Nghiên cứu tổng quan về PLC Siemens và ứng dụng thiết kế hệ thống điều khiển tự động bơm lên bể chứa

Tài liệu nghiên cứu Khoá luận tốt nghiệp nghiêncứutổng quan về plc của hãng siemens và ứng dụng thiết kế điều khiển tự, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên

Trường đại học

Đại học Dân lập Hải Phòng

Người đăng

Ẩn danh

Thể loại

đồ án tốt nghiệp

2018

100
5
0

Phí lưu trữ

35 Point

Tóm tắt

I. Khoá luận tốt nghiệp

Khoá luận tốt nghiệp là một phần quan trọng trong chương trình đào tạo đại học, đặc biệt trong ngành Điện Tự Động Công Nghiệp. Đề tài 'Nghiên cứu tổng quan về PLC của hãng Siemens và ứng dụng thiết kế điều khiển tự động hệ thống nhiều bơm lên bể chứa' được thực hiện bởi sinh viên Nguyễn Thành Tín dưới sự hướng dẫn của Th.S Nguyễn Đức Minh. Khoá luận này tập trung vào việc nghiên cứu và ứng dụng công nghệ PLC Siemens trong thiết kế hệ thống điều khiển tự động, cụ thể là hệ thống nhiều bơm lên bể chứa. Đây là một đề tài có tính ứng dụng cao trong công nghiệp, đặc biệt trong lĩnh vực tự động hóa và điều khiển hệ thống.

1.1. Mục tiêu và nhiệm vụ

Mục tiêu chính của khoá luận là nghiên cứu tổng quan về PLC Siemens, từ cấu trúc phần cứng đến phần mềm lập trình, và ứng dụng vào thiết kế hệ thống điều khiển tự động. Nhiệm vụ cụ thể bao gồm: phân tích cấu trúc và nguyên lý hoạt động của PLC S7-200, sử dụng phần mềm Step7 Microwin để lập trình, và thiết kế hệ thống điều khiển nhiều bơm dựa trên mức nước trong bể chứa. Khoá luận cũng yêu cầu tính toán các thông số kỹ thuật, thiết kế bản vẽ, và đánh giá hiệu quả của hệ thống.

1.2. Ý nghĩa thực tiễn

Khoá luận này không chỉ có giá trị học thuật mà còn mang tính ứng dụng thực tiễn cao. Việc nghiên cứu và ứng dụng PLC Siemens giúp tối ưu hóa quy trình điều khiển tự động trong công nghiệp, đặc biệt là trong các hệ thống bơm và bể chứa. Điều này góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thiểu chi phí vận hành, và tăng độ chính xác trong điều khiển. Khoá luận cũng là cơ sở để phát triển các giải pháp tự động hóa tiên tiến trong tương lai.

II. Nghiên cứu tổng quan về PLC Siemens

Nghiên cứu tổng quan về PLC Siemens là phần trọng tâm của khoá luận, tập trung vào việc phân tích cấu trúc, nguyên lý hoạt động, và ứng dụng của PLC S7-200. PLC (Programmable Logic Controller) là thiết bị điều khiển lập trình được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp để điều khiển các quy trình tự động. PLC Siemens nổi tiếng với độ tin cậy cao, khả năng lập trình linh hoạt, và khả năng tích hợp với các hệ thống điều khiển khác.

2.1. Cấu trúc và nguyên lý hoạt động

PLC S7-200 bao gồm các thành phần chính như bộ xử lý trung tâm (CPU), bộ nhớ, và các module vào/ra. Nguyên lý hoạt động của PLC dựa trên chu kỳ quét, trong đó PLC liên tục đọc tín hiệu đầu vào, xử lý chương trình, và cập nhật tín hiệu đầu ra. Chu kỳ quét này đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và chính xác. PLC Siemens cũng hỗ trợ nhiều ngôn ngữ lập trình như Ladder Logic, Function Block Diagram, và Statement List, giúp người dùng dễ dàng lập trình và điều khiển hệ thống.

