CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1. Lý do chọn đề tài Vào thời đại kinh tế thị trường và công nghệ kỹ thuật phát triển như ngày nay, các doanh nghiệp mọc lên ngày càng nhiều thì nhu cầu quảng bá thương hiệu sản phẩm, giới thiệu doanh nghiệp cũng như các ấn phẩm dành cho doanh nghiệp, bao bì sản phẩm trở nên tăng cao. Chúng không chỉ giới thiệu, chứa đựng sản phẩm, quảng bá thương hiệu mà còn là bước đầu tiếp cận gây ấn tượng tốt đẹp với khách hàng và đại diện cho cả bộ mặt của doanh nghiệp. Các ấn phẩm này không chỉ đòi hỏi chất lượng đảm bảo, màu sắc đồng đều ổn định mà còn phải hoàn thành trong thời gian nhanh chóng với nội dung đa dạng thay đổi liên tục.
Bên cạnh đó, chất lượng và thời gian thành phẩm sản phẩm cần tối ưu hóa một cách tốt nhất để phục vụ nhu cầu của khách hàng. Để đạt được điều đó, việc tích hợp thành phẩm cấn bế vào trong một đơn vị của máy in offset tờ rời là điều cần thiết nhầm tăng khả năng hoàn thiện sản phẩm khi vừa in vừa có thể cấn bế trong một lúc Như ta đã được biết, việc tích hợp quá trình thành phẩm trong một máy in đã được hoàn thiện từ lâu trên các kỹ thuật in Ống đồng và Flexo. Tuy nhiên, ở máy in Offset đây là một hệ thống mới, còn hạn chế về mặt kĩ thuật, đặc biệt là với công nghệ in ấn tại Việt Nam. Từ đó hệ thống cấn bế trong máy in Offset tờ rời - Inline Offset Cutting (IOC) ra đời như một nhu cầu thiết yếu trong quá trình ngày một phát triển của công nghệ in Offset.
Hệ thống IOC được tích hợp trên máy in Offset là sản phẩm phục vụ nhu cầu thành phẩm khi vừa in sản phẩm vừa thực hiện công đoạn cấn bế trong một lần in tương tự như trên các kỹ thuật in Ống đồng và Flexo. Hơn nữa, sản phẩm in được trên máy in Offset đa dạng hơn so với Ống đồng và Flexo. Qua đó, giúp doanh nghiệp tăng cao khả năng cạnh tranh 2 do an cũng như chất lượng sản phẩm. Đặc biệt là dành cho các doanh nghiệp chạy những mặt hàng với số lượng lớn.
Nhằm góp phần cho công cuộc đổi mới và ứng dụng khả năng thành phẩm vào sản xuất in ở nước ta, vận dụng kiến thức đã học vào thực tiễn cùng với điều kiện thuận lợi được thực nghiệm ở Công ty cổ phần in số 7 và trang thiết bị hỗ trợ tại Khoa In và Truyền thông Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM nên nhóm đã lựa chọn thực hiện đề tài “TÌM HIỂU HỆ THỐNG CẤN BẾ TRONG MÁY IN OFFSET TỜ RỜI”. Mục đích nghiên cứu Tìm hiểu, nghiên cứu hệ thống cấn bế inline offset nhằm nâng cao kiến thức, hiểu biết thêm về công nghệ mới trong in offset. Đánh giá kết quả, so sánh thời gian cũng như chất lượng sản phẩm khi sử dụng hệ thống Inline Offset Cutting và công đoạn thành phẩm thông thường. Đối tượng nghiên cứu Máy in Offset tờ rời Heidelberg CD 102 tại công ty cổ phần in số 7 Hệ thống Inline Offset Cutting 1.
Nhiệm vụ đề tài Khả năng hoạt động của hệ thống Inline Offset Cutting trong máy in Offset tờ rời Đánh giá chất lượng cũng như thời gian hoàn thiện sản phẩm 1. Giới hạn đề tài Do hạn chế về mặt thời gian cũng như trình độ mà nhóm xin giới hạn đề tài chỉ tập trung giải quyết các vấn đề sau: Đề tài thực hiện trên máy in Heidelberg CD 102 Sử dụng khuôn bế mềm thành phẩm mặt hàng nhãn decal và bế răng cưa Tính toán khoảng cách bù trừ áp lực cấn bế 3 do an 1. Phương pháp nghiên cứu Tham khảo tài liệu về hệ thống Inline Offset Cutting Tham khảo ý kiến của các chuyên gia, giáo viên hướng dẫn cũng như các thông tin tài liệu tìm kiếm được trên Internet để có được hướng giải quyết hiệu quả Phân tích thông số kỹ thuật máy in Heidelberg CD 102 để đưa ra công thức tối ưu cho việc tính toán áp lực cấn bế Thực nghiệm sản xuất tại công ty cổ phần in số 7 để hoàn thiện sản phẩm cũng như đánh giá được khả năng ứng dụng của đề tài 4 do an CHƯƠNG 2 CƠ SỞ LÝ LUẬN 2. Những khái niệm cơ bản về in offset Nguyên tắc hoạt động của các máy in offset dựa trên cơ sở truyền hình ảnh từ bản in sang tờ giấy thông qua một bề mặt cao su trung gian.
Thông thường trong các máy in offset người ta sử dụng các bản in phẳng (làm bằng kẽm, ngày nay sử dụng hợp kim nhôm), trên các bản in đó các phần tử in và các phần tử không in cùng nằm trên một mặt phẳng. Do quá trình gia công hoá bản in mà các phần tử không in trên bản in giữ lại một lớp mỏng dung dịch làm ẩm (nước hoặc cồn), còn các phần tử in thì có khả năng giữ lại được lớp mực in không hoà tan với dung dịch làm ẩm. Ngoài ra hình ảnh trên khuôn in phải là hình ảnh thuận, tức là cùng phương với tờ in sẽ được in ra. Các ưu điểm của kỹ thuật in offset: Chất lượng hình ảnh cao – nét và sạch hơn in trực tiếp từ bản lên giấy vì miếng cao su áp đều lên bề mặt cần in Khả năng ứng dụng in ấn lên nhiều bề mặt, kể cả không bằng phẳng như gỗ, vải, kim loại, da.
