương pháp thứ tự ưu tiên

2.6.11. Phương pháp hàm trọng lượng

2.6.12. Phương pháp trao đổi giá trị phụ (Phương pháp nhân tử Lagrange)

2.6.13. Phương pháp hàm tổng quát

3. CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA ĐỀ TÀI

3.1. Cơ sở lý thuyết lực tác dụng của phần tử cắt lên phôi

3.2. Cơ sở lý thuyết quá trình tiện

3.2.1. Các yếu tố chế độ cắt

3.2.2. Chiều dày, bề rộng và tiết diện lớp cắt

3.2.3. Lực cắt và các thành phần lực cắt khi tiện

3.3. Xác định chế độ hợp lý trong quá trình tiện

3.3.1. Xác định tốc độ cắt

3.3.2. Chọn chiều sâu cắt

3.3.3. Tính lượng chạy dao S

3.3.4. Kiểm nghiệm công suất máy

3.3.5. Tính thời gian máy

4. CHƯƠNG 4: NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM

4.1. Phương pháp nghiên cứu thực nghiệm

4.1.1. Chọn phương pháp nghiên cứu

4.1.2. Chọn hàm mục tiêu nghiên cứu

4.1.3. Chọn tham số ảnh hưởng đến hàm mục tiêu

4.1.4. Phương pháp xác định hàm mục tiêu

4.1.5. Phương pháp xác định chi phí điện năng riêng

4.1.6. Phương pháp xác định độ nhám bề mặt gia công

4.2. Thiết bị thí nghiệm và dụng cụ đo

4.2.1. Thiết bị thí nghiệm

4.2.2. Dụng cụ đo thông số đầu

4.2.3. Dụng cụ đo thông số

4.3. Phương pháp xử lý số hiệu thí nghiệm

4.3.1. Kiểm tra số liệu thí nghiệm và xác định số lần phân tích độ tin cậy

4.3.2. Phương pháp xử lý kết quả thí nghiệm

4.4. Ảnh hưởng của các yếu tố

4.4.1. Ảnh hưởng của lượng chạy dao S đến chi phí năng lượng riêng

4.4.2. Ảnh hưởng của lượng chạy dao S đến độ nhám bề mặt

4.4.3. Ảnh hưởng của chiều sâu cắt đến chi phí điện năng riêng

4.4.4. Ảnh hưởng của chiều sâu cắt đến độ nhám bề mặt

4.5. Kết quả thực nghiệm đa yếu tố

4.5.1. Chọn vùng nghiên cứu và các giá trị biến thiên của thông số đầu vào

4.5.2. Xây dựng ma trận thực nghiệm

4.5.3. Kết quả thí nghiệm đa yếu tố

4.5.4. Tiến hành thí nghiệm thăm dò

4.5.5. Kết quả thí nghiệm theo ma trận đã lập

4.5.6. Chuyển phương trình hồi qui về dạng thực nghiệm

4.6. Xác định giá trị tối ưu của tham số ảnh hưởng

4.6.1. Lựa chọn phương pháp giải bài toán tối ưu

4.6.2. Xác định giá thông số sử dụng hợp lý của máy tiện Pinacho S-90/200

4.6.3. Thực nghiệm tiện theo chế độ tối ưu

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

Kết luận. Kết luận

Kiến nghị. Kiến nghị

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

DANH MỤC KÝ HIỆU

DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ

I. Chất lượng tiện trục và chi phí điện năng

Nghiên cứu tập trung vào việc đánh giá chất lượng tiện trục và chi phí điện năng khi sử dụng máy tiện Pinacho S 90200. Các thông số như góc cắt, chiều sâu cắt, và lượng chạy dao được xem xét để tối ưu hóa quy trình tiện. Kết quả cho thấy, việc điều chỉnh các thông số này ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt và mức tiêu thụ điện năng. Tối ưu hóa chi phí được thực hiện thông qua việc xác định chế độ cắt hợp lý, giúp giảm thiểu năng lượng tiêu thụ mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

1.1. Ảnh hưởng của thông số tiện trục

Các thông số tiện trục như góc cắt chính, chiều sâu cắt, và lượng chạy dao có tác động trực tiếp đến chất lượng tiện trục. Nghiên cứu chỉ ra rằng, góc cắt chính càng lớn thì độ nhám bề mặt càng thấp, nhưng đồng thời làm tăng điện năng tiêu thụ. Chiều sâu cắt và lượng chạy dao cũng ảnh hưởng đến hiệu suất máy tiện, đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng để đạt được kết quả tối ưu.