2.2. Ưu điểm và ứng dụng

PLC Siemens có nhiều ưu điểm như khả năng chống nhiễu tốt, cấu trúc module dễ dàng mở rộng, và ngôn ngữ lập trình thân thiện. Những ưu điểm này làm cho PLC Siemens trở thành lựa chọn hàng đầu trong các ứng dụng điều khiển công nghiệp. PLC được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống điều khiển máy móc, dây chuyền sản xuất, và các quy trình tự động hóa khác. Nghiên cứu tổng quan này cung cấp cái nhìn toàn diện về PLC Siemens, từ lý thuyết đến thực tiễn ứng dụng.

III. Ứng dụng thiết kế điều khiển tự động hệ thống nhiều bơm lên bể chứa

Ứng dụng thiết kế điều khiển tự động hệ thống nhiều bơm lên bể chứa là phần thực tiễn của khoá luận, tập trung vào việc áp dụng PLC Siemens để điều khiển hệ thống bơm dựa trên mức nước trong bể chứa. Hệ thống này bao gồm các bơm, cảm biến mức nước, và PLC S7-200 để điều khiển quá trình bơm nước tự động. Ứng dụng này giúp tối ưu hóa quy trình vận hành, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quản lý nguồn nước.

3.1. Thiết kế hệ thống

Hệ thống được thiết kế với các thành phần chính như bơm, cảm biến mức nước, và PLC S7-200. Cảm biến mức nước được sử dụng để đo mức nước trong bể chứa và gửi tín hiệu về PLC. Dựa trên tín hiệu này, PLC sẽ điều khiển hoạt động của các bơm để duy trì mức nước ổn định trong bể. Thiết kế hệ thống cũng bao gồm việc lập trình PLC bằng phần mềm Step7 Microwin, sử dụng ngôn ngữ Ladder Logic để tạo ra các logic điều khiển phù hợp.

3.2. Đánh giá hiệu quả

Hệ thống điều khiển tự động sử dụng PLC Siemens đã được đánh giá về hiệu quả hoạt động và độ tin cậy. Kết quả cho thấy hệ thống hoạt động ổn định, đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật và giảm thiểu sự can thiệp của con người. Ứng dụng này không chỉ nâng cao hiệu quả vận hành mà còn giảm thiểu chi phí bảo trì và năng lượng tiêu thụ. Thiết kế hệ thống này có thể được áp dụng rộng rãi trong các nhà máy, khu công nghiệp, và các hệ thống quản lý nước khác.

12/02/2025

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ PLC VÀ CẤU TRÚC HỌ PHẦN CỨNG PLC S7-200 1. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ PLC Bộ điều khiển lập trình PLC (Programmable Logic Controller) được sáng tạotừ những ý tưởng ban đầu của một nhóm kỹ sư thuộc hãng General Motor vào năm 1968. Trong những năm gần đây, bộ điều khiển lập trình được sử dụng ngày càng rộng rãi trong công nghiệp của nước ta như là 1 giải pháp lý tưởng cho việc tự động hóa các quá trình sản xuất. Cùng với sự phát triển công nghệ máy tính đến hiện nay, bộ điều khiển lập trình đạt được những ưu thế cơ bản trong ứng dụng điều khiển công nghiệp.

Như vậy, PLC là 1 máy tính thu nhỏ nhưng với các tiêu chuẩn công nghiệp cao và khả năng lập trình logic mạnh. PLC là đầu não quan trọng và linh hoạt trong điều khiển tự động hóa. Hệ thống điều khiển Hệ thống điều khiển là tập hợp các máy móc và thiết bị điện tử ở một nơi để đảm bảo hoạt động của quá trình sản xuất hay một hoạt động của sản xuất ổn định chính xác và nhịp nhàng. Những thành tựu của sự tiến bộ vượt bậc của khoa học công nghệ, các nhiệm vụ điều khiển phức tạp được hoàn thành nhờ một hệ thống điều khiển tự động cao, đó chính là bộ điều khiển lập trình và có sự tham gia của cả máy tính.

