Bảo trì thiết bị đo lường trong nhà máy điện hạt nhân

Preface

1. CHƯƠNG 1: ON-LINE MONITORING OF PROCESS INSTRUMENTS CALIBRATION

2. CHƯƠNG 2: ORIGINS OF THIS BOOK

3. CHƯƠNG 3: MAINTENANCE OF NUCLEAR PLANT INSTRUMENTATION

4. CHƯƠNG 4: NUCLEAR PLANT TEMPERATURE INSTRUMENTATION

4.1. History of RTDs

4.2. Nuclear-Grade RTDs

4.3. Nuclear Plant Temperature Measurement Terminology

4.4. Problems with Nuclear-Grade RTDs

4.4.1. Failure of Extension Leads

4.4.2. Low Insulation Resistance

4.4.3. Wrong Calibration Tables

4.4.4. Loose or Bad Connections

4.4.5. Large EMF Errors

4.4.6. Thinning of Platinum Wire

4.4.7. Lead-Wire Imbalance

4.4.8. Seeping of Chemicals into Thermowell

4.4.9. Cracking of Thermowell

4.5. Problems with Core-Exit Thermocouples

5. CHƯƠNG 5: CROSS-CALIBRATION TECHNIQUE

5.1. Dedicated Data Acquisition System

5.2. Plant Computer Data

5.3. Sources of Cross-Calibration Data

5.4. Detailed Analysis of Cross-Calibration Data

5.4.1. Correcting Cross-Calibration Data

5.5. Presenting Cross-Calibration Results

5.6. Effect of Corrections on Cross-Calibration Results

5.7. Automated Software for Cross-Calibration

5.8. Uncertainty of Cross-Calibration Results

5.8.1. Uncertainty with Dedicated Data Acquisition System

5.8.2. Uncertainties with Plant Computer Data

5.9. Validating the Cross-Calibration Technique

5.10. Uncertainty in Cross-Calibrating Three-Wire RTDs

5.10.1. Cross-Calibration Procedure for Three-Wire RTDs

5.10.2. Cross-Calibration Validation for Three-Wire RTDs

5.11. Validation of Dynamic Cross-Calibration

5.12. Cross-Calibrating Core-Exit Thermocouples

5.12.1. New Calibration Table

5.12.2. Uncertainty of Recalibration Results

5.14. NRC Position on RTD Cross-Calibration

6. CHƯƠNG 6: RESPONSE-TIME TESTING OF RTDs AND THERMOCOUPLES

6.1. Reasons for Test

6.3. Analyzing LCSR Data

6.4. LCSR Validation for RTDs

6.5. LCSR Validation for Thermocouples

6.6. Optimizing LCSR Parameters

6.7. Accuracy of LCSR Results

6.8. Effect of LCSR Heating Current

6.9. Effect of Temperature Stratification

6.10. LCSR Testing at Cold Shutdown

6.4. Self-Heating Test

6.3. Self-Heating Error in RTDs

6.5. Noise Analysis Technique

6.2. In-Plant Validation

6.7. Factors Affecting Response Time

6.7.1. Ambient Temperature Effect

6.7.2. Effect of Fluid Flow Rate

6.7.3. Ambient Pressure Effect

7. CHƯƠNG 7: NUCLEAR PLANT PRESSURE TRANSMITTERS

7.2. Transmitter Population and Application

7.3. Nuclear Qualification

7.3.1. Qualification Procedure

7.3.2. Qualified Life

7.2. Foxboro/Weed Transmitters

7.5. Smart Pressure Transmitters

7.6. Fiber-Optic Pressure Transmitters

7.7. Wireless Pressure Transmitters

8. CHƯƠNG 8: CHARACTERISTICS OF PRESSURE SENSING LINES

8.1. Design and Installation

8.2. Sensing Lines for Transmitters Inside Containment

8.3. Sensing Lines for Transmitters Outside Containment

8.4. Sensing-Line Problems

8.4.1. Blockages, Voids, and Leaks

8.4.2. BWR Level Measurement

8.4.3. Shared Sensing Lines

8.4.4. Use of Snubbers

8.5. Sensing-line Dynamics

8.5.1. Effect of Length on Response Time

8.5.2. Effect of Blockages on Response Time

8.5.3. Effect of Void on Response Time

9. CHƯƠNG 9: MEASUREMENT OF PRESSURE SENSOR AND SENSING-LINE DYNAMICS

9.1. Noise Analysis Technique: Description

9.2. Data Qualification

9.2. Noise Analysis Technique: Assumptions

9.3. Noise Analysis Technique: Validation

9.2. In-Plant Validation

9.4. Pink Noise Technique

9.5. Accuracy of Noise Analysis Technique

9.6. Experience from Testing in Nuclear Power Plants

9.7. Oil Loss in Nuclear Plant Pressure Transmitters

9.7.1. Effect of Oil Loss on Transmitter Linearity

9.7.2. Oil Loss in Transmitters Other than Rosemount

9.8. Oil Loss Diagnostics

9.9. Response Time Degradation

10. CHƯƠNG 10: ON-LINE DETECTION OF SENSING LINE PROBLEMS

10.1. Sensing Line Blockages

10.2. Air in Sensing Lines

10.3. Detecting Sensing Line Leaks

10.4. Problems with Shared Sensing Lines

About the Author

Acronyms and Abbreviations

I. Tổng quan về bảo trì thiết bị đo lường trong nhà máy điện hạt nhân

Bảo trì thiết bị đo lường trong nhà máy điện hạt nhân là một yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động của nhà máy. Thiết bị đo lường như cảm biến nhiệt độ và áp suất đóng vai trò thiết yếu trong việc giám sát và điều khiển quy trình. Việc bảo trì định kỳ giúp phát hiện sớm các vấn đề tiềm ẩn, từ đó giảm thiểu rủi ro và tăng cường độ tin cậy của hệ thống.