1.2. Tối ưu hóa chi phí điện năng

Việc tối ưu hóa chi phí điện năng được thực hiện thông qua việc điều chỉnh các thông số cắt. Kết quả nghiên cứu cho thấy, việc giảm chiều sâu cắt và tăng lượng chạy dao có thể giảm đáng kể điện năng tiêu thụ mà không ảnh hưởng nhiều đến chất lượng sản phẩm. Đây là một phát hiện quan trọng giúp các doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sản xuất.

II. Công nghệ tiện trục trên máy Pinacho S 90200

Máy tiện Pinacho S 90200 được sử dụng rộng rãi trong các quy trình tiện trục nhờ khả năng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cao. Nghiên cứu tập trung vào việc phân tích hiệu suất máy tiện và quy trình tiện trục để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiết kiệm năng lượng. Kết quả cho thấy, máy Pinacho S 90200 có khả năng xử lý các vật liệu khó gia công với độ chính xác cao, đồng thời giảm thiểu điện năng tiêu thụ.

2.1. Hiệu suất máy tiện

Hiệu suất máy tiện được đánh giá thông qua khả năng xử lý vật liệu và mức tiêu thụ điện năng. Máy Pinacho S 90200 cho thấy hiệu suất cao khi gia công các vật liệu như thép C45, với độ nhám bề mặt đạt yêu cầu kỹ thuật. Nghiên cứu cũng chỉ ra rằng, việc điều chỉnh tốc độ cắt và lượng chạy dao có thể cải thiện đáng kể hiệu suất máy.

2.2. Quy trình tiện trục

Quy trình tiện trục trên máy Pinacho S 90200 được tối ưu hóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tiết kiệm năng lượng. Các thông số như góc cắt, chiều sâu cắt, và lượng chạy dao được điều chỉnh phù hợp với từng loại vật liệu. Kết quả nghiên cứu cho thấy, việc áp dụng quy trình này giúp giảm thiểu điện năng tiêu thụ mà vẫn đảm bảo độ chính xác và độ nhám bề mặt.

III. Ứng dụng thực tiễn và ý nghĩa khoa học

Nghiên cứu không chỉ mang lại giá trị khoa học mà còn có ý nghĩa thực tiễn cao. Việc xác định các thông số tối ưu giúp các doanh nghiệp cải thiện chất lượng tiện trục và giảm chi phí điện năng. Kết quả nghiên cứu có thể áp dụng rộng rãi trong ngành cơ khí, đặc biệt là các doanh nghiệp sử dụng máy tiện Pinacho S 90200.

3.1. Ý nghĩa khoa học

Nghiên cứu đã xác định được quy luật ảnh hưởng của các thông số cắt đến chất lượng tiện trục và chi phí điện năng. Đây là cơ sở khoa học quan trọng để phát triển các quy trình tiện trục hiệu quả hơn trong tương lai.

3.2. Ứng dụng thực tiễn

Kết quả nghiên cứu có thể áp dụng trực tiếp vào sản xuất, giúp các doanh nghiệp tiết kiệm năng lượng và nâng cao chất lượng sản phẩm. Việc sử dụng máy Pinacho S 90200 với các thông số tối ưu sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao.

Luận Văn Thạc Sĩ: Ảnh Hưởng Của Thông Số Đến Chất Lượng Và Chi Phí Điện Năng Khi Tiện Trục Trên Máy Pinacho S 90200