Ngoài việc giao tiếp tín hiệu với các trường thiết bị vào – ra như (các bảng vận hành, động cơ, cảm biến, van.), khả năng giao tiếp truyền thông dữ liệu trên mạng giữa các thành phần điều khiển trong hệ thống cũng được thực hiện. Mỗi thành phần đơn giản trong hệ thống điều khiển đều đóng một vai trò quan trọng mà không cần quan tâm đến kích cỡ.1 Hệ thống điều khiển bằng PLC Qua hình 1.1 ta thấy PLC không biết điều gì xảy ra xung quanh nó khi không có bất kỳ một thiết bị cảm nhận tín hiệu. Nó cũng không thể thực hiện một chuyển động cơ học nếu không có nối kết giữa động cơ với nó. Vai trò của PLC Trong một hệ thống tự động, PLC được ví như là con tim của hệ thống điều khiển.

Với chương trình ứng dụng điều khiển (được lưu trữ trong bộ nhớ PLC) trong việc thực thi, PLC thường xuyên giám sát tình trạng hệ thống qua tín hiệu phản hồi của thiết bị đầu vào. Sau đó sẽ đưa vào sự hợp lý của chương trình để xác định tiến trình hoạt động được thực hiện ở những thiết bị xuất cần thiết. PLC có thể được sử dụng điều khiển những nhiệm vụ đơn giản có tính lặp đi lặp lại hoặc một vài nhiệm vụ có thể được liên kết cùng nhau với thiết bị điều khiển chủ hoặc máy tính chủ khác qua một loại mạng giao tiếp để tích hợp điều khiển một quá trình phức tạp. 3 a) Thiết bị đầu vào: Sự thông minh của một hệ thống tự động phần lớn dựa vào khả năng của PLC để đọc tín hiệu từ những loại cảm biến tự động khác nhau và thiết bị đầu vào cưỡng bức tín hiệu.

Những nút ấn, bàn phím, công tắc gạt tạo thành cơ bản của giao tiếp người và máy là các loại thiết bị vào cưỡn bức tín hiệu. Mặt khác, để phát hiện vật thể, quan sát sự di chuyển cơ cấu, kiểm tra áp suất và mức chất lỏng và nhiều sự kiện khác, PLC sẽ phải xử lý tín hiệu từ những thiết bị cảm ứng tự động đặc biệt như công tắc từ, công tắc hành trình, cản biến quan điện, cảm biến mức độ và v. Nhiều loại tín hiệu PLC có thể là ON/OFF hay tương tự. Những tín hiệu vào này được giao tiếp với PLC qua các loại modul vào khác nhau.

b) Thiết bị xuất: Hệ thống tự động không hoàn chỉnh và hệ thống PLC thật sự tê liệt nếu không có giao tiếp với các thiết bị xuất, chẳng hạn một số thiết bị thông thường như: động cơ, cuộn dây, đèn chỉ thị, chuông báo.Thông qua sự hoạt động của động cơ và cuộn dây, PLC có thể điều khiển từ đơn giản đến phức tạp. Khái niệm PLC PLC (Programmable Logic Controller) là thiết bị điều khiển lập trình, được thiết kế chuyên dùng trong công nghiệp để điều khiển các tiến trình xử lý từ đơn giản đến phức tạp, tùy thuộc và người điều khiển mà nó có thể thực hiện một loạt các chương trình hoặc sự kiện, sự kiện này được kích hoạt bở các tác nhân kích thích (hay còn gọi là đầu vào) tác động vào PLC hoặc qua các bộ định thời (Timer) hay các sự kiện được đếm qua bộ đếm. Khi một sự kiện được kích hoạt nó sẽ bật ON, OFF hoặc phát một chuỗi xung ra các thiết bị bên ngoài được gắn vào đầu ra của PLC. Như vậy nếu ta thay đổi các 4 chương trình được cài đặt trong PLC là ta có thể thực hiện các chức năng khác nhau trong các môi trường điều khiển khác nhau.