1.1. Tầm quan trọng của thiết bị đo lường trong nhà máy điện hạt nhân

Thiết bị đo lường là nền tảng cho việc giám sát an toàn trong nhà máy điện hạt nhân. Chúng cung cấp dữ liệu chính xác về nhiệt độ, áp suất và các thông số quan trọng khác, giúp các kỹ sư đưa ra quyết định kịp thời.

1.2. Quy trình bảo trì thiết bị đo lường

Quy trình bảo trì bao gồm kiểm tra, hiệu chuẩn và thay thế các thiết bị hư hỏng. Việc thực hiện quy trình này định kỳ giúp đảm bảo rằng các thiết bị luôn hoạt động trong điều kiện tối ưu.

II. Các thách thức trong bảo trì thiết bị đo lường

Bảo trì thiết bị đo lường trong nhà máy điện hạt nhân đối mặt với nhiều thách thức. Các yếu tố như môi trường làm việc khắc nghiệt, yêu cầu về độ chính xác cao và quy định nghiêm ngặt về an toàn đều ảnh hưởng đến quy trình bảo trì. Những thách thức này cần được giải quyết để đảm bảo hiệu suất và an toàn.

2.1. Môi trường làm việc khắc nghiệt

Nhà máy điện hạt nhân thường hoạt động trong môi trường có nhiệt độ và áp suất cao, điều này có thể làm giảm tuổi thọ của thiết bị đo lường. Cần có các biện pháp bảo vệ và bảo trì đặc biệt để đảm bảo thiết bị hoạt động hiệu quả.

2.2. Yêu cầu về độ chính xác cao

Độ chính xác của thiết bị đo lường là rất quan trọng trong nhà máy điện hạt nhân. Bất kỳ sai lệch nào cũng có thể dẫn đến hậu quả nghiêm trọng, do đó, việc bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên là cần thiết.

III. Phương pháp bảo trì hiệu quả cho thiết bị đo lường

Để đảm bảo thiết bị đo lường hoạt động hiệu quả, cần áp dụng các phương pháp bảo trì hiện đại. Các công nghệ như giám sát trực tuyến và phân tích dữ liệu có thể giúp phát hiện sớm các vấn đề và tối ưu hóa quy trình bảo trì.

3.1. Giám sát trực tuyến thiết bị đo lường

Giám sát trực tuyến cho phép theo dõi tình trạng của thiết bị theo thời gian thực. Điều này giúp phát hiện sớm các vấn đề và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.

3.2. Phân tích dữ liệu trong bảo trì

Phân tích dữ liệu từ các cảm biến có thể cung cấp thông tin quý giá về hiệu suất của thiết bị. Việc này giúp đưa ra quyết định bảo trì chính xác hơn và tiết kiệm chi phí.

IV. Ứng dụng thực tiễn của bảo trì thiết bị đo lường

Bảo trì thiết bị đo lường không chỉ giúp tăng cường an toàn mà còn cải thiện hiệu suất hoạt động của nhà máy điện hạt nhân. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc thực hiện bảo trì định kỳ có thể giảm thiểu sự cố và tăng cường độ tin cậy của hệ thống.

4.1. Kết quả nghiên cứu về bảo trì thiết bị

Nghiên cứu cho thấy rằng các nhà máy thực hiện bảo trì định kỳ có tỷ lệ sự cố thấp hơn đáng kể so với các nhà máy không thực hiện. Điều này chứng tỏ tầm quan trọng của bảo trì trong việc duy trì hoạt động an toàn.

4.2. Các ứng dụng công nghệ mới trong bảo trì

Công nghệ mới như trí tuệ nhân tạo và học máy đang được áp dụng để tối ưu hóa quy trình bảo trì. Những công nghệ này giúp dự đoán các vấn đề trước khi chúng xảy ra, từ đó giảm thiểu rủi ro.

V. Kết luận về bảo trì thiết bị đo lường trong nhà máy điện hạt nhân

Bảo trì thiết bị đo lường là một phần không thể thiếu trong hoạt động của nhà máy điện hạt nhân. Việc áp dụng các phương pháp bảo trì hiện đại và công nghệ mới sẽ giúp nâng cao hiệu suất và an toàn. Tương lai của bảo trì thiết bị đo lường sẽ tiếp tục phát triển với sự hỗ trợ của công nghệ.

5.1. Tương lai của bảo trì thiết bị đo lường

Với sự phát triển của công nghệ, bảo trì thiết bị đo lường sẽ trở nên hiệu quả hơn. Các công nghệ mới sẽ giúp giảm thiểu chi phí và tăng cường độ tin cậy của hệ thống.

5.2. Tầm quan trọng của đào tạo nhân viên

Đào tạo nhân viên về quy trình bảo trì và công nghệ mới là rất quan trọng. Nhân viên có kiến thức và kỹ năng sẽ giúp nâng cao hiệu quả bảo trì và đảm bảo an toàn cho nhà máy.