Việc chế tạo bản in dễ dàng hơn Các bản in có tuổi thọ lâu hơn – vì không phải trực tiếp tiếp xúc với bề mặt cần in 2. Cấu tạo của máy in offset tờ rời Máy in offset tờ rời là máy in có cơ chế đưa giấy vào và ép in trên từng tờ theo phương pháp in bằng phẳng Đơn vị in Trong một hệ thống in hay máy in Đơn vị in là nơi truyền mực trực tiếp vào vật liệu in, nó thể hiện tất cả các đặc điểm của máy in và tính chất đặc trưng của phương pháp in. Một đơn vị in tiêu biểu phải đảm bảo các yếu tố 5 do an như: giữ sự chia tách giữa phần tử in và phần tử không in ở điều kiện tốt nhất, cung cấp mực, vật liệu in ổn định và liên tục cũng như cho phép điều chỉnh ở mức độ cao nhất, có thể thay thế các thành phần một cách dễ dàng và nhanh chóng …. Nói cách khác đây là bộ phận chính của máy in với chức năng chính là in, vì thế nó thể hiện rõ nét chất lượng trên sản phẩm in, đa số các sự cố về in thường xảy ra ở bộ phận này.
Tính ổn định thể hiện ở chất lượng sản phẩm in, là một trong những yêu cầu quan trọng nhất của đơn vị in.1: Cấu tạo của máy in offset tờ rời Thành phần chính của một đơn vị in bao gồm: Hệ thống cấp mực. Hệ thống cấp ẩm (đối với in Offset). Dao gạt mực (đối với in Ống đồng và Flexo). Ống Cao su (đối với in Offset).
Ống ép in. Ống trung gian (dẫn truyền vật liệu). Các thiết bị phụ trợ (sấy, xử lý bề mặt vật liệu, tĩnh điện…). Trong máy in Offset tờ rời bản in được chà ẩm rồi nhận mực và sau đó hình ảnh in (phần tử in) được truyền qua cao su rồi từ đó truyền đến vật liệu in (thường là giấy).
Một đơn vị in Offset (còn gọi là bộ phận in) tờ rời phải có 3 6 do an trục ống gồm: Ống bản (Plate cylinder), Ống cao su (Blanket cylinder) và Ống Ép in (Impression cylinder). Có nhiều hình thức để sắp xếp chúng theo cơ cấu 5h hay 7h… Nhưng luôn theo một thứ tự nhất định đó là Ống bản luôn luôn đặt ở vị trí cao nhất, ống Cao su ở giữa và ống Ép nằm ở vị trí thấp nhất trong ba ống.2: Đơn vị in offset tờ rời Khi in (khi ép in) các trục tiếp xúc vào nhau và dưới tác động của áp lực phía các trục ống mực được truyền theo thứ tự nhất định từ bản in sang cao su sang ống ép (mang vật liệu in) khi không ép in các trục rời xa nhau. Lực ép in không phụ thuộc áp lực in mà phụ thuộc vào đường kính trục. Đường tiếp xúc giữa các trục gọi là đường áp lực in.
Các trục truyền động vào nhau bằng bánh răng ăn khớp. Dù chỉ một sự rung động nhỏ giữa các trục ống trong quá trình in cũng dẫn đến các sai hỏng thể hiện trên tờ in. Khoảng cách giữa các trục ống trong in offset cần được thay đổi để thích hợp với độ dày mỏng của giấy in và độ dày bọc ống các trục khác nhau, vì vậy người ta chon bánh răng các mặt răng khớp nhau trên bánh răng nghiêng. Bản in là một tấm kim loại dày 0,3 mm mang đầy đủ những thông tin cần in.
Lớp cao su có độ dày thông dụng khoảng 1.95mm, độ dày này có thể thay 7 do an đổi được làm từ vật liệu có tính đàn hồi và những lớp vải. Chu vi của trục lô bản in được làm gián đoạn bởi rảnh trên trục để gắn bản trục lô cao su cũng như thế có một kẻ hở và trục ép in có một kẻ hở để gằn hệ thống nhíp bắt để vận chuyển giấy. Sự tương tác thích hợp của ống bản, ống cao su và ống ép in cần được kết nối với nhau để không có sự trượt xảy ra ở hướng tiếp tuyến và hướng xuyên tâm hạn chế sự rung động nhỏ được sinh ra. Vì vậy việc thiết kế các lõi trục và các khung đơn vị in rất quan trọng.
Đối với ba ống sự lắp ráp lõi trục phải được dự ứng trước cho những áp lực cao. Hơn nữa để chắc chắn việc truyền mực được chính xác các trục phải rất cứng và quay tròn với sự giật lại đột ngột bằng không. Bởi vì sự điều chỉnh cân xứng theo đường chéo nên trục ống bản cũng phải cho phép sự vận hành xoay hoàn toàn. Để tăng hiệu suất liên tục và tuổi thọ của thiết bị cần thiết có chế độ bảo trì và bôi trơn đầy đủ.
Các bánh răng đòi hỏi phải được bôi trơn trong suốt quá trình vận hành. Chất bôi trơn cũng rất quan trọng trong quá trình in nó ảnh hưởng đến kim loại không chứa sắt và nhựa và tính bền của chúng cũng phải được cân nhắc.