Cấu trúc PLC Một PLC bao gồm một bộ xử lý trung tâm, bộ nhớ để lưu trữ chương trình và ứng dụng và những modul giao tiếp nhập-xuất.2 Sơ đồ cấu trúc của bộ điều khiển lập trình 1. Hoạt động của PLC Về cơ bản, hoạt động của một PLC cũng khác đơn giản. Đầu tiên, hệ thống các cổng vào/ra (Input/Output hay modul xuất/nhập) dùng để đưa các tín hiệu từ các thiết bị ngoại vi vào CPU (như các sensor, contact, tín hiệu từ động cơ. Sau khi nhận được tín hiệu wor đầu vào thì CPU sẽ xử lý và đưa các tín hiệu điều khiển qua modul xuất ra các thiết bị được điều khiển.3 Mô tả hoạt động PLC Trong suốt quá trình hoạt động, CPU đọc hoặc quét (scan) dữ liệu hoặc trạng thái của các thiết bị ngoại vi thông qua đầu vào sau đó thực hiện các chương trình trong bộ nhớ như sau: một bộ đệm chương trính ẽ nhận lệnh từ bộ nhớ chương trình đưa ra thanh ghi lệnh để thi hành.

Chương trình ở dạng STL ( Statement List – Dạng lệnh liệt kê) hay ở dạng là LADDER (dạng hình thang) sẽ được dịch ra ngôn ngữ mát cất trong bộ nhớ chương trình. Sau khi thực hiện xong chương trình sau đó là truyền thông nội bộ và kiểm soát lỗi sau đó CPU sẽ gửi hoặc cập nhật tín hiệu tới các thiết bị, được điều khiển thông qua modul xuất. Một chu kỳ gồm đọc tín hiệu ở đầu vào, thực hiện chương trình, truyền thông nội và tự kiểm tra lỗi và gửi cập nhật tín hiệu wor đầu ra được gọi là một chu kỳ quét. Như vậy, tại thời điểm thực hiện lệnh vào/ra thì lệnh không xử lý trực tiếp với cổng vào ra mà sẽ xử lý thông qua bộ nhớ đệm.

Nếu có sử dụng ngắt thì chương trình con tương ứng với từng tín hiệu ngắt sẽ được soạn thảo và cài đặt như một bộ phận chương trình. Chương trình ngắt chỉ thực hiện trong vòng quét khi xuất hiện tín hiệu ngắt và có thể xảy ra ở bất kỳ điềm đến nào trong vòng quét.4 Chu kỳ vòng quét của PLC Thực tế khi PLC thực hiện chương trình (Program Execution), PLC khi cập nhật tín hiệu ngõ vào (ON/OFF(, các tín hiệu này không được truy xuất tức thời để đưa ra (Update) ở đầu ra mà quá trình cập nhật tín hiệu ở đầu ra (ON/OFF) phải theo hai bước: khi xử lý thực hiện chương trình, vi xử lý sẽ chuyển đổi các mức logic tương ứng ở đầu ra trong “chương trình nội” (đã được lập trình), các mức logic này sẽ chuyern đổi ON/OFF. Tuy nhiên lúc này các tín hiệu ở đầu ra”thật” (tức tín hiệu được đưa ra tại modul out) vẫn chưa được đưa ra, Khhi xử lý kết thức chương trình xử lý, việc chuyển đổi các mức logic (của các tiếp điểm đã hoàn thành thì việc cập nhật các tín hiệu ở đầu ra mới thực sự không tác động lên ngõ ra để điều khiển các thiết bị ở đầu ra. Thường việc thực thi một vòng quét xảy ra dưới thời gian rất ngắn, một vòng quét đơn (single scan) có thời gian thực hiện một vòng quét từ 10ms tới 100ms.

Việc thực hiện một chu kỳ quét dài hay ngắn còn phụ thuộc vào tốc độ xử lý lệnh, độ dài của chương trình và cả mức độ giao tiếp giữa PLC với các thiết bị ngoại vi (màn hình hiển thị. Vi xử lý chỉ có đọc được tín hiệu ở đầu vào chỉ khi nào tín hiệu này tác động với khoảng thời gian lớn hơn một chu kỳ quét. Nếu thời gian tác động ở đầu vào nhỏ hơn một chu kỳ quét thì xử lý xem như không có tín hiệu này. Tuy nhiên trong thực tế sản phẩm, thường các hệ thống chấp hành là các hệ thống cơ khí nên tốc độ quét như trên có thể đáp ứng được các chức năng của dây chuyền sản xuất.

Để khắc phục khoảng 7 thời gian quét dài, ảnh hưởng đến chi trình sản xuất, các nhà thiết kế còn thiết kế hệ thống PLC cập nhật tin tức thời, dùng bộ đếm tốc độ cao (High Speed Counter) các hệ thống này thường được áp dụng cho các PLC lớn có số lượng I/O nhiều, truy cập và xử lý lượng thông tin lớn. Đặc điểm bộ điều khiển lập trình Nhu cầu về một bộ điều khiển dễ sử dụng, linh hoạt và có giá thành thấp đã thức đẩy sự phát triển những hệ thống điều khiển lập trình (programmable control systems) - hệ thống sử dụng CPU và bộ nhớ để điều khiển máy móc hay quá trình hoạt động. Trong bối cảnh đó, bộ điều khiển lập trình PLC (Programmable Logic Controller) được thiết kế nhằm thay thế phương pháp điều khiển thiết bị dễ dàng và linh hoạt dựa trên việc laajo trình trên các lệnh logic cơ bản. Ngoài ra, PLC còn có thể thực hiện những tác vụ khác như định thời, đếm, v., làm tăng khả năng điều khiển cho những hoạt động phức tạp, ngay cả với loại PLC nhỏ nhất.

Hoạt động của PLC là kiểm tra tất cả các trạng thái tín hiệu ở đầu vào, được đưa về tự quá trình điều khiển, thực hiện logic được lập trong chương trình và kích ra tín hiệu điều khiển cho thiết bị bên ngoài tương ứng. Với các mạch giao tiếp chuẩn ở khối vào và khối ra của PLC cho phép nó kết nối trực tiếp đến những cơ cấu tác động (actuators) có công suất nhỏ ở đầu ra và những mạch chuyển đổi tín hiệu (transducers) ở đầu vào, mà không cần có các mạch giao tiếp hay rơ le trung gian. Tuy nhien, cần phải có mạch điện tử công suất trung gian khi PLC điều khiển những thiết bị có công suất lớn.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Bài viết "Khoá luận tốt nghiệp nghiên cứu đánh giá hiện trạng môi trường nước mặt kênh thoát nước tây nam thành phố Hải Phòng" cung cấp cái nhìn chi tiết về tình trạng môi trường nước tại khu vực này, đồng thời đưa ra các giải pháp cải thiện hiệu quả. Đây là nguồn tài liệu hữu ích cho những ai quan tâm đến bảo vệ môi trường và quản lý tài nguyên nước. Để hiểu sâu hơn về các phương pháp tối ưu hóa trong lĩnh vực khác, bạn có thể tham khảo bài viết Ứng dụng công nghệ semantic web nhằm tăng thứ hạng của doanh nghiệp nam đặng hoàng trên môi trường công cụ tìm kiếm, nơi cung cấp góc nhìn mới về công nghệ và SEO. Ngoài ra, nếu bạn muốn tìm hiểu về các phương pháp xếp hạng trang web đa ngôn ngữ, hãy khám phá Luận án một số phương pháp phục vụ xếp hạng các trang web trong tìm kiếm xuyên ngữ. Mỗi liên kết là cơ hội để bạn mở rộng kiến thức và khám phá các chủ đề liên quan một cách chi tiết hơn.